产品服务过程选择.ppt
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1、产品/服务设计 与过程选择,有效的设计过程,产品/服务的特性与消费者的需要相配 以最简单,最节省成本的方式满足消费者的 需要 缩短产品/服务设计周期时间 最大限度地减少生产过程中可能对设计进行 的改动,2,产品设计与过程选择(制造业),产品设计过程 同步工程(Concurrent Engineering) 面向顾客的产品设计 QFD 过程选择 过程流设计 过程分析(Process Analysis) 产品设计与开发的全球化,产品设计,选定原材料 确定产品或部件大小和公差范围 确定产品外形 设定性能规格,设计过程的不同阶段,产品创意的产生 产品概念 可行性研究 产品性能的规格 初步设计 原形 最
2、终设计 最终产品设计说明书 生产过程规划 制造说明书,产品设计过程,同步工程是指产品设计的不同功能以团队形式同时进行开发,团队成员之间存在一种开放和交互式的沟通。其目的在于: 缩短面世时间 降低成本 提高质量和可靠性,同步工程,设计小组,市场、生产、工程技术 供应商、销售商、消费者 法律顾问、财会人员、保险专家,面向顾客的产品设计,质量功能部署(QFD-Quality Function Deployment)是在产品开发过程进行系统化计划和决策的方法。它要求在产品开发和实施过程中能够始终贯穿用户的声音。,8,价值分析/价值工程 (VA/VE),其用于简化产品与工艺过程,在满足顾客要求的前提下,
3、以更低的成本达到相同或更好的水平 该部件是否有不必要的功能? 两个或多个部件是否能合并? 能减少重量吗? 有无可删除的非标准件?,10,面向可制造与装配设计(DFMA),DFMA带来的最大改进是通过减少部件数目进而简化产品。 1. 在产品使用中,该部件与其它已装配的部件间是否有相对的运动? 2. 该部件是否必须使用不同的原材料或与已装配部件分离? 3. 在调整与维修时,零部件是否与其它零部件相分离?,生产过程选择与设计,预测,产品/服务设计,生产能力规划,设施与设备,设施布置,工作设计,生产过程选择,技术进步,11,基本过程选择,转化过程(Conversion) 制造过程(Fabricatio
4、n) 装配过程(Assembly) 测试过程(Testing),过程流程结构,指一个工厂如何利用上述一个或多个基本过程技术组织物流。四种主要过程流程: 工艺专门化生产(Job shop) 批量生产(Batch) 装配或大量生产(Assembly or Mass Line) 连续流程(Continuous Flow),生产过程选择与品种和产量的关系,两个过程的损益平衡分析,自制/外购的损益平衡分析,生产过程决策问题与产量的关系,不同自动化技术与产量和品种的关系,虚拟工厂(Virtual Factory),采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构,以分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构。
5、生产活动不是在一个中心工厂进行,而是由多地点的、作为战略联盟一部分的供应商和合作伙伴企业完成。,过程流程设计,装配图(Assembly drawing) 装配程序图(Assembly chart) 产品结构清单(Bill of Material, BOM) 加工路线图(Operation and route sheet) 流程程序图(Process Flow Chart),旋塞装配程序图(部分),A-2,SA-2,4,5,6,7,卡环,垫圈,弹簧,铆钉 (2),制动弹簧,A-5,装配作业,检验,产品结构清单(无结构的),编号 部件号 部件名称 1 51292 Outlet end 2 5128
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