5S现场管理培训资料.ppt
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1、,生产管理部,5S现场管理知识分享,山东宝雅新能源汽车股份有限公司,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,三流公司,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流公司,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流公司,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,打造一流公司的秘密武器,1、您想在哪类公司里发展? 答案显而易见,都想在一流公司发展 2、达到一流公司有什么秘密武器? 5S管理就是打造一流公司的秘密武器,现场管理好是企业制胜的法宝,什么是5S,5S概念,5S定义,5S起源,5S详解,5S起源,1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后
2、来陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点 5S活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,5S概念,5S概念,5S定义,5S定义,整理,整顿,清扫,清洁,(SEITON),(SEISO),(SEIKETSU),区分“用”与“不用”的东西,使
3、员工养成良好习惯遵守各项规章制度,(SEIRI),将有用的东西 定置放置,将不需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,(SHITSUKE),素养,5S详解之1S整理,*整理(Seiri) 区分“需要”与“不需要” * 将“需要”与“不需要”物品区别开。撤除不需要的物品工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置规定处。 * 整理达成的目的: a、腾出空间 b、防止误用 c、防止过期变质和积压资金 d、创造清洁的工作场所 * 整理对象: 工作环境中的工作物品和其他物品,5S详解之2S整顿,在1S整理的基础
4、上把需要的物品加以定位(置)放置;并保持在需要时能立即取出的状态。 a、定位之后,要明确标示。 b、用完之后,要物归原位。 整顿达到的目的: a、缩短作业准备时间。 b、压缩库存量。 c、防止误用、误送。 d、塑造目视(巡视)管理的工作场所。 整顿的要求:把要的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。 整顿的对象:已经整理后留下来有用的东西。,5S详解之3S清扫,在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置;以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。 a、勤于清扫机器设备。 b、勤于维护工作场所 。 清扫的目的: a、减少安全隐患。 b、保证品质。 C、创造高效、清洁的工作环境。 清
5、扫的要求:将不需要的物品清除掉,保持工作场所无垃圾、 活动场所无污垢和积尘。 清扫的对象:工作场所的“脏、乱、差、污”。,5S详解之4S清洁,在以上整理、整顿、清扫的基础上寻找污染源彻底清除,维持整洁美观的成果。 a、现场时刻保持美观状态 b、维持前面3S之效果 清洁的目的: a、提高产品品质 b、塑造洁净的工作场所 c、提升公司形象 清洁的要求: 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,5S详解之5S素养,通过进行上述4S,养成遵守纪律、规则的好习惯。 a、改造人性 b、提升道德 c、使人的整体素质上升 素养的目的: a、总结经验,巩固成果,养成良好习惯 。 b、创造一个干净整洁
6、的工作场所并养成良好的习惯;使工作及生活都有一个好的心情。 素养的要求:人人养成好习惯,形成良好行为方式和向上的进取精神。,5S重要性,推行5S有哪些好处? 为什么推行5S? 公司推行5S的进程。 公司推行5S后的成绩和差距。,实施5S的好处.,5S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的公司工作。 5S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低采购时间,节省很多宝贵的时间;还可节省工作场所。,实施5S的好处.,5S对安全有保障(Safety):全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤
7、害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调源辨识及风险评价和应急预案响应演练,安全得以保障。 5S是标准化的推动者(Standardization):5S强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。,实施5S的好处.,5S可形成满意的工作环境(Satisfaction):明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的开展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化。,实施5S的好处.,当今企业存在七种浪费 过量
8、生产、库存、运输 、等待 、动作 、 不必要的过程 、 次品 做好5S能有效降低甚或杜绝以上浪费,可以实现用最少的人员、最低的成本、最高的效率、获取最大的利润,也就是通常讲得低投入高产出。 所以说推行5S是现代企业步入一流公司的必经之路,为什么推行5S,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,为什么推行5S,对于企业而言: 零“更换”时间 - 提高产品的多样性; 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备
9、利用率 零抱怨-提高信心和信任,公司5S推进进程,公司各级领导历来重视该项工作的开展 2012年6月24日,宝雅集团总部下发“关于开展5S现场管理的通知(宝发通知【2012】016号),成立5S现场管理推进委员会和事业部推进小组,并提出“自6月份起,在集团公司各事业部、各部门开展5S管理活动”按照推进计划各项工作(培训、宣传、落实等)逐步开展。 2012年7月4日公司下发关于进一步深入开展5S现场管理活动的通知,要求各“部门负责人和部门5S推进人员要率先执行5S标准,以身作则,深入宣贯与落实5S精神,切实将5S的思想转换成员工的自觉行动,使之成为一种习惯,确保安全生产并为员工创造干净、整洁、舒
10、适、科学合理的工作场所和空间环境”。,公司5S推进进程,2012年6月27日至28日公司开展5S现场管理培训、学习,深入了解公司“5S现场管理标准”;“生产现场5S管理考核办法”;“办公现场5S管理规定” 详见附件(稍后重温回顾) 附件1:5S现场管理标准 附件2:生产现场5S管理考核办法 附件3:办公现场5S管理规定,公司推行5S后取得的成果,1、目视(看板)管理,一步到位,让人一眼就能看出是干什么的?,公司推行5S后取得的成果,2、5S文化宣传深入人心,员工随时随地都能感受到浓厚的企业文化氛围。,公司推行5S后取得的成果,3、专用工位器具大显身手,节省空间,便于掌握现场库存数量及周转运输,
11、有效提升工作效率。,公司推行5S后取得的成果,4、规范物资存放,现场管理标准逐步提升。,存在的不足,1、车棚内车辆存放杂乱无序,存在不足,2、个别仓库物资存放杂乱无序,存在不足,3、工件转运后现场清理不及时,存在不足,4、工作现场放置与工作无关的东西,5S样板,样板1,车间现场整齐划一,区域清晰,,5S样板,样板二员工着装整齐划一,在制品加工前后摆放整齐,,5S样板,样板三 生产现场标线清晰,在制品摆放整齐有序,5S样板,样板四仓库物资定置放置,标识清晰,5S样板,样板五工具箱内工具摆放上轻下重常外少内,便于取放,5S样板,样板六工位器具定置定量存放,方便使用,5S样板,样板七办公室内文件摆放
12、标识清晰,便于查找,办公桌椅整齐有序,5S样板,样板八清扫清洁用工具定置存放不能使用的及时清理,如何实施5S,怎样做好1S整理 怎样做好2S整顿 怎样做好3S清扫 怎样做好4S清洁 怎样做好5S素养,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,需要 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 各种看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品,不需要 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具、量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”
13、,有没有用? 要不要用? 是不是可以不用? 是不是现在要用? 如果不用是否影响?,整理必须做好五问?,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,把现场所有的物品分成四类 常用品 非常用品 少用品 没用品,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,没用品 定义: 不能用,不再使用 处理方法: 拉出去作废弃处理 举例: 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单,少用品 定义: 半年以上才使用的,或三个月以上才使用一次的 处理方法: 回仓库储存,用时再领。 举例: 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅
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