集控三值二单元--保证220MW机组滑参数启动经济性的措施.ppt
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1、集控三值二单元 2007年QC成果报告,保证220MW机组滑参数启动经济性的措施,一、小组概况 1、小组名称:集控三值二单元QC小组 2、成立日期:2007年8月16日 3、注册日期:2007年8月10日 4、注册号 :GDJYFD-07-2007 5、小组类型:现场型 6、活动时间:2007年1月2007年12月 7、攻关课题:保证220MW机组滑参数启动经济性的措施 8、小组成员:见下表,P阶段:计划阶段 二.选题理由(P1) 1、机组启动过程的安全、经济对公司年度经营目标影响较大 (1)机组启动过程中,各辅机都在低负荷下运行,效率低。 (2)机组启动过程中各辅机耗电造成厂用电率增大。 (
2、3)启动中存在疏水、排汽、换水、放水等各项汽水损失 (4)机组启动过程中,燃油时间较长,耗油量大,燃料成本增大。 (5)降低发电成本,是提高企业效益的根本,是完成年度经营目标的保证。,2、机组启动次数分析 (1)公司每台机组每年安排两次小修,四台机组每年启动8次; (2)电力市场变化莫测,夏季丰水季节,公司机组经常停机备用。当电网中发生运行机组事故跳闸、环境温度高空调负荷量大、甘肃外送电量增大等因素时,要求机组启动。近两年都在34次 (3)机组发生非停后启动。按0.5次/年估算,有两次。 公司四台220MW机组,每年启停次数在12次以上。,三、活动目标:(P2) 经过初步的讨论与分析,本QC小
3、组确定的活动目标如下: 1. 搜集#1、3机组C级检修后机组启动资料。 2、总结机组启动过程中如何降低厂用电率,汽水损失,燃油消耗,为今后机组启动做出指导 3、将活动结果上报部门进行推广。,D阶段:实施阶段,四、保证220MW机组滑参数启动经济性的措施(D1) (一)220(200)MW机组冷态:缸温(150以下):启动时间段: 1、从接到启动命令开始计算,到锅炉开始上水 2小时 2、锅炉上水到上水结束,底部加热投正常 冬季4.5小时,其他季节3.5小时 3、锅炉汽包加热到100 冬季5小时,其他季节4小时 4、点火到冲转: 联合启动方式: 、锅炉点火到冲转参数 2小时 、冲转到并网 2.5小
4、时 、并网到带满负荷 6小时(如机组做超速试验,增加34小时左右),(二)、3月30日#1机组启动过程概述,经济启动模式节约厂用电定性分析。 3月30日8:25,锅炉上水顶压至6.0MW,受热面检漏;16:40锅炉放水至正常水位,投入底部加热;20:00启动甲吸低速、乙送风机,锅炉点火;21:50汽轮机冲转;22:35 1000r/min中速暖机;3月31日0.04 3000r/min定速;0:16并网;3:30解列做超速试验;4:30第二次并网,启动乙吸低速,甲乙一次风机,A磨煤机;5:45负荷100MW,启动甲送风机,另一台给水泵,B磨煤机,完成吸风机高低速切换;7:35全撤油投电除尘,负
5、荷至160MW。启动耗油78.5T,燃油定额为57T(冷态)18T(超速试验)75T。 从20:00点火启动到5:45所有6kv转机正常运行方式,主要辅机厂用电量。 20:004:30,历时8.5小时,给水泵、循环泵、凝结泵各一台,吸风机低速、送风机一台,厂用电量为:,(3200+1400+430+1050+710)*8.583215KWH。4:305:45,历时1.25小时,又启动乙吸低速,厂用电量为(3200+1400+430+1050+710*2)*1.259375KWH。 合计厂用电量92590KWH。 按照以往辅机启动方式主要辅机厂用电量为(3200+1400*3+430+1050*
6、2)*9.7596817.5KWH 辅机节能启动过程中节约厂用电96817.5-925904227.5KWH。 考虑到辅机运行时电压、电流总是偏离实际值,所以实际节约的厂用电要比额定功率叠加而来的要少。但是,合理安排6KV转机的启动时间,可实现降低厂用电率,提高机组经济性的目的。 #1机组启动过程中有以下几个问题: 1、从投油点火到撤油至油枪只剩最后一支时,炉内燃烧状况很差。油枪火焰外部呈雪片状,黑烟、黑条多,燃烧不完全。 2、投粉后,火焰暗红色,升温,升压缓慢。,3、#1炉二次风预热器漏风率超标,单台送风机明显出力不足,其风量维持45支油枪都困难。 4、机组并网时,顺控并网执行至第10项时终
7、止,原因是机组增容改造后,转子电压和励磁电流的空载值未改变,不匹配。 5、20MW负荷暖机时间延长,以前是23小时,现在是34小时。增加1小时,至少多耗油8T。 #3机组启动过程: 4月27日6:30启动甲吸低速,乙送风机,点火;8:37冲转;10:50并网20MW负荷低负荷暖机;14:15解列做超速试验;14:33重新并网,启动乙吸低速、甲乙一次风机,A磨煤机,开始加负荷,17:00启动甲送、B磨,完成吸风机高低速切换,撤油。开机耗油75.48T。启动过程中高压胀差偏大、#6瓦振动大,全厂负荷曲线限制影响加负荷速度,其余一切正常。经济启动方式节约厂用电量再不统计。,五、保证200(220)M
8、W机组冷态滑参数启动经济性的措施(D2) 1、厂用电率 (1)严格执行机组启动辅机运行方式 锅炉投加热时启动火检风机; 投盘车,启动润滑油泵、空氢侧密封油泵,防爆风机,排烟风机;氢压0.1MPa以上启动水冷泵 合理安排循环泵、凝结泵、给水泵的启动时间,力求紧凑; 单台吸风机低速、单台送风机点火;投粉前启动另一台吸风机低速;100MW负荷,吸风机高低速切换,根据送风机出力情况决定是否启动送风机;130MW负荷启动第二台给水泵。 根据发电机风温启动氢冷泵等。,(2)合理利用给水管道,减少节流损失;负荷60MW,锅炉给水由大旁路切换至主给水管道运行; (3)调整汽包水位,使给水流量和蒸汽流量匹配,减
9、小给水泵再循环开启时间。给水泵电动再循环联关后,要检查其严密性,否则通知检修或关闭手动再循环门; (4)锅炉点火期间,合理配风,避免全开#1、2、3、7风门。造成送风不足。 (5)机组人员要了解机组特性,主要是那些参数变化会引起胀差、振动的变化。要掌握胀差、振动的调整方法,防止因胀差振动大影响加负荷速度。不当。 在加负荷过程中,如任意一个轴承振动有明显增大,但增大值未超过0.05mm,应停止加负荷,在该负荷下暖机30分钟。全面检查机组,消除振动原因。如振动不消除时,可降低负荷2030MW,再运行30分钟,振动正常后,方可重新增加负荷,并对振动加强监视。氢压,风温,油温,有、无功负荷,内冷水温等
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