11加工中心安全操作.ppt
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1、加工中心安全操作,牧野机床 技术应用部,整理: PengCP 2009.08,操作要点,保证工件安装正确,确认刀具的 伸出量和圆跳动,刀具号和 刀套号的对应,.干涉检查,确认刀具偏置 和工件坐标系,确认NC程序,观察机床实际 加工状态,安全操作,8其它重要安全事项,夹具安装的注意点,使用定位块定位,基准面的确认,将安装在虎钳下面的定位块固定在工作台的T型槽里 防止重切削时,夹具发生偏移。 确认夹具的平行和垂直,工件安装,工件安装的注意点,夹具的中心位置,安装垫片,夹具的夹紧力,安装前先确认工件的平行度和垂直度 如果工件的平行度和垂直度较差,则不能 保证安装后的夹紧力。 确保工件安装在夹具的中间
2、位置 夹具的夹紧力和工件的中心一致, 不会发生偏移。 注意夹紧工件时,不要过于用力 如果用力过度会导致工件变形、 精度变差。 使用同一型号的垫片,工件安装,使用压块的注意点,压块必须水平安装,注意螺杆位置采用1:2比例的安装,正,誤,要注意螺杆和刀具的干涉,要注意刀具和压块的干涉,干渉注意,1 : ,工件安装,加工预防检查列表,【工件夹紧】 有足够的工件夹紧力 正确的安装夹紧方法,【刀具】 刀具夹持长度正确吗? 刀具是否装入错误的ATC刀具库位置? 刀具直径尺寸正确吗?,工件安装,在使用刀具运行程序前,必 须自己确认刀具的伸出长度 因为别人在设置刀具的伸出长 度时有可能是错误的。,刀具伸出量的
3、确认,刀具伸出量,刀具伸出量的确认, 不要过多地超过所需要的刀具长度 刀具伸出量长,刀具刚性低。, 确保安全的夹紧长度 如果夹紧长度不够,会导致夹紧力不够。 刀具插入的长度相当于锁紧螺母的高度。,不要超过加工必须的长度,插入长度,可夹紧长度,主轴回转时 刀具振动大,刀具伸出量,V22 机床刀具使用要求 (直径和长度),刀具大小与机床,刀具圆跳动的确认,1.以打表的方式,转动刀具, 检查刀具在径向的跳动量 刀具圆跳动的范围 高速加工: 小于3um 中速加工: 小于5um 2. 热缩式刀柄:小于3um 弹簧式刀柄:小于5um,刀具圆跳动,刀具锁紧的注意,锁紧时不需要太过用力,使用配备的锁紧手柄,用
4、臂力即可 过于用力会导致弹簧变形,夹紧力不均匀,刀具振动增大。,禁止使用加力棒,刀具夹紧的过程,刀具锁紧,标准的刀柄 锁紧扳手,刀柄的清洁,如果刀柄粘有切屑或者有划痕,会划伤主轴内孔。,弹簧夹套的清洁 如果有切屑粘附,会导致夹紧力小、刀刃振动大、切削精度低。,刀柄的清洁 如果有切屑粘附,主轴不能正确的夹紧,机床会发生报警。,用气枪吹,确认刀柄螺帽回转,确认刀柄夹紧位置是否有切屑和划伤,刀柄维护,用煤油定期清洗,使用HSK-A63刀柄的注意事项,必须装有密封装置 未装密封装置,冷却液会进入主轴,导致主轴故障。,HSK-63刀柄,密封装置,刀柄使用事项,正确将刀具装入刀库,按照加工工艺单将刀具装入
5、刀库 如果将刀号装错,加工时会引发事故。 注意刀柄的安装方向 注:按照铭牌指示将刀具装入刀库。,程序单,检查刀具号和刀套号是否对应,确认按铭牌所示安装,刀具入库,Y轴移到负方向极限时,工作台约有200mm 进入到床身凸出位置。 Z 轴抬肩突出部分离工作台250mm. 当工件装在虎钳上,注意工件到工作台面的高度不可超过250mm。 将工件的安装位置做必要的调整,以避开危险区域,检查工件和机床是否干涉,V33 Z轴抬肩突出部分,检查机床是否有安装限制区 ,V33为例,干涉检查,V33 换刀时工作台部分移至Z轴抬肩里面,确认刀具在做X&Y 平面运动时, 是否会碰到工件和对刀仪 注意大型工件装夹时与对
6、刀仪的干涉 大型工件的刀具与对刀仪的干涉,检查工件刀具与对刀仪的干涉,干涉检查,注意冷却喷嘴是否和ATC干涉,确认ATC手柄和冷却喷嘴是否干涉,使用油雾冷却时,冷却喷嘴需要靠近刀柄,这种情况我们要特别注意冷却喷嘴和ATC之间的干涉.,干涉检查,工件坐标系的确认, 确认额外坐标系偏置的数值都为0 如果有数值存在,G54-G59所有坐标系都会发生偏移。 确认程序起始点是否和工件坐标系原点一致 根据加工工艺单确定程序起始点和工件坐标系原点一致。,额外坐标系偏置 值都为0,工件坐标系设定画面,确认是否没有输入或输入错误,坐标系确认,刀具偏置的确认, 根据工艺单确认刀具的H、D号是否和刀具号对应 确认输
7、入数据的小数点位置 输入数据错误可能会导致撞机。,刀具偏置设定画面,加工工艺单,与加工工艺单对应,刀具偏置确认,主程序的确认,与加工工艺单一致 主程序号 号、号 子程序号 注意G49指令位置. 建议拿掉G49指令,加工工艺单,主程序画面,NC程序确认,T2,O5000 (MAIN PROGRAM) ; T1 ; M06 ; G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ; G43 Z150.0 H01 M07 ; M01 ; S10000 M03 M198 P8101 F2000 ; G91 G28 Z0 M09 ; M05 ; T2 M06 ; G90 G54 G17 G00 X0 Y0; G
8、43 Z150.0 H#4120 M07 ; M01 ; S15000 M03 M198 P8102 F2500 ; G91 G28 Z0 M09 ; M05 M30 ;,安全的主程序示范,1) 不要三轴同时移动 首先将X、Y移动到位后,Z轴再单独移动。 在执行刀长补偿时,设定较高的安全高度,如Z150.0. 并设置M01 以检查刀长的安全. 3) ATC交换后,刀具归位只移动Z轴,不同时移动X、Y、Z轴。 4) 若采用 H#4120调用刀具补偿,需注意#4120是指最后读取的T后面的刀具号. 5)确认主轴上的刀具号,NC程序确认,#4120 储存的是最近 一次调用的刀,危险程序举例,以下的程
9、序都会引起撞机,NC程序确认,% O5000 (MAIN PROGRAM) ; G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ; G43 Z150.0 H01 M07 ; M198 P8101 F2000 ; G49 Z100. M30 % % O5000 (MAIN PROGRAM) ; G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ; G43 Z150.0 H01 M07 ; M198 P8101 F2000 ; G49 M30 %,子程序的确认, 确认硬盘里有需要的子程序 没有数据机床会发生报警。 M198 路径的指定 指定发生错误,会调错子程序,导致加工事故。,M198设定 路径的确认,牧
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