《安全培训材料条》PPT课件.ppt
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1、安 全 培 训,2019/6/8,讲课人:杨兆勇,2,2019/6/8,高效果的学习方法,你会有所感悟, 手机调成震动或关闭 积极参与,并相互交流 及时记录下你的想法,学习目的,1、掌握一些基本的安全知识,提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全点。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终,将“安全生产”养成一种习惯,融入到日常工作的每时每刻,每分每秒!,3,2019/6/8,提要,一、安全事故案例及基础概念 二、发生安全事故的主要原因 三、安全生产的一个方针、五大原则 四、机械伤害事故的原因及预防 五、起重机械设备的防护措施 六、触电事故 七、防火防爆 八、跌落预防,九、安全小知识 1
2、、三级安全培训 2、熟悉工作环境 3、新岗位的要求 4、识别安全色 5、安全标志 6、消防知识 7、劳动防护用品 8、安全警句,4,2019/6/8,安全是一切的保证,安全事故会给父母老人、妻子儿女、亲朋好友,甚至上下几代人带来精神痛苦和经济损失,是无法估量和难以弥补的。,5,2019/6/8,一、纯碱车间安全事故案例,6,2019/6/8,2006年: 1、2006年7月4日,天气下雨,乙班重灰煅烧操作工左信亭在处理煅烧四楼碱尘旋转阀时,脚底发滑摔到了小料仓仓壁钢板上,造成左面肋骨两根骨折。 2、2006年8月21日,二期包装工段3#包装线因捡选机被碱袋卡住,操作工在处理故障时将手绞入设备内
3、,造成手指被绞伤的事故。 3、2006年11月2日,包装民工许道万下夜班后,因丁班6#斗提机底部憋碱,丁班包装班长万明府将清理积碱的活儿包给民工许道万清理,在从6#都提底部将碱用滑轮往上拉的过程中,不慎将右手手指绞到滑轮滑道里,导致右手无名指骨折、小拇指指甲盖掰掉,造成手指伤残。,7,2019/6/8,2007年: 1、2007年2月10日(甲班),一期装置检修范明聚拆卸人孔盖时,将脚砸伤。 2、2007年3月18日(甲班),一期重灰煅烧炉岗李林柯打扫卫生时不精心将脚烫伤。 3、2007年4月9日(丁班),一期吨袋包装工李宏超在包装吨袋时,由于套袋时手指未从袋子里拿出的情况下,叉车司机刘洪将叉
4、车液压升起,造成李供超右手食指骨折。 4、2007年6月8日(丙班),二期煅烧岗忽长德在工作中走过炉后排空管,排空管内的水喷出将头部烫伤。 5、2007年9月1日二期蒸发检修工段检修工于进信在疏通管道时,高温液体喷出将其腿部烫伤。,8,2019/6/8,2008年: 1、1月22日白班(丁班)一期煅烧主操涂祖宇清理进碱溜子时手碰伤。 2、2月6日夜班(甲班)二期蒸发李鑫处理管线堵塞时碱液碰喷出脸部烫伤。 3、2月8日夜班(丁班)二期蒸发孟飞头部碰伤。 4、3月18日白班(丁班)二期煅烧刘保林清理炉汽管线时烫伤。 5、10月21日夜班(丁班)一期蒸发鲁兆飞开关阀门手部挤伤。 6、12月14日夜班
5、(丁班)一期水合华国栋替班期间用三楼与二楼通话管通话时,由于扳动通话管用力过大,造成华国栋嘴部受伤。,安全事故分类,9,2019/6/8,事故发生后,按照员工所受伤害程度和伤亡人数分类: 轻伤事故:造成员工肢体伤残,或者某些器官功能性或器质性轻度损伤,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。 重伤事故:造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤,一般能引起人体长期存在功能障碍,或者劳动能力有重大损失的伤害。 死亡事故:指一次死亡1-2人的事故 重大死亡事故:指一次死亡3-9人的事故 特大死亡事故:指一次死亡10人以上的事故,按经济损失程度分级 : 一般事故:经济损失不足1万元的事故; 大事故:
6、经济损失满1万元,不满10万元的事故; 重大事故:经济损失满10万元,不满100万元的事故; 特大事故:经济损失满100万元的事故。,10,安全生产基础概念,生产过程中的安全:不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况,即人不受伤害,物不受损失。 事故及伤亡事故:造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。 工伤:也称职业伤害,是指劳动者(职工)在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。 工伤保险:又称职业伤害保险,是指劳动者由于工作原因并在工作过程中遭受意外伤害,或因职业危害因素引起职业病,由国家或社会给
7、负伤、致残及死亡者生前供养亲属提供必要的物质帮助的一种社会保险制度。 危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 危险源:危险的根源,是指可能导致人员伤亡或物质损失事故的、潜在的不安全因素。,11,安全生产基础概念,安全生产:是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 安全管理:以国家法律、法规、规定和技术标准为依据,采取各种手段,对生产经营单位的生产经营活动的安全状况,实施有效制约的一切活动。 安全生产责任制:根据安全生产法律法规和企
8、业生产实际,将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 安全生产责任制的作用: 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。 在各部门及员工间,建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度,有利于把安全工作落到实处。 使安全工作层层有人负责。,12,员工安全生产职责的主要内容,自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并随时制止他人违章作业; 遵守有关设备维修保养制度的规定; 爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴防护用品; 关心安全生产情况,向有关领导或部门提出合理化建议; 发现事故隐患
9、和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报; 发生工伤事故,要及时抢救伤员、保护现场,报告领导,并协助调查工作; 努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程; 积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识; 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对个人安全生产负责。,13,权利: 1、享受工伤保险和伤亡求偿权 2、危险因素和应急措施的知情权 3、安全管理的批评检控权 4、拒绝违章指挥、强令冒险作业权 5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离权 义务: 1、遵章守规,服从管理的义务 2、佩戴和使用劳动防护用品的义务 3、接受培训,掌握安全生产技能的义务 4、发现事故隐患及
10、时报告的义务,员工在安全生产方面的权利和义务,14,提要,一、安全事故案例及基础概念 二、发生安全事故的主要原因 三、安全生产的一个方针、五大原则 四、机械伤害事故的原因及预防 五、起重机械设备的防护措施 六、触电事故 七、防火防爆 八、跌落预防,九、安全小知识 1、三级安全培训 2、熟悉工作环境 3、新岗位的要求 4、识别安全色 5、安全标志 6、消防知识 7、劳动防护用品 8、安全警句,15,2019/6/8,二、发生安全事故的主要原因,1、人的不安全行为 2、物的不安全状态 3、管理上的缺陷和环境因素,16,2019/6/8,16,17,2019/6/8,1、人的不安全行为 1、麻痹侥幸
11、心理,工作蛮干,在“不可能意识”的行为中,发生了安全事故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整,清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、操作和作业,违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施,如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。,18,2019/6/8,7、违规擅自进入消防重地,如油漆库、调漆间、柴油库等。 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。 9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事,以及工作时注意力不集中,思想
12、麻痹。 10、管理者思想上安全意识淡薄,安全法律责任观念不强;在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度,尤其是安全检查、安全教育制度,这是最大的不安全行为。,19,2019/6/8,2、物的不安全状态 1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。,3、管理的缺陷和环境因素,1、违章指挥 2、隐患整改不力 3、未进行相应的安全教育 4、安全投入不足 5、应急措施不合理,20,2019/6/8,事故比率研究,
13、600 未遂事故,21,损失,事故,不安全的行为和有危害的环境,工作因素和 /或人为因素,安全管理系统的缺陷,人员受伤,财物损坏,生产或利润的损失,多米诺理论,22,提要,一、安全事故案例及基础概念 二、发生安全事故的主要原因 三、安全生产的一个方针、五大原则 四、机械伤害事故的原因及预防 五、起重机械设备的防护措施 六、触电事故 七、防火防爆 八、跌落预防,九、安全小知识 1、三级安全培训 2、熟悉工作环境 3、新岗位的要求 4、识别安全色 5、安全标志 6、消防知识 7、劳动防护用品 8、安全警句,23,2019/6/8,三、安全生产的方针,安全第一、预防为主、综合治理,24,2019/6
14、/8,基本含义: (1)将安全工作摆在经营中最基本的位置。 (2)做好事前管理,防止事故发生。 (3)教育为重,加强人员教育,做好人的工作。 (4)安全生产,人人有责。,安全生产五大原则,一、生产与安全统一的原则 “ 原则谁主管、谁负责”;“管生产必须管安全” ; “搞技术必须搞安全”。 二、三同时原则 新建、改建、扩建的项目,其安全卫生设施和措施要与生产设施同时设计,同时施工,同时投产。 三、五同时原则 企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全。 四、“三不伤害”原则: 1)我不伤害自己2)我不伤害他人3)我不被他人伤害 五、事故处理“四不放过”原则
15、: 1)事故原因调查不清不放过 2)事故责任人不处理不放过 3)防范措施不落实不放过 4)周围群众没有受到教育不放过,25,2019/6/8,提要,一、安全事故案例及基础概念 二、发生安全事故的主要原因 三、安全生产的一个方针、五大原则 四、机械伤害事故的原因及预防 五、起重机械设备的防护措施 六、触电事故 七、防火防爆 八、跌落预防,九、安全小知识 1、三级安全培训 2、熟悉工作环境 3、新岗位的要求 4、识别安全色 5、安全标志 6、消防知识 7、劳动防护用品 8、安全警句,26,2019-6-8,四、机械伤害事故的原因及预防,有资料统计表明:机械引起的伤害事故占80%以上,因此我们了解机
16、械伤害事故的原因,并有针对的采取必要的预防措施。,27,2019/6/8,机械伤害的原因,1、机械设备旋转部位造成的卷入伤害; 2、在危险部位不停机清扫或加油; 3、缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置; 4、没有穿戴合适的防护工作服,戴手套在旋转的机械上操作; 5、留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业; 6、飞溅的炽热钢屑划伤、烫伤; 7、被加工零件装夹不牢,甩出击伤人员; 8、设备位置不当,通道狭窄拥挤; 9、被掉落的重物砸伤。,28,2019/6/8,机械伤害的预防,1、正确穿戴个人的劳动保护用品; 2、操作前要对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入运行; 3、机械设备
17、在运行中要按规定进行安全检查; 4、机械设备严禁带故障运行; 5、机械设备的安全装置必须按规定使用,更不准将其拆掉; 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要装夹牢固,不得松动; 7、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等; 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位; 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具、工具和零件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工具、夹具、模具摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。,29,2019/6/8,1,30,2019/6/8,严格按照“安全保养和作业标准书”的规定操作,危险部位进行明显的标识,并按规定执行,提要
18、,一、安全事故案例及基础概念 二、发生安全事故的主要原因 三、安全生产的一个方针、五大原则 四、机械伤害事故的原因及预防 五、起重机械设备的防护措施 六、触电事故 七、防火防爆 八、跌落预防,九、安全小知识 1、三级安全培训 2、熟悉工作环境 3、新岗位的要求 4、识别安全色 5、安全标志 6、消防知识 7、劳动防护用品 8、安全警句,31,2019-6-8,起重机械作业的危险因素,32,2019/6/8,1)起重机械在现代生产中应用很广,从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽,到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故
19、、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。,起重机械危险的防护措施,1)起重机械应配备相应的安全防护装置,包括:超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 2)起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。 3)作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在作业前
20、排除。 4)作业时应按指挥信号进行,开车前应鸣铃或报警,闭合主电源时,应把所有控制器手柄回到零位,作业结束时应将起重机秒定锚定。,33,2019/6/8,起重机械设备的防护措施,5)起重机作业时,不能对运动机件进行检查和检修,不能在有载荷情况下,调整起升、变幅机构的制动器。 6)吊运时,重物不能从人头顶通过,吊臂下严禁站人。 7)起重机工作时,其各部件、机构,必须要与输电线路保持一定安全距离。 8)自行式起重机,工作前应将停机场地平整好,牢固可靠地打好支腿。 9)起重机驾驶人员要求身体健康,凡患有色盲、双眼视力在0.8以下,患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。,2019/6/8,34,
21、起重机械危险的防护措施,10)起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”: 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢不吊。 行车吊挂重物直接进行加工不吊。 歪拉斜拽不吊。 吊物上站人或有浮放物不吊。 氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。 吊物有刃角不垫好不吊。 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 违章指挥不吊。,35,2019/6/8,36,2019/6/8,提要,一、安全事故案例及基础概念 二、发生安全事故的主要原因 三、安全生产的一个方针、五大原则 四、机械伤害事故的原因及预防 五、起重机械设备的防护措施 六、触电事故 七、防火防爆 八、
22、跌落预防,九、安全小知识 1、三级安全培训 2、熟悉工作环境 3、新岗位的要求 4、识别安全色 5、安全标志 6、消防知识 7、劳动防护用品 8、安全警句,37,2019-6-8,触电事故预防,触电事故是由电流的能量造成的,是电流伤害事故。触电事故可分为电击和电伤。 电击是电流通过人体内部,破坏人的心脏、肺部、神经系统的正常工作而造成伤害。触及正常带电体的电击称直接电击,触及故障带电体的电击称间接电击。电击致命的电流很小,电击一般不在人体表面留下明显的伤痕。 电伤是电流转化的热能或其它形式的能量对人体的局部伤害。电伤多见于人体外部,包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金属化等伤害。,38,2019
23、/6/8,触电事故的原因,1、人体直接接触带电体; 2、人体接触发生故障的电气设备; 3、与带电体的距离过小; 4、跨步电压触电; 5、雷电事故; 6、静电事故。,39,2019/6/8,触电事故的预防,1、厂内的电气设备,如电机、变压器、配电箱等,都带有较大的电流,具有很大的危险性,不要随意触摸; 2、电气设备发生故障和损坏,应及时报告,请电工修理,不要擅自拆卸修理; 3、自己专用的电器、仪器,如电气部分出现故障,也不能自行修理,更不能带故障操作; 4、熔断器、保险丝损坏时,应由电工更换,规格一定按照规定,不能随意调大或调小,更不能用铁丝、铜丝替代; 5、电气设备外壳必须按照安全规程的要求,
24、进行保护性的接地或接零;而且要经常检查,保证连接牢固。,40,2019/6/8,6、使用手用电动工具,如:电钻、电砂轮等,必须有漏电保护装置,其导线、插销、插座必须符合三相四线的要求,并保持完好不破损。 7、不要用水冲洗电器开关箱和电器设备,更不能用碱水檫拭,以避免电器设备受潮、受蚀,造成短路和触电事故; 8、移动非固定安装的电器设备如:电风扇、照明灯、电焊机时,必须先拔去插头,切断电源; 9、作业人员离开或暂停时,均应关闭电源或拔去插头; 10、在雷雨天,不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米以内,以免有雷击时发生雷电流入地而产生跨步电压触电。,41,2019/6/8,1、安全电
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