25钢管轧制2.ppt
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1、本次课任务,冷轧特点 解释工艺冷润,通常冷轧如何进行工艺冷润 冷轧流程 全连续式冷轧是如何实现的,任务评价4,第一组:85.53 第二组:84.875 第三组:84.09 第四组:87.77,本次课任务,100自动轧管机工艺流程 周期式轧管法 钢管轧制加热设备及优缺点 100自动轧管机轧管工序的工作过程,第二节 自动轧管机组的工艺及设备,剪断机 定心车床 环形加热炉 热定心机 穿孔机 自动轧管机,加热 减径 成品管,100自动轧管机组工艺流程,一、管坯的准备:检查、清理 二、管坯的定心:克服钢管前端壁厚不均,改善咬入条件;,三、管坯加热: 1)加热制度:碳素钢:穿孔温度:1001260;合金钢
2、稍低,选择塑性变形最好得温度区间。 (1)、加热速度 (2)、加热炉 2)管坯加热炉 (1)斜底式连续加热炉,(2)环形转底式 加热炉 优点:不用人工翻钢,减轻劳动强度;密封性好;氧化皮少;加热时间短。缺点:附属设备多;砂封装置易出故障,维修困难 (3)步进式加热炉,优点:上下都有燃烧室,加热时间短;管坯有间隔加热均匀;机械化程度高,缺点:烧损较大,维修困难,加热能力小,(4)分段式快速加热炉,特点:炉膛小炉温高;加热时间短,烧损小;能实现全面机械化,缺点:炉体大,只能加热2.53m的轧件,可整装入炉,出炉分切,四、穿孔,1、穿孔机 1)轧辊:由55号锻钢制作,入口锥:将管坯咬入,并压下。,出
3、口锥:碾轧毛管,均壁,扩径,压缩段,2、顶头,3)、穿孔机设备布置 穿孔机组成:主传动装置;工作机座;前台;后台,五、轧管:主传动装置;工作机座;回送装置;前台;后台,自动轧管机组成,六、均整:消除毛管耳子,减少壁厚不均,提高关内外表面质量,均整后直径扩大,长度缩小。,七、定径和减径:无芯棒连轧对外圆进行加工 设备:五机架定径机:秒流量相等,八、钢管的精整:冷却与矫直、切头切尾,剪成定尺,检查内外表面质量,包装入库,第三节 热轧无缝钢管的其他生产方法,一、周期式轧管法:穿孔后的毛管,用周期式轧管机轧制钢管 轧制特点: 轧制设备:,轧辊上车有变断面轧槽;不可逆; 前台设送料机(夹持并转动芯棒),
4、延伸系数大,能生产大直径管材, 减小穿孔时的变形量,适于小批量多 品种管。,1、周期式轧管机工作原理,工作锥:变直径槽咬入毛管,使直径和壁厚变形至成品管尺寸,压光段:定径,直径不变,从工作锥出来的毛管进一步压光,接近成品,毛管不与轧辊接触, 通过孔型到达轧制位置,2、周期轧管机轧制过程:周而复始循环轧制,送进及翻转 阶段,咬入及轧制 阶段,定径及终轧 阶段,3、工艺流程:主要生产石油工业用大直径厚壁管,小锥度钢锭或多边形钢锭 轧制或锻坯(140以下) 二、连续式轧管机组 轧制设备 轧制特征:,清理加热,穿孔周期轧管机轧管切头尾回炉加热定径精整,生产率高,适用于轧制直径小,长度大,生产批量多,
5、内外表面质量好,偏心度小的无缝钢管,79架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 , 靠椭圆孔型与芯棒减壁。现采用张力减径机可 生产40168mm,厚220mm的无缝钢管,连轧管示意图,三、辊式轧管机组,工艺流程与连轧管机组大体相同 轧制设备:三个成120度同向旋转的轧辊与毛管芯棒组成一封闭孔型,碾轧角:决定孔型尺寸,调节变形过程和钢管尺寸,送进角:使轧件既旋转又前进,轧制过程:芯棒插入穿孔后的毛管中抽出芯棒回炉加热减径或定径(回转定径机),轧制特点:内表面平滑;外径与壁厚尺寸精度高而均匀,适合生产高精度40200,壁厚450mm的碳素钢合金钢高合金钢,四、顶管机组,工艺流程:热轧方坯加热水压机冲成
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