7釉浆的制备.ppt
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1、7.无机涂层釉浆的制备及特种磨加物,Preparation of Enamel Coating Slips,无机涂层釉浆的制备,无机涂层釉浆的制备,釉浆的制备,玻璃与无机涂层的区别,基本 组成玻璃态(非晶态) 透 明 磨加物组成晶体态(非玻璃态)不透明,釉浆制备的工艺流程,无机涂层釉浆的制备,是指熔块frits加上磨加物milladdition和水water,或其他溶剂agents; 经过研磨达到所需要的粗细度; 并成流动状态的物体(粘度、停流性、流动度); 无机涂层熔块及其磨加物研磨完毕,也就是无机涂层釉浆制备就绪。,釉浆制备的工艺流程,釉浆研磨的方法有干法和湿法两种,湿法研磨和干法研磨。
2、一般日用瓷釉及工业耐酸底釉、铸铁底釉、钢板面釉的研磨都是采用湿法研磨; 而工业耐酸面釉及铸铁面釉则采用干法研磨。,釉浆制备的工艺流程,耐酸面釉和铸铁面釉的施釉工艺与日用无机涂层不同。 日用无机涂层一般采用湿法浸涂dipping进行涂搪; 耐酸面釉一般采用机械喷涂spray进行涂搪; 铸铁面釉一般采用热筛涂aparkling进行涂搪。,工业耐酸无机涂层材料,工业耐酸无机涂层材料要求耐酸(浓盐酸),耐碱( 烧碱)的化学稳定性。 工业耐酸无机涂层材料瓷面必须非常极为致密,不能有任何气泡、针孔、烧焦等缺陷(电火花试验)。 磨加的粘土(34.5wt)、电解质很少(0.10.2wt),无机涂层釉浆的悬浮性
3、较差,故采用喷釉时才调浆。,铸铁无机涂层材料,铸铁无机涂层材料由于铸铁件体积大,热容量大,不容易冷却。 一般铸铁都采用热坯干洒法进行铸铁件涂无机涂层釉。 铸铁无机涂层面釉都采用干磨(powder)。 钢板无机涂层都是采用湿法浸搪,所以,日用无机涂层釉料一般采用湿法研磨工艺(slip)。,研磨工艺流程,湿法: 熔块、磨加物、停留剂和溶剂混合均匀 球磨粉碎 过筛 釉浆 储存,研磨工艺流程,熔块:钛白釉、锑白釉、钛彩釉、锑彩釉、透明釉、镍底釉、钴 底釉、钴镍底釉、锑鉬底釉、白底釉等。 磨加物:粘土、膨润土、硅胶、铝酸钠悬浮剂 硼砂、氯化钾、氯化钡电解质 二氧化钛、硅酸锆、二氧化锡、氧化锆乳浊剂 红、
4、黄、蓝、黑色素着色剂、无机涂层色素 (pigments) 发光剂、催化剂、耐磨剂、杀菌剂功能剂等。 溶剂:水、乙醇、丙酮等。,研磨工艺流程,干法: 熔块、磨加物和溶剂 混合均匀 球磨粉碎 过筛 储存,研磨工艺流程,熔块:锆白釉、锑白釉、锆彩釉、锑彩釉、耐酸 釉、耐碱釉等。 磨加物:粘土、膨润土、硅胶、铝酸钠悬浮剂 硼砂、氯化钾、氯化钡电解质 二氧化钛、硅酸锆、二氧化锡乳浊剂 红色素、黄、蓝、黑着色剂 发光剂、催化剂、耐磨剂、杀菌剂功能剂等。 乙醇、丙酮等分散剂。,研 磨,熔块研磨成浆过程包括很多力的作用: 1)球石的冲击力-球石对球磨内衬材料的冲击、球石之间的相互冲击、球石对熔块的冲击; 2)
5、球石与球磨内衬材料的研磨; 3)球石与球石之间的研磨; 4)熔块与熔块之间的相互研磨等。,研 磨,这当中以球石对熔块的冲击力,球石、球磨内衬与熔块之间的磨擦力为影响研磨效率的主要因素。 同时,球石的作用力又受制于研磨的环境因素,如,球石材料、球磨内衬的密度、硬度等。,工厂用球磨机,研 磨,实验室用球磨机,快速球磨机,多台快速球磨机,球 磨 介 质,无机涂层材料的研磨效率,研磨效率决定于: 1)球磨机转速; 2)大小球石的比例; 3)球石与熔块的比例; 4)球磨机的填装量; 5)水与熔块加入量的比例等因素。,球磨机转速,N=35/D1/2 (转/分),直径大于1.25米 N=40/D1/2 (转
6、/分),直径小于1.25米,大小球石的比例,小球石: 34厘米 中球石:46厘米 大球石:68厘米 比 例:小球石:中球石:大球石3:3:3,球石与熔块的比例,常规球磨:熔块:球石1:1.11.2 快速球磨:熔块:球石1:1.31.5,球磨机的填装量和 水与熔块加入量的比例,球磨机的填装量一般小于或等于球磨机容量的85。 水与熔块加入量的比例一般控制在: 水:熔块4555:100,无机涂层材料的磨加物,釉浆研磨时所加入的磨加物,可分为两大类: 一类是使熔块研磨成具有悬浮性的物质,如:溶剂(水和酒精)和悬浮剂(粘土、膨润土、硅胶)等。 另一类是使釉浆适宜于涂搪和调整瓷釉性能的物质,如:停留剂(硼
7、砂、亚硝酸钠)、功能剂(催化剂、杀菌剂、分光剂)等。,a.粘土,粘土的主要作用: 使釉浆具有悬浮性能; 增加干粉坯体的机械强度; 增加无机涂层粉末与基板的粘结强度; 同时能使瓷釉的烧成幅度增大。,a.粘土,以瓷釉熔块重量为100计算, 在日用瓷釉的底、面釉中的加入量,一般在68之间(重量比); 在饰花釉中的加入量,以瓷釉为100计算,一般在56.5之间; 在工业耐酸底釉中的磨加量,一般在10左右,而工业耐酸面釉仅在33.5; 在铸铁底釉中的磨加量,一般在15左右, 铸铁面釉是不引入的。,b.水,分子式为H2O,分子量为18。 水除了使熔块研磨成釉浆必不可少的外,也赋于粘土分子的亲水性具有一定的
8、分散条件,而使釉浆具有悬浮性。 水的加入量,以瓷釉为100计算,一般在4555之间(重量比),,无机涂层材料的磨加物,c.亚硝酸钠:常用于底釉,用量为0.20.5(重量比),主要作用是防止涂搪后锈斑的产生,也能起一定的停流作用。但用量过多,会使烧成范围变狭,瓷面发沸。 d.硼砂:主要用于底釉,用量一般在0.10.5左右,可以防止生锈,以减少焦斑。过量容易产生发沸和烧缩。 e.碳酸钠:主要用于底釉,用量在0.10.5之间,作为防锈剂,消除底釉麻点。,无机涂层材料的磨加物,F钼酸钡:增加无机涂层材料对金属表面的浸润,促进无机涂层材料与金属的结合。 G氧化锑:促进无机涂层材料与金属的结合。 H二氧化
9、钛:增加无机涂层材料的乳浊度和白度、增加无机涂层材料的耐酸化学稳定性。,磨加物的预处理,(1)粘土由于加工、运输和储藏等原因会沾上其它杂质,这些杂质对釉浆的质量会造成一定影响,所以应预先进行处理。 处理的方法一般是先将粘土和水按一定的比例混和打成粘土浆,再用200目标准筛过筛,以除去杂质。 (2)氧化锑和钼酸钡先经研磨,然后用清水漂洗澄清至无泡沫,沉淀后沥去清水后作磨加使用。,各类瓷釉研磨粗细度的要求 及测定方法,各类釉浆由于用途的不同和涂搪的要求不一样。 因此,对釉浆的粗细度的要求也不一样。 测定方法的方法也不同。,各类釉浆粗细度,釉浆类别 筛网(目) 100克筛余量(克) 底釉 140 1
10、.01.5 锑单搪釉 140 3.03.5 打底锑白釉 140 5.05.5 锑光釉 140 0.51.0 钛釉 140 1.01.5 边釉 140 3.04.0 饰花釉 200 0.10.5,粗细度的测定方法,粗细度的测定方法有重量法和容量法两种: a.重量法 量取釉浆100毫升,倒在用140目的标准分样筛上,用清水淘洗,然后将筛余的颗粒烘干,称量。 b.容量法 量取釉浆100毫升。置于高15厘米,口径为5厘米140目的锥形筛中,用水淘洗后测量筛余的格数。,容量法,重量法,震动筛,釉 浆 的 结 构,瓷釉熔块由于在研磨成浆时,加入了一定量的粘土、水及其他一些电解质后,釉浆就成为以胶体为基础的
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