关于仓库流程讲解.ppt
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1、程序文件讲解,1,一、目的,二、适用范围,为确保仓库之原物料及成品之料帐合一,且满足生产及出货之作业。,原物料、成品、包材,三、定义,1 直接物料:包括原物料、半成品及成品。 2 间接物料:包括固定资产、包装材料及耗材品。 3 安全库存量:根据客户的订货预报表,物控在提前两四周的时间内国 内购料约两周、国外购料约四周通知资材部采购人员采购原料,继而投线生产所达客户一周需求量的库存数量。,2,四、权责,1.仓储之布置、摆置、物料安全防护;直接物料、间接物料的管理;仓储品之异常提报;存量管制之执行均由仓库人员管理。 2 仓储之不良品的判定由品管人员执行。 3 仓储之不堪使用的设备由生技判定,然后交
2、厂长和总经理确认。,五、作业流程图,1.进料流程图 2.生产领料流程图 3.成品入库流程图 4.成品发货流程图,3,1.进料流程图,流程图,权责单位,说明,送货单,供应商,随货提供送货单,单上注明采购单号、品名、 料号、数量交到收料员处。,仓管员,1.核对送货单上的料号是否与处箱卷标一致. 2.检查实物与送货单是否相符. 3.依送货单内容开立收料凭单或进口到货单并在 单上标明采购单号. 4.收料凭单或进口收货单交品保验收. 5.收收料凭单或进口到货单上对应的采购单号, 若有问题,需立即与采购核对。,品保,仓库,1.依进料管制程序进行检验。 2.合格则盖合格章。 3.NG依不合格品管制程序作业。
3、,1.验收程序完成则由仓管入库。 2.依类放置整齐。,暂 收,IQC,NG,入库,OK,不 合 格 品 管 制 程 序,4,2.生产领料流程,流程图,权责单位,说明,领 料 单,生管,1.根据制令,结合库存信息。 2.每天下午2:00之前交给仓管员备料/ 发料。,备 料,仓管,1.根据生管提供的生产制令备料. 2.核对料号数量制令编号.将欠料 及时反映到看板上.,仓管/物料员,1.根据领料单所列印的数量/料号/结合 制令数量进行核对. 2.检查材料的属性,保税与非保税,A仓 与B仓.,帐务员,1.根据仓管员签发的领料单进行复核 (必须有仓管员的签名) 2.核对料号,数量,保税与非保税,仓别.全
4、 部OK复核.,点 料,领 料 单 复 核,5,3.成品入库流程,流程图,权责单位,说明,入库单,FQC,OK,入库,入库 完成,不 合 格 品 管 制 程 序,制造部,品保,仓管员,仓管员,1.开立入库单 2.注明工单号料号、数量 3.FQC确认,1.检验 2.制单 3.按不合格品管制程序处理。,1.核对入库单与实物的数量、料号。 2.检查是否有QC检验章、入库标签。,1.入库 2.摆放,6,4.成品出货流程,流程图 权责单位 说明,发货凭单,成品备货,OQC,OK,物品放行,不 合 格 品 管 制,业务,仓管员,OQC,仓管员,出货完成,NG,提供发货凭单,依据发货凭单备货,对所发货进行定
5、性OK、NG,安排出货,7,六、内容,6.1入库作业 任何物料与成品入库前,仓管员应先确定各外箱上所贴的标签是否有品保检验章。 6.1.1原物料入库 正常原物料入库时,应由供应商将货品先置于待验区,并开立收料任单和进品到货单,经仓管员确认品名数量后签收,然后交IQC进行检验,由IQC在来料上标示检验状况后方可入库。 6.1.2制造原物料退库 现场生产退料时应由生产线人员填写退料入库单,仓管员仔细核对料号,数量。由IQC检验料况。料况,料号,数量确认无误后方可入库。 6.1.3成品入库 成品入库时需由生产线人员填写好入库单,于成品箱上贴上入库标签,并由FQC检验OK方可入库,仓管员应依据成品入库
6、单核对料号,数量及成品检验完成后点收入库。 6.1.4客户退货 客户退货时应由烽务开立客户退货通知单,详列所退料号,数量仓管员确认后开立退料入库单,注明客户退货后进行点收。退货品应置于RMA仓并知会品保确认退货原因。由品保与工程确认能否重工或拆解。,8,6.1.5原物料不良品 当有原物料不良品时,IQC于收料凭单或进口到货单上填写验退后,仓管员应将不合格的品置于原物料不良品区,待品保与供货商确认处理方式后,将物料重工或交换. 6.2物料保管 6.2.1原物料仓当物料置于外仓时,需整齐摆放于栈板上并且完整封箱由IQC待验. 6.2.2绿白斑马线区域为环保材质区,非环保材质不能放. 6.2.3堆放
7、时不同料号物料不能堆放于同一块栈板 6.2.1.4 物料堆放时,不同料号之物料不得以上下堆栈方式混放在一起。 6.2.1.5 仓管员应依设定之储位将物料放置整齐,并按批别区分保管,随着机种的结束或新增,摆放位置应做适时适当的调整。 6.2.1.6对于原材料之存储环境根据产品的特性,贮存于常温中,其要求为:温度保持在-6-45摄氏度,湿度控制30%-70%之间,如有特殊环境储存要求之材料,则另行规定。 6.2.1.6 物料仓内的绿白斑马线储位为环保材质储位,非环保材质之物料不得置于此区域。 6.2.1.8 原则上物料上架后,除正常出库外,不得任意移动货位。但因特殊原因必须移动物料时,仓管员应依实
8、际移动状况,立即于物料卡中调整,以确保料帐之正确性。,9,6.2.1.9 物料之进出,应以先进先出为原则 外箱标签上有月份颜色区分可以便于管制。 6.2.1.10 物料存放需有适当包装防护,避免因储存或搬运造成品质受损。置于货架顶层储位的货物,应包捆塑料膜,以避免货物散落情况之发生。 6.2.2 成品仓 6.2.2.1 成品置于待入库区时,需整齐摆放于栈板上,并且完整封箱。 6.2.2.2 成品待入库区的栈板,需整齐置于地上格子区域内,不得超出网格线外。 6.2.2.3 成品待入库区的绿色网格线区域为环保产品区,非环保产品不得置于此区域。 6.2.2.4 成品仓内的绿色储位为环保产品储位,非环
9、保产品不得置于此区域。 6.2.2.5 成品堆放时,不同机种产品不得以上下堆栈方式混放在一起。 6.2.3 原物料不良品仓 6.2.3.1 当厂商来料经IQC判定不良时,应立即将外仓暂收区的物料移至原物料不良品仓,由采购与厂商联系后,退回给厂商。 6.2.3.2 当物料在产线生产中发现不良时,应由产线开立退库单,经IPQC判定后由产线将物料移至原物料不良品仓,由采购与厂商联系后,退回给厂商。,10,6.2.4 不良品仓及报废仓 当品管、业务或相关人员发现物料或产出的成品发生设变或异常,或发现其它品质问题该物料无法确定是否能使用时,先发出内部联络单通知仓库,由仓库人员将物料转至RC01待判定仓,
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