《挤压造粒机组改造后讲义.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《挤压造粒机组改造后讲义.ppt(71页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、一、流程介绍,D807高报时挤压机停,D807高报时HV821 HV822自动切地 挤压主流程图中 D807红黄指示灯交替闪烁,程序作如下变更: 齿轮泵启动后开车阀才能达直通 开车阀切地后才能停齿轮泵 齿轮泵启动,开车阀直通后如果出现齿轮泵停,则开车阀自动切地。,十三、联锁开关位置,开关位置已锁定,操作人员不能修改。,自动开车条件 用于开车条件检查,条件成立时为绿色,挤压机开车方案(T30S) 一 开车准备: 1。聚合工段通知开工,挤压岗位作好辅助系统的开车准备,联系电工,仪表使各设备处于 正常位置。 2。确认从D802到M802流程打通(各阀门位置正确,氮封投用)。 3。检查各设备润滑油油位
2、、油质正常、氮封投用。 4。投用主电机润滑油系统、主减速机润滑油系统、CCW系统(温度控制在50度)、 PCW系统小循环(水温控制在65-72度之间,D806液位80%以上) 5配合内操投运PK801系统,F803处注意排水。 6投运PK802系统,D805,S803,M802,C803,导热油泵冷却水,抽吸系统,7 RF805,W801,W802,M801A/B现场试运行正常。 8电加热器,导热油同时以30度/2小时开始升温,最终升到150度。 其中导热油系统升温到50度附近时,泵排气,走小循环(加油流程);升温到90度附近,改为大循环(油加热流程)。 9 待前工段D502出粉料后,电加热器
3、,导热油同时以50度/2小时开始升温,最终电加热器升到250度。导热油升到280度。联系钳工对切粒机找正。D502采样口放粉料,直到粉料 干燥为止。 以上三步同时进行。 10切粒机磨刀。,11D802料位低报消失后,M801A/B分别按T30S配添加剂。M802下粉料50,Z802下粉料1/3。 12认D802内有粉料20吨以上。 13水室排放阀,PCW三通阀处排放阀处于关闭位置。 14确认G/P泵体温度220度认上,模座温度180度以上。 15摩擦离合器风压给上且正常。 16 平衡风压给上0。1MPA。 17HV821,HV822,HY820现场活动正常后,HV821,HV822切到“BYP
4、ASS”,HY820手动打开 18设定参数:W801 7T/H;W802/W801=0。01;切刀转速825RPM,开车风压0。5MPA; G/P转速400RPM;筒体间隙35MM 19控制室内W801,W802,M802开关在“AUTO”位置。主电机,齿轮泵电机,切粒机电机联锁旁通在“OFF”位置。,二开车步骤: 启动开车电机,待“主电机启动条件具备”灯亮后,观察开车电机电流, 确认无上升趋势且稳定在22-24A再启动主电机。 启动主电机,控制室内人员注意观察M802,W801,W802是否启动, 如没有启动, 应立即通知主操停主电机。 开车阀处安排人员拉料,直到树脂均匀干净无气泡。 启动G
5、/P电机并立即将开车阀打直通。负操做好清理模板的准备。 将开车阀打切地后,延迟0。5-3秒停G/P。开车阀处安排人员 拉料。,控制室内人员同时按确认键和消音键清除报警。主操检查现场控制面板上“累积报警”灯是否已灭。 外操清理模板并喷上硅油,找一人配合迅速合上水室,扳上锁紧盘,给上锁紧压力。当锁紧压力到60MPA,挂“联锁”,打“自动” 待自动开车条件具备立即按“自动开车”按钮。 主操注意观察PCW是否牌处于直通,G/PJ是否正常启动,开车阀是否处于直通;切粒机电流,水室压力是否正常 。如有异常,按“紧急停车”按钮停车。,1 筒体加料斗音叉加保护套管,从上部通氮气吹扫,避免因粉料大颗粒残留在叉子
6、导致音叉高报,联锁引起机组停车。 2增加切粒机电流高报停车,避免发生切粒机水室灌肠事故。原设计有切粒水流量低报,但此联锁发生时后果严重,切粒水管线将堵死,处理时间(824小时)大大增加。加此联锁后,切粒水流量低报之前必然有一个切粒机缠刀,电流上升的过程,也就是电流高报报警先于切粒水流量低报,操作人员马上停车,清理水室即可。 3.切粒电机变频器增加不间断电源,可避免晃电停电造成切粒机转速突然下降造成缠刀。 4增加仪表压力低报,机组自动停车。避免锁紧压力低报,水室灌肠,如果正常,立即进控制室将G/P入口压力打“AUTO”, 并将设定值提到1。0MPA。 外操到HV822处看粒子状况,如果无块料,粘
7、料, 将HV821,HV822切向正常操作位置,HY820打“自动”。 关闭D806蒸汽,开车阀处喷淋水。 开螺杆密封蒸汽。,兄弟厂家经验交流,3.5干燥器漏料,造粒机组停车 (1)原因分析 打开干燥器进行检查,发现过滤网网孔处有磨损, 粒子从磨损出漏出,并流到颗粒水箱中,经分析由于干燥器长时间运行后,筛网受到来自颗粒水及粒料不同程度的冲击,造成筛网发生轻微变形,筛网与干燥器提升板产生摩擦,造成筛网磨损;清理干燥器筛网后,筛网回装不正确,也可造成漏料。,(2)解决办法 更换上备用筛网,问题得到解决。为减少或杜绝漏料的发生,对离心干燥器应尽量避免拆装筛网,因重新回装易造成各筛网的松紧程度不同,易造成筛网固定螺栓的支撑板变形; 对筛网经常清理,防止筛网上沾满过多的细粉及黏性物,堵塞网眼,影响干燥器的脱水效果。,3.9熔融泵减速箱齿轮齿面疲劳剥落 (1)原因分析 08年装置停工大检修,对熔融泵进行大修,在拆检熔融泵减速箱时,发现中间小齿轮轴和大齿轮轴齿面各有两处剥落情况,可能与齿轮材质有一定关系,考虑润滑油三年没有更换,与润滑油油质是否有关系,有待进一步验证。,(2)解决办法 对因疲劳剥落熔融泵减速箱小齿轮轴和大齿轮轴齿面进行打磨修复, 润滑油定期更换。,五、机组操作及维护经验: 2.建立操作指导书: 造粒系统开车作业指导书 清扫作业指导书,技术交流,谢 谢 !,
链接地址:https://www.31doc.com/p-2929218.html