qc7大手法-b.ppt
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1、1,QC七大手法应用 实例讲解,培训讲师:方泽,2,QC七大手法: 手法1:排列图/柏拉圖 手法2:特性要因图 手法3:控制图 手法4:查检表 手法5:层别法 手法6:直方图 手法7:散布图,3,采用QC7手法后产生的直接效果: 1.产品品质得以稳定,并能提高. 2.不良品下降,内外投诉事件减少. 3.生产成本下降,为增加产量打下基础. 4.人机停工减少,产品返工减少. 5.检查频度和数量得以减少,各种试验费用随之减少. 6.各种设备,装置,夹具的修理,改善或增设都得到合理的,有重点的进行.,4,手法1:排列图 柏拉圖,5,定义: 将问题的原因或是状况进行分类,然后把所得的数据由大到小排列后,
2、所绘出的累计柱状图. 作用:在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便解决今后管理工作的重点.,6,方法: 1.列出所有不良项目,并收集相应时期的数据. 2.按数据大小,排列不良项目. 3.设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反应最大, 最小数据,左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目.,7,8,9,手法2:特性要因图,10,定义:用树状结构画出因果关系的图 它是由日本人石川首先提出,称之为”石川图”,由于它的形状像鱼的骨头,称之为”鱼骨图”,”鱼刺图”. 作用:将影响品质的诸多原因找出,形成因果对应关系,使人一目了然,对于确定正确的对策方案有帮助.,11,实施方
3、法: 1.列出品质发生异常的项目. 2.画出4M1E: 人员(Man),设备(Machine),材料(Material),作业方法(Method),作业环境(Environment)5条支干或者只画出相关的支干. 3.在支干上画出相关次支干,并写出原因,次支干与支干互为因果关系. 4.如此反复,直至所有支干和最终一层原因写出为止. 5.记入图名,作成者,作成时间等项目.,12,IQC原材料问题,未按排时间对供应商实地稽核,IQC品质把关不严,原材料库存过久,过保质期,冲形半成品料脏污严重,调机料未隔离,制程回收料脏污严重,无效果佳之清洁办法,过道卫生较差,印刷车间空气烦闷,无全面通风设备,治具
4、孔磨损,内壁有毛刺、碎屑,风淋设备失效,厂商未联络及时处理,贴合治具位孔清洁度差,无有效清洁处理措施,操作机台面清洁度差,卫生区域规划未更新,机,清洁执行力不够,实例讲解1:,13,实例讲解2:,14,手法3:控制图,也称SPC图(统计过程控制图),“管制图”,管理图”.它是由美国人休哈特(Shewart)于1924.5.16创立的,也称“休哈特图”.,15,控制:是掌握住事物不使其任意活动或越出范围的活动过程。,抓住苗头,防患于未然!的思想,只要被控制的对象越出控制限,就抓住不放,追根究底,找出原因,进行改进,防止大量不合格品发生,造成重大损失。,16,1.定义: 用统计方法分析品质数据的特
5、性,并设置合理的控制界线,对引起品质变化的原因进行判定和管理,使生产趋于稳定状态的一种时间序列图。 作用:1能够判定品质是否处于稳定状态或异常状态. 2.可以确认不良对策是否有效. 3.可用作日常品质维持管理的主要工具.,17,质量管理中常用的控制图: 常规控制图 通用控制图 带警界限的均值控制图,18,原理: 3.从表中可看出,在 3范围内合格品率为99.73%,超出该范围的不合格品率为0.27%。常规控制图的上下控制限分别取为+ 3、 - 3,故上下控制限之间的区域控制在99.73%的合格产品,落到两条控制限之外的不合格品率共为0.27%,即当生产过程受控时,每生产1000件产品平均有2.
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