5在变形条件下的相变.ppt
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1、 在变形条件下的相变 5.1 变形后的奥氏体向铁素体的转变 了解不同加工形态的奥氏体向铁素体的转变过程 5.1.1 从再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 铁素体晶粒在奥氏体晶界上生成,一般在晶内不成核。 所生成的铁素体有两种形态: 块状(等轴的)的铁素体 魏氏组织铁素体(针状的),影响魏氏组织的因素: 化学成分 C% = 0.15 0.5% 最易形成 铌钢普碳钢钒钢 奥氏体晶粒大小 奥氏体晶粒小于5级(大于40m)易于形成 冷却速度 增加冷却速度,促使魏氏组织的形成 另:加快冷却速度可以细化铁素体晶粒,轧后快冷是有利的 前提:以不产生魏氏组织为限 奥氏体晶粒越细,含碳量越低形成魏氏组织的V冷越高
2、1 所以,为了细化铁素体晶粒,而又不导致魏氏组织形成,必须 使奥氏体晶粒细化。 2,1,随着奥氏体晶粒的细化,铁素体晶粒也按比例地细化 转换比 转变前的奥氏体晶粒直径与转变后的铁素 体晶粒直径之比 实验表明,在奥氏体晶粒细化到 8 9 级以后,转换比接近于 1 1 因此,为了使铁素体晶粒进一步细化,必须在此基础上再进行奥氏体未再结晶区的控制轧制。 2,1,5.1.2 从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 两种情况: 奥氏体再结晶晶粒 晶粒细小,在其晶界上析出的 铁素体也细小 奥氏体未再结晶晶粒 晶粒被拉长,晶粒没有细 化,铁素体形核位置少,易形成粗大的铁素体晶粒 和针状组织 所以从部分再结晶奥
3、氏体晶粒生成的铁素体是不均匀 的,降低了材料的韧性。,如何改善: 在部分再结晶区进行多道次轧制,未再结晶晶 粒承受了较大的变形,晶粒被拉长,晶内出现 较多的变形带,铁素体形核点增多,铁素体晶 粒细化,整个组织的均匀性和性能都能得到改 善。,5.1.3 从未再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 两种情况: 在奥氏体晶界上形成:得到细小的铁素体晶粒 在奥氏体变形带上形成:铁素体晶粒细小(2 10m),成点列 状析出 为了获得均匀细小的铁素体晶粒,关键要得到均匀的变形带 未再结晶区的总变形量小,得到的变形带就少,且分布不均 一般总要大于45% ,铁素体晶粒直径可以小于5m,达到 12 13级 总相同,道次
4、压下率i 越大,变形带越易产生,分布越均匀,前述三种类型的转变综合起来可用图2-39表示 1 转变可分为如下类型: A型:热轧后奥氏体发生再结晶,奥氏体晶粒度5级 魏氏组织铁素体和珠光体 形成魏氏组织倾向:铌钢普碳钢钒钢 B型:热轧后奥氏体发生再结晶,奥氏体晶粒度6级 等轴铁素体和珠光体的均匀组织 铁素体晶核基本上在奥氏体晶界上形成,原始奥氏体 晶粒愈细,转变后的铁素体也愈细。 再结晶型的控制轧制,型:热轧后奥氏体不发生再结晶 1 等轴铁素体和珠光体的均匀组织 未再结晶型的控制轧制 过渡型:热轧后奥氏体发生部分再结晶 两种情况: 奥氏体再结晶晶粒按B型转变成细小的铁素体和珠光体 奥氏体未再结晶
5、晶粒转变成魏氏组织和珠光体 变形量大的奥氏体未再结晶晶粒按型转变成细小的铁素 体和珠光体 变形量小的奥氏体转变成魏氏组织和珠光体,1 2 20,按上述分类,铁素体细化的程度: 型B型过渡型A型 型最细 1 细化晶粒的途径: 采用B型,细化再结晶奥氏体晶粒以获得细晶粒 铁素体 采用型,在奥氏体未再结晶的温度内进行强压 下,生成细晶粒铁素体,图2-41表示不同钢材变形75%时的轧制温度与转变类型 之间的关系。 1 实际生产要想在一道次中达到75%的变形是不可能的。 奥氏体未再结晶区变形累积,经过多道次变形可以达到 75%甚至更大的变形量。 前提:奥氏体未再结晶区的温度区间要大 在含铌、钒、钛等微量
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- 变形 条件下 相变
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