05砂型铸造-浇注位置与分型面.ppt
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1、崔焕勇 13853108467 ,金属工艺学,第二篇 Part 2,铸 造 Foundry,第三章 Chapter 3,砂型铸造 Sand Foundry,第一节 造型方法的选择,用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。 型砂 砂型 造型是砂型铸造的最基本工序,通常分为手工造型和机器造型两大类。,铸造工艺图,利用各种工艺符号,把制造模型和铸型所需的资料直接绘在零件图上的图样。 根据铸造工艺图绘出模型图和合箱图,零件结构的铸造工艺性分析,浇注位置,分型面的选择,型芯的数量及其设计,铸造工艺参数,浇注系统设计,冒口、冷铁、铸筋设计,绘制铸造工艺图,1、机械加工余量和最小铸出孔 2、拔模
2、斜度 3、收缩率 4、铸造圆角 5、型芯头,模型图,合箱图,铸造工艺图,第二节 浇注位置与分型面的选择,浇注位置的选择原则 分型面的选择原则,浇注位置浇注时,铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。 浇口位置内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。,上,下,浇注位置的选择,1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。 2、铸件的大平面应朝下,以免夹砂。 3、为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象,应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。 4、容易形成缩孔缩松的铸件,厚大部位放在分型面附近的上部或侧面,以便于安放冒口、冷铁。 5、应减少型芯
3、的数量,便于型芯固定和排气。 6、尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。 7、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致,避免多次翻动砂箱。,一、浇注位置的选择原则,浇注位置的选择原则,车床床身,上,中,下,中,铸件的重要加工面或主要工作面应朝下,浇注位置的选择原则,铸件的重要加工面或主要工作面应朝下,卷扬机筒,浇注位置的选择原则,铸件的大平面应朝下,以免夹砂,浇注位置的选择原则,为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象,应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。,浇注位置的选择原则,为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象,应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。
4、,浇注位置的选择原则,容易形成缩孔缩松的铸件,厚大部位放在分型面附近的上部或侧面。,浇注位置的选择原则,应减少型芯的数量,便于型芯固定和排气。,浇注位置的选择原则,应减少型芯的数量,便于型芯固定和排气。,浇注位置的选择原则,尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。,分型面砂箱间的接触面 1、尽可能使用最少的分型面。 2、应尽量使型芯、活块数量少。 3、尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷,保证铸件尺寸的精确。 4、应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。若铸件的加工面很多,又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。 5
5、、尽量选用平面避免曲面分型,并应尽量选在最大截面上,以简化模具制造和造型工艺。 6、为便于造型、下芯、合箱、检验及检查,尽量将型腔置于下箱,二、分型面的选择原则,分型面的选择原则,尽可能使用最少的分型面。,分型面的选择原则,尽可能使用最少的分型面。,分型面的选择原则,应尽量使型芯、活块数量少。,分型面的选择原则,尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷,保证铸件尺寸的精确。,分型面的选择原则,尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷,保证铸件尺寸的精确。,分型面的选择原则,尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷,保证铸件尺寸的精确。
6、,分型面的选择原则,应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。,螺栓塞头,方头,分型面的选择原则,铸件的加工面很多,又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。,轮毂的分型面,加工基准,分型面的选择原则,尽量选用平面避免曲面分型,并应尽量选在最大截面上,以简化模具制造和造型工艺。,分型面的选择原则,尽量选用平面。,分型面的选择原则,为便于造型、下芯、合箱、检验及检查,尽量将型腔置于下箱,第三节 铸造工艺参数的选择,机械加工余量 最小铸出孔、槽 拔模斜度 铸造圆角 收缩率 型芯头 其它如分型负数、工艺补正量等,1、机械加工余量 铸件上为切削加工而
7、加大的尺寸叫机械加工余量,铸造工艺参数的确定,1,2,1、机械加工余量 零件上需要加工的表面,如零件图上标有表面粗糙度符号的部位、注有尺寸公差的部位、有螺纹符号的部位、注有表面形位尺寸公差代号的部位等应需有适当的加工余量。 加工余量过大,不仅浪费金同、增加机加工工时,而且还会因截面增加、热节变大、使铸件晶粒粗大,力学性能降低;加工余量过小,可能会因错型等原因造成切削余量不够、表面硬度偏高、甚至留有黑皮达不到尺寸精度而报废。,铸造工艺参数的确定,1、机械加工余量 铸件加工余量的大小取决于铸件的材料、铸造方法、铸件尺寸与复杂程度、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在铸型中的位置、加工精度要求等
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