车间生呢产管理浅谈.ppt
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1、车间生产管理 主讲:王春华,主要内容,一、企业生产管理 二、湘钢生产流程 三、车间生产管理 1、 车间生产管理的概述 2、数据+现场+队伍模式组织车间生产管理 3、车间生产管理必须建立三大标准 4、做好车间日常生产管理 5、车间成本管理 四、一次做对 五、精益思想 六、浅谈管理,一、企业生产管理,企业生产管理是以生产产品或提供服务的生产过程为对象的计划、组织、领导和控制的过程。它通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,以期实现企业的生产目标。,企业的生产管理主要包括生产过程的组织、生产能力的核定,生产计划和生产作业计划的编制与实施、日常的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、进度控制,以及企
2、业的原材料管理、能源管理、设备和工具管理、劳动组织和劳动定额管理、成本和费用控制、作业环境保护、安全生产等等。,生产管理涉及的关键问题是生产规模、产品质量、生产成本、生产速度和生产协调性等。,生产管理的基本任务:,一、实现企业的经营目标,全面完成生产计划所规定的任务。这包括市场需求的产品或提供服务。 二、不断降低物耗、能耗,降低生产成本。缩短生产周期,减少在制品和生产资金的占用,提高经济效益。 三、适应市场需求的不断变化,提高企业生产系统的应变能力。,生产准备与管理:,生产技术 生产物资 生产人员,生产工作管理:,生产工作设计 生产作业测定与时间标准的建立 员工报酬,生产任务管理,生产计划 生
3、产作业分配 生产进度跟踪 生产异常处理 交货期管理,生产质量管理,提高班组产品质量 班组现场质量控制 开展QC小组活动 推进质量管理PDCA循环 参与全面质量管理(TQM),生产技术管理 生产设备管理 生产现场管理 生产安全管理,供应链管理:,供应链:描述商品需产供过程中各实体和活动及其相互关系动态变化的网络。围绕核心企业,通过信息法、物法、资金法将供应商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。链中的成员称为供应链的节点。,供应链设计 采购 供应商选择 牛鞭效应:上游企业面临的需求的波动程度要大于下游企业面临的需求的波动程度,供应商,供应商,制造商,分销商,零售商,零售商,
4、用户,用户,用户,用户,物 流,信息流(逐级扩大),.,二、公司生产工艺概述,公司生产流程,铁水,月度生产经营计划,月度配煤配矿计划,五米宽厚板转炉,宽厚板转炉,炼钢转炉,烧结矿,焦炭,板坯,方坯,板坯、方坯,高一线,高二线,板一线,板一线,五米板材,棒二线,大盘卷,钢丝绳制品,湘辉制品,旬工单,日计划、浇次计划,日计划、日工单,订单,棒二线,焦化工序,共有焦炉六座,年生产焦炭能力240万吨,两座JNX4383型焦炉(1#、2#焦炉) ,242孔,两座JN606型焦炉(5#、6#焦炉) , 2 60孔,两座JN4380型焦炉(3#、4#焦炉) ,245孔,工艺流程,生产工艺流程:一、焦化工序,
5、二、主要产品,硫铵,焦油,粗苯,焦炉 煤气,焦炭,240万吨/年,10万吨/年,2.4万吨/年,2.5万吨/年,11.5万立方米/小时,工艺流程,三、工艺流程介绍,用户,入厂炼焦煤经检验判定后卸入煤场指定位置,依次经过配煤、粉碎、配合煤入焦炉炼焦、出焦、熄焦、筛分后大块焦送至炼铁,焦粉送烧结。焦炉出来的荒煤气经过化产回收进行煤气净化回收,最后送往用户。,工艺流程,干法熄焦,从焦炉出来的红热焦炭通过焦罐车装入干熄炉,由循环的气体介质(氮气)将干熄炉内的红热焦炭的热量带走,经过锅炉进行热交换,将热量传给了冷水,冷水受热汽化变成蒸汽,最后并入动力厂的中压蒸汽网,焦炭热量被回收利用。,改善焦炭质量,回
6、收焦炭热量,保护环境,焦罐车,红热焦炭,旋转密封阀,预冷段,干熄炉,冷却段,干熄炉,202皮带,201皮带,筛焦,四、工艺改进介绍,工艺流程,余热发电: 3#、4#焦炉配套75t/h干熄焦于2006年投入使用,配套45t/h锅炉,蒸汽回收量在35t/h左右,2010年新上5#、6#焦炉150t/h的干熄焦以及配套发电项目4月份投入使用,蒸汽回收量在75t/h左右,发电量达到20000kwh,8月份1#、2#焦炉配套75t/h投入后,增加35t/h的蒸汽回收量,并入蒸汽管网,发电量达到25000kwh。,烧结区共有五台烧结机,一烧360m2烧结机;老二烧两台烧结机90m2和105m2;三烧180
7、m2烧结机;新二烧360m2烧结机,年产烧结矿1100万吨。,一、烧结工序简介,生产工艺流程:二、烧结工序,工艺流程,二、烧结工艺流程简图,工艺流程,烧结生产工艺由下列几部分组成:含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存;原料、燃料和熔剂的破碎筛分;烧结料的配制、混合、制粒、布料、点火与烧结;烧结矿的破碎、冷却、整粒和筛分。,三、生产工艺,工艺流程,烧结余热发电:2009年7月份公司三烧配套180m2余热发电项目正式并网发电,配套35t/h余热锅炉以及4500kwh发电机,锅炉蒸汽产量在11-15t/h,发电量在3000kwh左右。2*360平烧结余热发电项目,配套2台(46+14)t/h的双压锅炉以
8、及20MW发电机,小时发电量在15000kwh左右。 烧结机烟气脱硫:,四、节能减排项目,炼铁厂共有4座高炉,其中1#高炉(2580m3)、2#高炉(2580m3)、3#高炉(1080m3)、4#高炉(1800m3),总体装备达到目前国内先进水平,目前年生产能力达到750万吨。 高炉炼铁可分为以下几大系统:原燃料系统、煤气系统、送风系统、高炉本体、渣铁处理系统、制粉喷吹系统、冷却系统、环保除尘系统。,一、炼铁工序简述,生产工艺流程:三、炼铁工序,工艺流程,二、炼铁工序工艺流程简图,高炉,喷煤系统,原料场,烧结机,焦炉,鼓风机,贮矿槽,煤气系统,渣处理系统,炼钢,铸铁机,工艺流程,1、高炉的主要
9、产品为生铁, 包括:炼钢用生铁、铸造用生铁。 主要为炼钢用生铁,生铁中Si0.30.5%、S0.020.03%、P0.0900.10%、Mn0.30.4% 2、高炉的副产品有炉渣及煤气。 水渣的主要化学成份为: CaO=3540% SiO2= 3035% Al2O3=1315% MgO=79% 煤气的主要化学成份为: CO2%1617% H2=1.31.4% CO%=2225%,三、炼铁工序产品:,工艺流程,目前湘钢4座高炉均设计有配套TRT发电机,其中1#、2#、3#高炉分别配套15000kw.h、18000kwh、4500kw.h,TRT发电机已投入运行,发电量:1#高炉TRT发电量110
10、00kwh左右,2#高炉TRT发电量12000kwh左右,3#高炉TRT发电量4000kwh左右,4#高炉TRT发电量7000kwh左右。,四、节能减排项目,生产工艺流程:四、炼钢工序,工艺流程,一、炼钢工序简述,湘钢现有三条炼钢生产线: (1)、炼钢厂:产能330万吨 三座80t转炉;两台八机八流150方坯铸机、一台四机四流240大方坯铸机、一台四机四流150高效铸机。 (2)、宽厚板厂:产能280万吨 两座120t转炉;一台板坯铸机、一套方板坯铸机。 (3)、五米宽厚板厂:产能300万吨 两座120t转炉;两台板坯铸机。,工艺流程,二、炼钢工序工艺流程简图,工艺流程,三、炼钢工序主要产品,
11、(1)、方坯: 150方坯(长度:8.5、11.8、12米) 240方坯(长度6米) 矩形坯(长度6米) (2)、板坯: 厚度:180,220,260,300 mm 宽度:1200 2300 mm 长度:2200 3600 mm、2200 4800 mm,生产工艺流程:五、轧钢工序,工艺流程,一、轧钢工序简述,湘钢现有线棒轧机四台、生产能力350万吨;宽厚板轧机三套、生产能力480万吨。 (1)、高线厂: 进口高速线材轧机一套:65万吨 国产双线高速线材一套:115万吨 (2)、棒材厂: 棒材轧机一套:100万吨 大盘卷/高线轧机一套:70万吨 (3)、宽厚板厂: 进口3.8米宽厚板轧机一套:
12、180万吨 国产3.8米宽厚板轧机一套:100万吨 (4)、五米宽厚板厂: 进口5米宽厚板轧机一套:200万吨,二、轧钢工序工艺流程简图,工艺流程,(1)、高线生产工艺流程,(2)、宽厚板生产工艺流程,2#飞剪切头、碎断,上 料,钢坯验收入库,一中轧机组轧制,上料台架运送,废坯剔出,出炉辊道出钢,进炉辊道装炉,辊道输送、称量,粗轧机组轧制,高压水除鳞,拉料辊夹送,1#飞剪切头、碎断,二中轧机组轧制及机架间立活套,1# 侧活套,0#水冷箱水冷,3#飞剪切头、分段,碎断剪碎断,2# 侧活套,精轧机组轧制,1#-5#水冷段控制冷却、测经仪测经,夹送辊夹送,吐丝机布线圈,集 卷,翻卷挂卷,积放式运输机
13、运送冷却,切头、检查取样,化、检验,打 捆,卸 卷,入 库,发 货,散卷运送控制风冷,表面质量检查,加 热,大流程:原料-加热-轧制-控冷-精整,1、高线生产工艺流程,热分切,1号冷床,2号冷床,双边剪,定尺剪,子板横移/翻板,超声波探伤,抛丸机,常化炉,缓冷,人工探伤,切定尺取样,上下表面检查,人工标识,过跨车,成品库,标志机,堆垛机,冷床,翻板检查,标志机,母板横移/翻板,火焰切割,人工修磨,1线板坯库,2线板坯库,2号加热炉,1号加热炉,高压水除鳞,过跨车,轧废,轧机,加速冷却(ACC),热矫直机,炉前测长、宽,=45,下表面检查,热喷号机,测长测宽, 120,测厚仪,回炉,过跨车,过跨
14、车,磨辊间,2、宽厚板生产工艺流程,三、轧钢工序主要产品,(1)、高线材: 规格:5.517mm 主要品种:高碳钢、冷镦钢(含铝冷镦钢、合金冷镦钢)、胎圈帘线钢、弹簧钢、易切削钢、焊线、建筑材、拉丝材等 (2)、盘卷: 规格:1852mm 主要品种:冷镦钢(含铝冷镦钢、合金冷镦钢) 、易切削钢等 (3)、棒材 规格:55200mm 主要品种:碳结圆、合结圆(齿轮钢、轴承钢)、管坯等 (4)、板材 规格:厚度: 6150,宽度: 9004800,长度: 最大 25,000 主要品种:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、造船用钢板、管线钢、锅炉用钢、压力容器用钢、桥梁及耐候钢板、工程机械用钢
15、板、高层建筑用钢板。,工艺流程,生产管理信息系统,ERP系统,生产管理信息系统,宽厚板MES系统,过程管理,生产过程管理,根据年计划确定月生产计划,计划编制,月生产运营情况讲评,生产计划管理制度,周计划,计划执行,日计划,落实考核,欠产分析,早调会汇报,生产管理考核办法,生产过程,过程管理,管理制度,精益生产,过程管理,经营结果,产量指标完成情况,铁产量(万吨),材产量(万吨),钢产量(万吨),三、车间生产管理,一、车间生产管理的概述,1.1 什么是生产管理 1 生产管理的两层涵义: 狭义的生产管理:指对生产活动的管理,即对生产过程进行计划、组织与控制; 广义的生产管理:指对生产系统的管理,即
16、对企业的生产技术准备、原材料投入工艺加工直到产品完成的具体活动过程的管理。广义的生产管理中包含了:生产前期准备(人员、物料、设备、技术等),生产过程控制以及生产产品状况等。,2 生产管理即对生产活动和生产系统的管理,(1)生产管理即对生产活动的管理 生产活动:是一个“投入变换产出”过程。即投入一定资源经过一系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某种形式产出供给社会的过程。如湘钢投入矿石、电力、人力等,通过炼铁炼钢轧钢等生产过程,最终为客户提供合格的钢材(包括板材或线棒材) 投入的资源:人力、物料、设备、技术、信息、能源(水、电、气、风、油等) 变换过程:按不同的工艺需要有不同的过程,如湘钢生
17、产工艺过程为铁前系统炼铁系统炼钢系统轧钢系统。,产出: 一是无形产品:增加就业,促进区域经济发展,品牌效应等 一是有形产品:如钢材、氧气、氩气等 (2)生产管理即对生产系统的管理 生产系统的含义: 使整个生产运作过程得以实现的各不同子系统的总称。它包括一个物质系统和一个管理系统。物质系统主要由各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传递媒介等组成。 生产管理组成: 生产技术准备管理系统、计划管理系统、作业管理系统、材料供应系统、质量管理系统、设备管理系统、会计核算系统。,3 生产管理的基本原则,以销定产的原则:不同客户尤其是板材客户,对每张钢板的性能、尺寸(长、宽、高、厚)、甚至钢水成分、夹杂物等
18、都有特殊的要求,不能满足客户这些要求的钢板,都属于非计划钢板。因此,湘钢的生产尤其是板材的生产必须根据销售合同的具体要求来组织生产,没有客户的合同要求,是难以组织板材生产的。 经济化原则:其实质就是在满足客户个性化需求的前提下,如何降低生产、运行、物流等费用,从而争取利润空间。作为车间而言,首先是控制事故,减少浪费;如控制一次非计划停浇,可以节省 元;减少一炉改判可以节省 元等。此外还要通过技术或操作改进,减少隐形浪费。,安全生产原则:安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。所有生产、利润、成本、质量等都必须是以安全生产为前提。 人身安全指:保障人的安全、健康、舒适的工作,称之为人身安全
19、。 财产安全:消除损坏设备,产品和恰一切财产的危害因素,保证生产正常进行。 优质生产原则: 文明生产原则: 均衡生产原则:,1.2 车间生产管理的涵义、特点,1 车间生产管理的涵义:车间生产管理的内涵非常丰富,它不尽涉及车间生产计划的制定,原料比例的分配、原料消耗统计、各种项目产量统计、各种产品产量统计、辅料统计、经济技术指标的分析、统计和改善,还涉及到车间设备的运行记录、生产人员的管理、车间的生产效率和能力等。,2 车间生产管理的特点: 生产性;执行性;协作性;基层性。 机构特点:命令统一;分工协作;权责相称;合作专业化;有效的管理幅度; 主要工作职责: 制订计划, 组织指挥, 监督控制,
20、生产服务; 激励士气。,1.3 车间生产管理的基本问题及其主要任务(简称QTCSEM),(1)质量问题:按照规定的品种质量完成生产任务(QM); (2)时间问题:保证产品适时适量地投放到市场(时间即交货期)(TM); (3)成本问题:尽量使产品的价格既为用户所接受,同时又能为企业带来一定的利润(CM) (4)服务问题:如何提高附加服务业(SM); (5)环境问题:如何保护环境和合理利用资源(EM),1.4 车间生产管理在企业中的地位和作用,1 车间生产管理在企业中的基础地位: 承上启下 车间生产是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间生产管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影
21、响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。因此,加强企业车间生产管理,是企业发展壮大的根本的保证。,2 车间生产管理在企业中的作用:,车间生产管理是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。 在当今市场竞争激励、利润空间低的条件下,车间生产管理作用日益突出,强化车间生产管理,提高管理人员素质和操作人员的技能,保证产品质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。,二、数据+现场+队伍模式组织车间生产管理,2.1 数据管理是生产管理的关键 车间生产管理层必须对各班组建立完整的生产数据登记统计制度。对生产过程中的消耗、生产节奏控
22、制、影响生产时间、经济技术指标等必须系统地了解,并组织相关人员对其进行分析和总结,发现其中存在的问题,及时对生产组织进行微调。 需要注意: 所有异常原因分析,一定要系统,切忌一点带面; 一定是微调,不能出现什么异常或问题,就全盘否定或者推倒重来,这很不利于生产的长周期稳定.,2.2 现场管理是生产管理的基础,1 生产管理者必须深入现场 车间生产主管必须要时刻在生产现场,深入生产第一线。作为指挥员,只有充分的掌握生产现场的多变信息,才能建立有效的应变措施。 首先,缩短一线操作员工之间的“距离”:作为生产管理者必须十分熟悉你所负责区域操作员岗位员工的姓名,岗位;同时岗位员工必须对您也是十分熟悉和了
23、解,只有缩短了与操作员工之间的“距离”,他们对生产过程中的异常才愿意跟您讲,敢于跟您讲;,2 必须及时准确地掌握生产过程中的信息,作为生产管理者,如果不能及时准确地掌握生产过程中的信息,我们就根本谈不上生产管理,更不用说做什么决策了,那整个生产就是“打到哪里,指到哪里”,无法做到可控。 信息从哪里来,就是重操作岗位反馈出来,这就是我们总强调信息反馈问题。目前我们很多生产管理者对信息反馈不及时甚至根本不反馈非常恼火,对操作岗位员工咬牙切齿。但是我们可以反思一下: 我们一个月下来,心平气和地我几位员工交流过? 我们每天到操作岗位上,和操作岗位员工呆在一起的时间有多少?,我们岗位员工反馈的问题,我们
24、是否及时组织处理并亲自回复? 岗位员工给我们反馈问题的时候,我们是否只是说“嗯,知道了”? 我们接到岗位员工反馈的信息,第一反应是“一定要落实责任”还是“查找出现异常的的真正原因,从管理角度加以整改和预防”? 3 车间生产管理一定要强化交接班的管理 现场管理的重点在于交接班时期,生产主管对交接班时期的信息反馈要重视,对上一班生产任务完成及生产过程中的偏差在下一班要及时调整;,4 现场管理对班组长的指挥方法与指挥位置要重点关注 一定要充分相信您的班组长; 一定要树立您的班组长的权威; 一定要帮助您的班组长形成自己的管理风格、工作方法和工作作风; 5 班组长的培训与优存劣汰 现场生产管理的运用不仅
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