第三章配送业务管理.ppt
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1、1,第三章 配送业务管理,第一节 进货 第二节 储存 第三节 补货 第四节 配装 第五节 出货 第六节 送货 第七节 配送加工,2,配送的过程可描述为:根据客户的要求,在配送中心或其他物流节点进行商品配备,并以最合理的方式送交客户。 配送一般包含了进货、储存、补货、分拣、配装与出货、送货、检查与配送加工等要素。,3,第一节 进货,4,一、订货 订货一般包括以下五个方面 向供应商发出订单,确定货物的品种、数量; 与供应商沟通确定货物发出日期; 尽可能准确预测送货车的到达日程; 配合停泊信息协调进出货车的交通问题; 为了方便卸货及搬运,计划好货车的停车位置,预先计划临时存放位置。,5,二、接货 当
2、供应厂商根据订单组织供货后,配送中心必须及时组织人力、物力接收货物,有时还需到站(港)、码头接运货物。 接货的主要工作有卸货、搬运、拆装、货物编码与分类等。,6,三、货物验收 所谓货物的验收即是对产品质量和数量进行检查。按照验收标准,对质量进行物理、化学和外形等方面检查。 在数量验收时首先要核对货物号码,然后按订购合同规定对货物进行包装、长短、大小和重量的检查。验收合格的货物即办理有关登账、录入信息及货物入库手续,组织货物入库。,7,(一)货物验收的标准 1.采购合同或订单所规定的具体要求和条件。 2. 议价时的合格样品。 3. 采购合同中的规格或图解。 4. 各类产品的国家品质标准或国际标准
3、。,8,(二)货物验收的内容 1. 包装验收 (1)包装是否安全牢固。 (2)包装标志、标记是否符合要求。 (3)包装材料的质量状况。 2. 质量验收 主要目的是查明入库商品的质量状况,以便及时发现问题,分清责任,确保到库货物符合订货要求。 3. 数量验收 按商品品名、规格、等级、产地、牌号进行核对,以确保入库货物准确无误。,9,一、常用的储存作业方法 储存作业要最大限度地利用空间,最有效地利用劳动力和设备,最安全和经济地搬运货物,对货物进行良好的保护和管理。良好的储存策略可以减少出入库移动距离,缩短作业时间,充分利用储存空间。,第二节 储存,10,(一) 定位储放 每一项储存的货物都有固定储
4、位,不同货物不能互用储位,因此每一项货物的储位容量不得小于其可能的最大库存量。定位储放容易管理,所使用总搬运时间较少,但却占用较多的储存空间,适应于库房空间大和储放商品量少而品种多的情况。 选用定位储放的原因在于: 1. 储区安排需要考虑物物的尺寸及重量; 2. 储存条件对货物储存非常重要,例如,有些品项必须控制温度; 3. 易燃易爆等危险品,必须限制储放于特定的区位,如一定高度以满足保险标准及防火法规; 4. 产品的特性及管理的要求,比如饼干和肥皂、化学原料和药品,必须分开储放。 5. 保护重要物品;,11,定位储放的优缺点: (1)每项货物都有固定的储放位置,拣货人员容易熟悉货品储位。 (
5、2)货物的储位可按周转率大小(畅销程度)安排,以缩短出入库搬运距离。 (3)可针对各种货物的特性作储位的安排调整,将不同货物特性间的相互影响减至最小。 缺点: 储位划分必须按各项货品的最大在库量设计,因此储区空间平时的使用效率较低。,12,(二) 随机储放(Random Location) 这种储放方法下,货物的储存位置是随机指定的,而且可经常改变;也就是说,任何货物可以被存放在任何可利用的位置。 1. 优点: 由于储位可共用,因此库容只需按所有库存货物最大在库量设计即可,储区空间的使用效率较高。 2. 缺点: (1)货物的出入库管理及盘点工作的困难度较高。 (2)周转率高的货品可能被储放在离
6、出入口较远的位置,增加了出入库的搬运距离。 (3)具有相互影响特性的货品可能相邻储放,造成货品的伤害或发生危险。,13,14,15,(三) 分类储放 这种储存方法下,所有的储存货物按照一定特性加以分类,每一类货物都有固定存放的位置,而同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位。通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。 1. 优点: (1)便于周转率大的货物的存取,具有定位储放的各项优点。 (2)各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有助于货品的储存管理。,16,2. 缺点: 储位必须按各项货物最大在库量设计,因此储区空间平均的使用效率低。 分类储放较定位储放具有弹性,但也有
7、与定位储放同样的缺点。因而较适用于以下货物: (1)产品相关性大,经常被同时订购; (2)货物周转率差别大; (3)产品尺寸相差大。,17,(四) 分类随机储放 每一类货物有固定存放的储区,但在各类的储区内,每个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下: 1. 优点: 具有分类储放的部分优点,又可节省储位数量提高储区利用率。 2. 缺点: 货物出入库管理及盘点工作的困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色,需要的储存空间量介于两者之间。 (五)共同储放 在确定知道各货物的进出仓库时刻,不同的货物可共用相同储位的方式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂,所占用的储存空间及搬运
8、时间却更经济。,18,第二节 储存,二、储位管理 (一)影响储位分配的因素 1. 周转率 按照商品在仓库的周转率来排定储位。 依周转率由大自小排序列,周转率低的货物储于远离进货、发货区及仓库较高区,周转率高的货物储于接近发货区及低储位。 2. 产品的相关性 相关性大的产品在订购时经常同时订购,所以应尽可能存放在相邻位置。 3. 产品的同一性、类似性、互补性和相容性 同一产品应储放在同一保管位置,类似品则应比邻保管; 互补性高的产品也应存放在邻近位置,以便缺料时可迅速以另一产品替代;,19,相容性低的产品绝不可放置一起,以免损害品质,如烟、香皂、茶不可放在一起。 4. 货物入库的先后 先入库的物
9、品应先出库,特别是产品生命周期短的商品。 5. 产品尺寸、重量、批量 批量大的货物,储区相应要大,笨重体大的货物需储于坚固的货架及接近发货区,轻量货物储于上层货架,小而轻并且易于处理的货物储于距发货区远的储区。 6. 产品特性 产品特性不仅涉及产品本身的危险、易腐等性质,同时也可能影响其他的物品,因此在储位布置时必须要考虑。,20,(二)储位管理的原则 1. 标识明确 货物的保管位置应该给予明确表示。此原则的主要目的是简化存取作业,减少错误。 2. 储区定位有效 储区分配后,在具体储存作业时要严格根据预先分配好的储位进行,确保货物被有效的放置在规划好的储位上。 3. 发生移动时要及时纪录 由于
10、出货、产品更新,或是受其他作业的影响,可能会发生位置或数量的变化,此时需要对变动情况及时准确地加以记录,以使账面资料与实际情况能完全吻合。,21,(三)储位管理的范围 1. 临时储区 在进货和出货作业时所使用的暂存区,主要保管功能是进出货时货品的暂时存放。 2. 保管储区 保管储区的管理重点是提高保管区域的储放容量。通常考虑的因素有空间的弹性利用,以提升使用效率;储位的分配方式,储存策略是否合适,储放设施及搬运设备的配合使用等,以提高作业效率。 3. 分拣作业区 此区域货物大多在短时间内即将被拣取出货,货物在储位上流动频率很高。通常辅以一些分拣设备来完成。对分拣作业区进行科学的规划与设计,并制
11、定出高效的作业流程是分拣作业管理的关键。,22,23,第二节 储存,三、提高仓容利用率的措施与方法 (一)合理安排货位,节约使用面积 1. “垂直、平行”的形式排列 在库房内部,货垛与货垛互相平行、对齐。采用这种摆布形式,仓库内通风、采光和商品的进出等条件较好,但是库内支道较多、占用面积大,并且库内使用叉车作业时转弯较多,操作不方便,影响作业效率。 2. “斜向”式货位排列 这种排列方式下,货垛的一端的延长线与库房内墙成45度角斜交。采用这种45度角斜向货位的排列方式,通道宽度可以缩小,与“垂直、平行”式货位排列比较,可以提高面积利用率510。,24,(二)改进货物堆码方式,节约仓容 库房内部
12、货物的堆码形式不同,堆码技术不同,其仓容的利用率也不同。 在进行货物堆码时,应根据货物的性能、包装状况等条件,选择合适的堆码形式和堆码方法,力求节约仓容。 另外,在为货物选择储位时,应努力使重的货物储存在地坪负荷能力较大的库房内,轻货物储存在地坪负荷能力较小的库房内。,25,(三)加强货区管理,及时整理货垛 库房内部实行分区分类管理,应根据货物出库情况,相应地调整货区。如进行货位的调剂使用,小垛并大垛,将零星货物或轻泡货物,寄放在整批商品或实重商品之上,进出频繁的货物寄放在进出慢的货垛之上等。 (四)加强设备改造,提高库房的技术水平 配送作业中的货物品种繁多,产品更新很快,这就要求其库房内部的
13、作业效率较高。要同时实现作业效率和仓容利用率提高的目的,只有加强技术改造,采用机械化、自动化作业设施,加快货物的进出库速度。,26,四、存货控制 (一)存货控制的意义 1. 确保存货能配合销售情况、交货需求以提供客户满意的服务; 2. 设立存货控制基准,以最经济的订购方式与控制方法来提供供应。 (二)存货控制的目的: 1. 保持合理的库存量,减少超额存货投资; 2. 保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、订购成本、缺货成本等,降低库存成本; 3.有效的存货控制能够防止有形资产被窃,且使存货的记录正确,以达财务保护,加强财务管理的目的; 4. 防止延迟和缺货,使进货与存货取得全面平衡; 5.
14、 减少呆料发生,减少存货因变形、变质、陈腐等造成的损失,27,(三)存货控制的关键问题 1. 何时必须补充存货 订购点的问题 2. 必须补充多少存货 订购量的问题 3. 应维持多少存货 库存水平的问题 (1)最低库存量是指货物库存数量的最低界限。 (2)最高库存量是指各种货物的可能的库存量的上限,为防止存货过多浪费资金而设定,用以作为内部警戒的一个指标。,28,(四)存货决策考虑要素 1. 根据目前订单需要量来预测。 2. 直接由过去的实用量预测未来的销售情况。 3. 将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素等调整而得。 4. 根据客户购买力分析。 5. 根据全国商业或政治趋势资料。 6.
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