(工艺)PP的T模版.ppt
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1、2015年度总结报告,生产安全处,目 录,一、 2015年完成的主要工作 二、 2015年主要经济指标完成情况 三、 2015年生产中存在的主要问题 四、 2016年任务目标及保障措施,一、2015年完成的主要工作,生产组织,1.加强源头管理,生产组织上合 理搭配一二期矿山石灰石下料, 从下半年开始未发生因石灰石生 产造成立磨停机配合情况。,3. 每日组织召开发产供销平衡会 ,根据产销情况合理组织生产, 原材料进厂和水泥发运工作, 15年未发生原材料进厂影响窑、 磨生产运行情况。,2.加大清洁化生产化管理,制定 清理计划,每天跟踪验证,反馈 清理图片,现场环境卫生得到了 一定的好转。,4.每日
2、跟踪窑、磨运行指标完成 情况,并在公司生产组织群内进 行发布,对未完成的指标督促及 时分析,及时整改。,一、2015年完成的主要工作,工艺管理,1.根据耐 火材料运行情况 及使用周期,提 前制定耐火材料 检修计划,牵头 对每次检修窑统 耐火材料检 查,确定更换量 ,并及时报生产 调度中心进行审 批,15年耐火材 料无异常消耗。,2.针对2#窑头罩斜坡 频繁塌料,严重影 响生产运行,结合 其他公司的成功做 法,对窑头罩增加 反吹控制系统,稳 定了2#窑运行。,3.完成水泥磨v 选斜槽、辊压机 斜插板的技改工 作,便于水泥磨 工况的调整,后 期加强水泥磨工艺 操作和现场调整 工作,四季度水泥 磨运
3、行指标得到 大幅度的优化 提升。,4.组织研讨制定磨 机标准化管理制度 ,有效控制了设备 的空开机时间,磨 机台时和电耗均得 到优化;组织操作 员第一个白班到现 场对系统漏风进行 检查治理,系统漏 风较上半年得到明 显好转。,一、2015年完成的主要工作,安 环 保 全,1.按照贵州省环保保护厅黔(2015) 54号文件要求,完成了DCS曲线的 整治工作并按照要求上报环保局, 每月按时填报各类环保台账,包括 污染物排放每小时数据、氨水、可 燃物消耗情况。,2.认真开展减排体系监测,以自行 监测与委托监测形式相结合,积极 配合黔南州环保监测站、隆鑫环保 科技有限公司完成季度氮氧化物、 二氧化硫、
4、粉尘、氟化物、噪音等 进行监测,并取得监测报告,3.加强与环保局的沟通交流,在 做好环保管理本职工作的同时, 全年共接待环保局检查30余次, 通过环保局到公司的每次检查交 流,逐步提高、完善环保管理。,4.积极开展安全管理工作,对新进 员工进行安全知识教育,对检修安 全工作落实情况进行检查,开展安 全宣传教育、安全知识竞赛等活动 强化全民安全意识,全年无重大安 全事故发生。,二、2015年生产及主要经济指标完成情况,从上表可以看出,破碎机台时指标未完成计划值,与14年比有一期台产下降,主要是对一二期生产组织下料进行调整,矿车调配到二期生产,满足窑、磨生产需求。,二、2015年生产及主要经济指标
5、完成情况,15年立磨台式产量较14年有大幅度的提升,工序电耗有大幅度的下降;指标优于贵阳海螺,但和遵义海螺相比,差距明显,特别是工序电耗。,二、2015年生产及主要经济指标完成情况,窑台时产量未完成计划值,同比14年下降3.75t/h;实物煤耗、标准煤耗较14年均有下降,与贵阳、遵义海螺比,标准煤耗高5kg左右;熟料综合电耗未完成计划值,同比14年上升0.82度。,二、2015年生产及主要经济指标完成情况,吨熟料发电量15年同比14年上升0.87度,比贵阳、遵义海螺都高。,二、2015年生产及主要经济指标完成情况,水泥台产、粉磨综合电耗指标均未完成计划值;同比14年台时产量提升23.93t/h
6、,电耗下降0.35度,但与贵阳、遵义公司相比存在明显差距。,2015年熟料、水泥产量均未完成年度任务目标,同比14年下降幅度较大。主要原因:1)受销售影响,熟料、水泥库位高,停机检修时间长;2)设备运行不受控,故障停机次数多。,产量完成情况,破碎机台时完成情况,2015年破碎机台时未完成年度任务目标,较计划值低13.56t/h,同比14年下降8.83t/h。主要是生产组织上有待进一步加强,一二同步生产还存在不足,矿车故障频繁,矿车出勤率还有待提升。,原料磨台时完成情况,2015年原料磨台时达到计划值,较计划值高15.38t/h,同比14年上升30.2t/h。主要原因:1)2015年2月利用淡季
7、检修契机对1、2#磨磨辊全部进行更换,台时从之前的420t/h上升稳定在460t/h左右,二是制定磨机标准化管理,升辊空开机时间得以控制。,生料工序电耗完成情况,2015年原料磨工序电耗17.51kwh/t,较计划值高0.01kwh/t,同比14年下降1.53kwh/t。主要原因:1)磨辊更换后,磨机产能得以充分发挥;2)磨机标准化管理制定后,开、停机时间、止料升辊得以控制。 3)故障停机次数多,两台磨全年故障停机次数多达58次,也是工序电耗未完成指标的一个原因。,回转窑台产完成情况,2015年回转窑台时产量为228.1t/h,较计划值低1.9t/h,同比14年下降3.75t/h。主要因为:1
8、)2月20-28日因石灰石保供不足,1/2#窑喂料量减至340t/h运行, 11月2-11日2#窑因2-3、2-4瓦温高,低产运行时间长,期间平均台产169.36t/h,当月台产209.69t/h。2)工况影响。煤料对口管理不到位,造成减产;3)交接班管理不到位,窑尾结皮清理不及时窑内通风差减产次数多。,吨熟料实物煤耗完成情况,2015年回转窑实物煤耗140.35kg/t,较计划值低9.15kg/t,同比14年下降9.93kg/t。主要原因:15年使用高发热量陕西物质煤后,入窑煤粉发热量从去年的平均5600大卡上升到今年的5850大卡左右,实物煤耗下降的主要原因;其次系统漏风治理较14年好转也
9、是煤耗下降的一个因素。,吨熟料标准煤耗完成情况,2015年回转窑标准煤耗105.15kg/t,较计划值高出0.15kg/t,同比14年下降0.95kg/t。主要原因:1)加强了系统漏风治理,白班操作员下班后加班2小时对窑、磨、发电系统进行堵漏;2)但停窑次数多,窑连续稳定运行性差,且长时间检修后升温时间长,标煤耗依然较高,全年两台窑停窑共42次(1#22次,2#20次)。,吨熟综合电耗完成情况,2015年回转窑吨熟综合电耗60.82kwh/t,较计划值高2.32kwh/t,同比14年上升0.82kwh/t。主要原因:1)设备运行不受控,故障停机达22次,在止料、故障处理过程中无功消耗高,2)库
10、满停机次数多,检修时间长,每次开机前设备试机时间长,无功消耗增加。,水泥磨台时完成情况,2015年水泥磨台时为196.93t/h,低于计划值3.07t/h,同比14年上升23.93t/h。主要因为:1-8月份台时低,综合平均在180t/h,影响全年台产指标,9-12月份通过工艺操作研讨,加强对辊压机、侧挡板、斜插板等调整,提升V选效率,台时大幅提升。,粉磨综合电耗完成情况,2015年水泥粉磨综合电耗为38.55kwh/t,超出计划值1.55kwh/t,同比14年下降0.35kwh/t。主要因为:1)上半年磨机运行质量差,台时低,分摊电耗高;2)故障停机次数多,全年故障停机163次,开停机频繁导
11、致电耗高;3)止料频繁,经统计平均每台磨每天止料空开机时间高达40分钟,无功消耗增加。,影响指标的数据分析,1#窑停机22次,其中工艺故障停机3次,机械故障停机5次,电气故障3次,临停检修5次,库满停机3次,计划检修3次。合计故障停机78.8小时,并考虑22次开、停窑过程中加、减产过程损失。损失计算如下: 停窑损失CS1=1584.12*230=18124吨 (台时按照230t/h计算) 22次故障停窑,每次开、停窑满负荷产量影响时间平均约4.5小时,加、减产递速率取0.85,则 过程损失CS2= 22*4.5*230*0.85=19355吨 综合损失 CS= CS1+ CS2=37479吨,
12、产量的影响,2#窑停机20次,其中工艺故障停机3次,机械故障停机5次,电气故障3次,计划检修1次,库满停机5次,合计故障停机75.1小时,并考17次开、停窑过程中加、减产过程损失。损失计算如下: 停窑损失CS1=75.1*230=17273吨 (台时按照230t/h计算) 20次故障停窑,每次开、停窑满负荷产量影响时间平均约4.5小时,加、减产递速率取0.85,则 过程损失CS2= 20*4.5*230*0.85=17595吨 综合损失 CS= CS1+ CS2=34868吨,产量的影响,影响指标的数据分析,1、停机影响:长时间检修在开、停窑期间,对台时影响大、时间长;故障停机台时恢复相对较快
13、,台时产量影响相对较小。可影响台时测算如下: 长时间计划检修,24小时逐步达到高产,查中控运行记录、期间平均台时约210.62t/h,以喂料量385t/h为基准,台时降低: T停1=385/1.63-210.62=25.58t/h 故障停窑从高产到止料、从投料到高产,综合测算故障开、停窑影响时间平均约4-5小时。期间平均台时约196.32t/h(喂料平均按320t/h计划),则台时降低: T停2=385/1.63-198.56=39.88t/h 2015年全年15次长时间停窑,27次短时停窑,15年窑共运行11929.7小时,则开停窑影响全年台时综合为: T停=(T停1*24*15+T停2*4
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