第五章塑性变形失效.ppt
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1、第五章,塑性变形失效和断裂失效,一、模具塑性变形失效的形式,凹模在服役中出现的型腔塌陷、型孔胀大、棱角倒塌以及冲头在服役中因出现冲头镦粗、纵向弯曲,而不能继续服役者,均属塑性变形失效。,(,(,二、模具塑性变形失效的原因,(一)冷作模具塑性变形失效的原因 冷作模具出现塑性变形失效的主要原因有: 1. 模具材料的强度水平不高; 2. 模具材料虽选择正确,但热处理工艺不正确,未充分发挥模具刚的强韧性; 3. 冲压操作不当,发生意外的超载。 模具钢的屈服强度,一般随碳含量及某些合金元素含量的增多而升高。在硬度相同的条件下,不同化学成分的钢具有不同的抗压强度。,(二)热作模具塑性失效的原因 热作模具发
2、生塑性变形的原因,除上述外还有一很重要的原因即高温软化。 在热锻压作业中,模具的工作面与高温的坯料接触,使型腔表面温度往往超过热作模具钢的回火温度。在如此高的温度下,模具钢的强度仅为室温强度的1/2或1/3,很容易在外力作用下发生塑性变形。 模具在工作时,表面的瞬时温度很难直接测量,一般可根据模具的硬度变化幅度来判断其温度场。,三、模具塑性变形失效的过程,(一)冷作模具塑性变形过程 冷作模具的塑性变形在室温下进行,是金属材料在室温下的屈服过程。冷作模具是否发生塑性变形,主要取决于模具承受的机械载荷以及模具材料的室温强度。 (二)热作模具塑性变形过程 热作模具的塑性变形在较高的温度下进行,起主导
3、作用的是热载荷。因此,热作模具是否发生塑性变形,主要决定于模具的温度和模具材料的高温强度。,模具在服役过程中突然出现大裂纹或分离为两部分或数部分,使模具立即丧失服役能力,属于断裂失效。常见的断裂失效形式有:崩刃、崩齿、劈裂、折断、胀裂等。 二、模具断裂失效的原因 模具断裂失效的原因很多,可以分为四大类,每一类的具体原因及影响因素如下表所示:,一、模具断裂失效的形式,模具在服役过程中突然出现大裂纹或分离为两部分或数部分,使模具立即丧失服役能力,属于断裂失效。常见的断裂失效形式有:崩刃、崩齿、劈裂、折断、胀裂等。,三、模具断裂失效的过程,模具的断裂过程,可分为一次性断裂和疲劳断裂两类。 (一)一次
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