TS5大核心工具.ppt
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1、五大核心工具简介,ISO/TS16949:2002,五大核心工具简称,1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制,五大核心工具简称,4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Appro
2、val Process 生产件批准程序,工具一:APQP,产品质量策划循环:,计划 技术和概念开发,实施 产品/过程开发,研究 产品和过程确认,措施 持续改进,5.反馈评定 和纠正措施,1.计划和确定任务,2.产品设计和开发,3.过程设计和开发,4.产品和 过程确认,什么是APQP,产品质量策划责任矩阵图: *设计责任 *仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输等等 确定范围 计划和确定任务 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和 纠正措施 控制计划方法论 ,APQP的作用,产品质量策划有如下的益处: 引导资源,使顾客满意; 促进对所需更改的早期识别; 避免晚期更改
3、; 以最低的成本及时提供优质产品。,产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生 产,反馈、评定和纠正措施,策划,概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 生产,计划 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,APQP各阶段(过程)输入输出,计划和项目确定阶段:,1.计划和确定 项目,1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持,1.顾客需求: .市场调研 .保修记录和质 量信息 .小组经验 2 .业务计划/
4、营销 策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客要求,APQP各阶段(过程)输入输出,产品设计和开发阶段:,2.产品设计 和开发,1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件 控制计划 6.工程图纸 7.工程规范,1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持,APQP各阶段(过程)输入输出,过程设计和开发:,3.过程设计 和开发,1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件 控制计划 6.工程图纸
5、 7.工程/材料规范 8.新设备/工装要求 9.特殊产品和过程 特性 10.量具/试验装备 要求 11.小组可行性承 诺和管理者支持,1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书,APQP各阶段(过程)输入输出,产品和过程确认:,4.产品 和过程确认,1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持,1.试生产 2.MSA 3.PPK
6、研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持,APQP各阶段(过程)输入输出,反馈、评定和纠正措施阶段:,5.反馈、评定 和纠正措施,1.试生产运行 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持,1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务,控制计划,控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段: 样件: 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产:在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
7、生产: 在大批量生产中,将提供产品/ 过程特性,过程控制、试验和测量系统的综合文件。,工具二: FMEA,FMEA主要有二种类型,分别是: 1. DFMEA: 设计失效模式及后果分析 2. PFMEA: 过程失效模式及后果分析,DFMEA与PFMEA关系,产品设计部门的下一道工序是过程设计,产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题,由于产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制,可能造成制造失效模式的发生; 产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施; PFMEA应将DFMEA作为重要的输入,对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA作为重点分析的内容。,失效链,水箱支架断裂,水
8、箱后倾,水箱与风扇碰撞,水箱冷却水管被风扇刮伤,水箱冷却液泄漏,冷却系统过热,发动机气缸损坏,汽车停驶,FMEA,潛在失效模式與后果分析作業序列,項目 /功能(要求),潛在 失效模式,潛在 失效后果,嚴 重 度,等 級,潛在原因/ 失效機制,频 度,現行設計 (製程)管制,預防,檢測,探 測 度,R P N,建議措施,責任與 目標 完成日期,措施結果,採行措施,嚴 重 度,频 度,探 測 度,R P N,功能, 特徵 或要求為何?,什麼會錯誤? - 無功能 - 部分/過多/ 降低功能 - 間歇功能 - 不預期功能,后果為何?,有多不好?,原因為何?,其發生 頻率為何?,如何能 預防及發現 這種
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