小团队活动老七种工具讲义.ppt
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1、小团队活动七种工具讲义,TPS推进部 7年月日,小团队活动7种工具的特征 小团队活动7种工具的手法的不同目的 手法灵活运用的方法作图步骤实施事例 检查表(确认表) 排列图(巴莱多表) 因果图(特性要因表) 直方图 图表 控制图(控制图) 散布图,3 5 7 7 11 17 25 31 37 47,目录,小团队活动7种工具的特征,小团队活动七种工具是使问题防患未然、防止再发生的7种有效方法的汇总。当然不局限于质量方面在更多的课题、问题的解决时发挥着重要的作用。 这其中特性要因图是语言数据的解析,其它的手法也是以解析数据为中心。 与新种道具结合灵活的运用可以更加有效的解析问题。,问题解决(课题解决
2、)各步骤的灵活运用,7种道具各种手法的目的,检查表(确认表) 有与没有或者是该做的是否完成的确认。 排列图 按照数据的大小步骤进行排列找出重点的东西(问题)。 因果图 因果整理、推定要因。 直方图 把握数据的均衡情况(分布的形状)。 例如掌握对应规格的不均衡状态。,图表 数据表格化、使其大小关系、变化、倾向、比例变得容易分辨。 控制图(管理图) 调查工序是否处于稳定的状态(是否异常)。 散布图 寻求两种数据间的关系(关系的强弱,相关联的方式)数据间的结构。 另外在不同的讲义中也将分层次作为7种道具中的一种来介绍的情况,7种道具都是分层次的方法所以在这里不包括(分层法)。,工具的有效运用方法、作
3、图步骤,检查表,1.1 检查表的特征 世间有非常多的要确认的工作,确认表也要适应这些有各种形式。 (1)点检(确认)。 确认实际中点检的项目是否按照要求在做。 还有点检确认表的缺点是会出现不确认下意识的打分,想要 活用就有必要多下功夫。 (2)进行调查。 例如缺陷点等调查项目确认,调查确认的次数。再有在经 营、营业状况等调查这样大型的项目中发挥作用。,1.2 灵活运用和有效的事例,设计检查表: 设计时检查是否有设计遗漏。 点检确认表: (例)设备点检确认表 确认设备是由没有问题作动正常。 为做出直方图的检查表: (例)调查划伤、缺陷的数次,寻求数据分布。 (日本经营控制)等调查用检查表: 调查
4、经营、控制的状态。,1.3 事例 设备的点检确认表,排列图,2.1 排列图的特征 排列图是通过课题、问题中的数值了解什么是重要,确定 提出的优先步骤的手法。 项目解决的话能得到什么程度的效果?作为结果提出时和对 策后的图表比较的话可以清晰地看出对策的效果。,2.2灵活的运用和有效的事例,组织及机制中有问题时汇集认为是形成的原因的现象,按照 意见的多少排序,找出优先步骤。 例:质量问题多次发生,商品开发的准确性差。 技术方面的原因要对实物、数据进行调查,按照重要的步骤 进行调查。,2.3 作图步骤,50,100,顾客索赔件数,不合格,不合格,其它,100,80,60,40,20,0,累计,步骤索
5、赔,不合格,不良,不良,不良,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,作图步骤:,步骤 确定课题(例:发生不合格原因的调查) 步骤 横轴作为项目,項目(不良項目、原因)、纵轴是这 些项目的值(数据)取合计最大刻度的纵轴。 步骤 各项目(不合格项目、原因)的值(数据)用柱形图表画出, 其它的最后画 步骤 各项目(不合格项目、原因)的值(数据)的求出各项目 的比率()将累计值用图表表示。 这时累计个数直方图的安排在右侧,之后总合计认为是 100%来确定右侧的纵轴是一般性采用的方法。,91011月产品检测结果,步骤1:,车身异响缺陷排列图,右后翼子板钢板撞击声,尾门铰链钢板摩擦声,车身下部钢板摩擦声,右
6、后翼子板异响,后搁板处异响,其它,100,200,300,400,500,100,50,累计百分率(),65.6,34.6,93.2,96.2,98.8,频数(台),步骤2,步骤3,步骤4,事例 削减库存的活动 对象车型的选定,50,100,库存金額,其它 车 车 车 车 车 车,100,80,60,40,20,0,累積 ,车型,以E車、車、車为中心推进,2.4 巴莱多图的事例 确认对策效果,50,100,顾客索赔数量,不合格,不合格,其它,100,80,60,40,20,0,累计 ,顾客索赔,不合格,不合格,不合格,不合格,对策前,对策后,对策效果,3.1 因果图(特性要因图)的特征 (1)
7、 特性要因图有以下的使用方法。 对应某一个从大家的意见中提取,并将其进行整理使其容 易找到结论。 (例如;对不明原因的问题追究原因等) 整理需要控制的项目,方便搞清楚。 (例如、明确原因、整理对应原因的控制项目的等) (2) 在质量问题发生的情况下用现地、现物的原理、原则也判 明不了原因的情况下使用最合适。 另外在为什么、为什么检讨时运用系统图的方法更方便。,因果图,3.2灵活的运用和有效的事例,在实施质量提升、成本降低、交货期缩等活动时,检讨对应目标应该怎么做。 解决问题 可以灵活的运用在各种问题中。,3.3 作图步骤:,课题(特性),步骤,步骤,步骤,順序,小骨架,大骨架,中骨架,步骤,步
8、骤 确定作为对象的特性(课题)写在右侧。 步骤 作为大的骨干(大骨架)找出有关联的问题。 例如、工厂的情况下、(人、机械、材料、方法)等。 步骤 找出认为是有关大骨架中的要因,作为中骨架。、 步骤 进一步中骨架中认为是要因的项目抽出作为小骨架。 步骤 选出手段中重要的要因。 步骤 根据需要可以作为第2阶段,重要要因作为特性进一 步展开。 (最好到步骤为止不要详细的展开),作图步骤,设备,人,错装多,物(零件),方法,不同机型设计尺寸不合适,机型的设定错误,尺寸错误,尺寸错误,新产品开始生产时 总装的质量问题多,3.4 特性要因图的事例 对应原因不清楚的问题,大家提出意见找出问题原因时的特性要因
9、图 新产品开始生产时总装的质量问题多,作为第2阶段最好将其中的重要要因进一步的展开。,安装夹具,没有进行作业训练,由于人 操作方法的错误,没有实现标准化,不便安装,夹具的尺寸不对,总装安装错误多,尾门铰链钢板摩擦声,机,料,环,法,人,设备不稳定,电流时断时通,铰链定位不准,铰链定位销磨损严重,铰链镀锌层质量差,铰链镀锌前处理清洗不彻底、表面有油污,横梁材质差,成份不合格,噪音大,MAG焊接声,除尘效果差,除尘设备关,工艺表达不清,011工位焊点位置不具体,操作工培训不够,事例 原因清晰、应该控制项目明确的情况下的特性要因图 驾驶席的视认性,驾驶席的 视认性,车门,驾驶室支柱,方便视认的形状,
10、与驾驶员的位置关系,后视镜,车窗位置,前(正面、下) 右(横、后方、) 左(横、后方、) 后方 向不同的方向展开,切削尺寸大,尺寸过大,搬运时位置错位,工装的位置错位,工序,工序,工序,工序,参考事例:原因怎么也搞不清楚,另外又好像有复数的工序相关联的场合,如果按照不同的工序展开比较便于理解。,4.1 直方图的特征 (1) 数据肯定存在不均衡,直方图更适合于判明了解。 (2) 最了解不均衡形状的是正规分布图。 但是,一般情况下不均衡是歪斜的,有各种不均衡的形状 (分布形状)。 (3) 作为统计数量,平均值和标准偏差被经常的使用。质量出 现问题时、可以通过平均值的问题和不均衡的问题来判明。 4.
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