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1、第八章 硫氧化物的污染控制,1. 硫循环及硫排放 2.燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺 3.燃烧后脱硫技术及其研究进展 4.燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价 5.中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重大行动,第一节 硫循环及硫排放,早期 局地环境中二氧化硫的浓度升高 近100年来 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降 最近 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子,硫循环与硫排放,硫循环与硫排放,硫循环与硫排放,人类使用的有机燃料都含有一定量的硫 燃料燃烧时,其中的硫大部分转化为SO2 人为活动是造成SO2大量排放的主要原因 大部分SO2的控制方法都可以用以下反应表示,硫循环与硫排放,P.326 表8
2、-1 中国历年能源消费总量及构成,S+ 02 = S02 (8 -1),CaC03十S02十0.5 02= CaS04十C02 (8-2),硫循环与硫排放,我国SO2排放的年际变化,图8-3 P. 327,硫循环与硫排放,我国SO2排放的地区分布,硫循环与硫排放,我国SO2排放的行业特点,硫循环与硫排放,我国北方城市SO2污染现状,硫循环与硫排放,我国南方城市SO2污染现状,硫循环与硫排放,我国酸雨区域分布,第二节 燃烧前燃料脱硫,一.煤炭的固态加工 煤炭洗选 物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮选占14% 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿
3、吨,入洗量2.8亿吨,入洗率22%。,燃烧前脱硫,二.煤炭的转化 煤炭气化 采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂,在气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气 P.329 表8-2 移动床、流化床和气流床三种方法 煤炭液化 通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品 直接液化(P.332 表8-3)和间接液化,煤直接液化,图8-4鲁奇气化弗-托合成法工艺路线,燃烧前脱硫,三.重油脱硫 在催化剂作用下通过高压加氢反应,切断碳与硫的化学键,使氢与硫作用形成H2S从重油中分离 直接脱硫和间接脱硫,第三节 流化床燃烧脱硫,流化床燃烧技术 气流速度介于临界速度和输送速度之间,煤粒保持流化状态 流化
4、床利于燃料的充分燃烧 分类 按流态:鼓泡流化床和循环流化床 按运行压力:常压流化床和增压流化床,流化床燃烧脱硫,流化床燃烧脱硫,流化床脱硫的化学过程 脱硫剂:石灰石(CaCO3)、 白云石(CaCO3MgCO3) 炉内化学反应 流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境 CaSO4的摩尔体积大于CaCO3,由于孔隙堵塞,CaO不可能完全转化为CaSO4,流化床燃烧脱硫,流化床燃烧脱硫的影响因素,1.钙硫比 表示脱硫剂用量的指标,影响最大的性能参数 脱硫率()可以用Ca/S(R)近似表达 2.煅烧温度 存在最佳脱硫温度范围 温度低时,孔隙量少、孔径小,反应被限制在颗粒外表面 温度过高,CaCO3的烧结
5、作用变得严重,m综合影响参数,流化床燃烧脱硫的影响因素,流化床燃烧脱硫的影响因素,流化床燃烧脱硫的影响因素,3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 P.338 图8-9 颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析,并非越小越好 颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小,既保证一定孔隙容积,又保证孔道不易堵塞 4.脱硫剂的种类 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好,但易发生爆裂扬析,且用量大近两倍,流化床燃烧脱硫的影响因素,图8-9 石灰石颗粒尺寸对脱硫率的影响,脱硫剂的再生,不同温度下的再生反应 11000C以上(一级再生法) 8709300C(二级再生法) 5407000C,若脱硫剂再生时生成了CaS ,可根据以下反应使Ca
6、S发生分解反应: CaS十202CaS04 (81I) CaS十1.502=CaO+ S02 (812),燃烧后烟气脱硫技术,1.高浓度SO2尾气的回收和净化 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业,SO2浓度通常240 化学反应式 反应1为放热反应,温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层,高浓度SO2尾气的回收和净化,高浓度SO2尾气的回收和净化,第五节 低浓度SO2烟气脱硫,燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-410-3数量级 由于SO2浓度低,烟气流量大,烟气脱硫通常比较昂贵 分类 脱硫产物处置方式:抛弃法和再生法 脱硫剂状态:湿法、半干法和干法,低浓度SO2烟气脱硫,P.343 表8-
7、4,湿法系统指利用碱性吸收液或含触媒粒子的溶液,吸收烟气中的S02。 干法系指利用固体吸附剂和催化剂在不降低烟气温度和不增加湿度的条件下除去烟气中的S02。 喷雾干燥法工艺采用雾化的脱硫剂浆液进行脱硫,但在脱硫过程中雾滴被蒸发干燥最后的脱硫产物也呈干态,因此常称为湿干法或半干法。,低浓度SO2烟气脱硫,低浓度SO2烟气脱硫,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法洗涤 目前应用最广泛的脱硫技术,石灰石/石灰-石膏湿法工艺在国际占市场份额8590%,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法脱硫反应原理,P.346表8-6,例81 假定溶液中各种反应达到平衡状态,试确定石灰法脱硫的最佳pH。 P.347-
8、348,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法洗涤(续),平流塔,U型平流塔,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法洗涤(续) 需解决的问题 设备腐蚀: 防止Cl-累积 结垢和堵塞:防止固体沉积(湿干结垢、沉积或结晶析出 除雾器阻塞:及时清洗 脱硫剂的利用率:脱硫剂在循环池中停留时间510分钟 脱硫产物及综合利用:半水亚硫酸钙是较细的片状晶体,难以分离;二水硫酸钙是大的圆形晶体,易于析出和过滤。P.352 表8-8,脱硫过程中汞的迁移,煤中所含的汞在燃烧过程中以气态单质汞(Hg0)、气态二价汞(Hg2+)或者颗粒汞(Hgp)的形式进入烟气中,在通过烟气脱硫系统时,其中大部分的Hg2+被浆液捕集下来
9、,进入脱硫石膏中。进入脱硫石膏中的汞的量与煤种有关。但有关研究表明,进入脱硫石膏中的汞可高达煤中汞的20%30%。 脱硫石膏被大量运用在墙板和其他建筑材料的制造中,其中经过许多高温加工过程,有可能导致石膏中汞的二次排放。但是,目前对脱硫石膏中汞的存在形态及其在综合利用过程中的排放机理仍不明确,有待进一步研究。,3、主要工艺参数:浆液pH、石灰石粒度、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构等。 P.352-353 表8-9,表8-9 石灰石和石灰法烟气脱硫的典型操作条件,主要烟气脱硫工艺,4.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 加入己二酸的石灰石法(消耗量小于5kg/t石灰
10、石) 己二酸的缓冲作用抑制了气液界面上SO2溶解而导致的pH值降低,使液面处SO2浓度提高,加速了液相传质。 己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力 降低了钙硫比 添加亚硫酸镁 SO2以可溶性盐的形式吸收,解决结垢问题。,加入MgSO3增加了吸收SO2的容量,并且消除了洗涤塔内的结垢,系统能量消耗甚至可以降低50。一般采用0.3-1.0molL的MgSO3溶液。 其中主要化学反应有四种: SO2 + H2O H2SO3 H 2SO3 + MgSO3Mg2+2 HSO3- 在碳酸钙存在情况下,MgSO3得以再生: Mg2+2 HSO3-十CaCO3MgSO3十Ca2+十SO32-十CO2十H
11、 2O 最后,发生沉降反应: Ca2+十SO32-十2H2OCa SO32H2O,主要烟气脱硫工艺,4.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫(续) 双碱流程 用碱金属盐类或碱类水溶液吸收SO2,后用石灰或石灰石再生 解决结垢问题和提高SO2的去除率,来自再生系统的OH- 2OH- +SO2SO32-+H2O OH- +SO2HSO3- 以Na2CO3形式加入的钠盐,也能吸收SO2: CO32-+2 SO2+H2O2 HSO3- +CO2 HCO3-+ SO2HSO3-+CO2 再生反应取决于所用再生剂种类,当用熟化石灰再生时: Ca(OH)2+2 HSO3-SO32-+CaSO32H2O Ca(OH
12、)2+SO32-+2 H2O2 OH-+CaSO32H2O Ca(OH)2+SO42-+2 H2OCa SO42H2O+2OH- 当用石灰石作为再生剂时: CaCO3+2 HSO3-+2 H2OSO32-+CaSO32H2O+CO2 ,5.其他湿法 脱硫工艺 氧化镁法,主要烟气脱硫工艺,5.其他湿法脱硫工艺(续) 海水脱硫法,主要烟气脱硫工艺,5.其他湿法脱硫工艺(续) 氨法 氨水做吸收剂,新氨法(NADS) P.367,主要烟气脱硫工艺,6.喷雾干燥法烟气脱硫(半干法) 一种湿干法脱硫工艺,市场份额仅次于湿钙法 脱硫过程 SO2被雾化的Ca(OH)2浆液(25-200m)或Na2CO3溶液吸
13、收(12万r/min) 温度较高的的烟气干燥液滴形成干固体废物 干废物由袋式或电除尘器捕集 设备和操作简单,废物量小,能耗低(湿法的1/21/3),主要烟气脱硫工艺,主要烟气脱硫工艺,6.喷雾干燥法烟气脱硫(续) 主要过程 吸收剂制备 吸收和干燥 固体捕集 固体废物处置,主要烟气脱硫工艺,7.干法脱硫技术 干法喷钙脱硫,主要烟气脱硫工艺,7.干法脱硫技术 循环流化床烟气脱硫,烟气脱硫工艺的综合比较,主要涉及因素 P.370-372 脱硫效率 钙硫比 脱硫剂利用率 脱硫剂的来源 脱硫副产品的处理处置 对锅炉原有系统的影响 对机组运行方式适应性的影响 占地面积 流程的复杂程度 动力消耗 工艺成熟度
14、,燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价,评价指标 1.技术成熟度。依脱硫技术目前所处的开发阶段,分为实验室,中试,示范和商业化四个阶段 2.技术性能。包括脱硫效率,处理能力,技术复杂程度,占地情况,再热需要及副产品利用等,反映技术的综合性能 3.环境特性。环境特性根据处理后烟气的SO2排放量与排放标准比较进行评价 4.经济性。选用技术的总投资和SO2单位脱硫成本为综合经济性的评价指标 P.373-374 表8-14,烟气脱硫技术综合评价,P.373-374 表8-14,中国酸雨及二氧化硫污染控制,时 间 政 府 行 动 1990年12月 国务院环委会第19次会议通过关于控制酸雨 发展的意见,提出在
15、酸雨监测、酸雨科研攻关、 二氧化硫控制工程和征收二氧化硫排污费四个方 面开展工作 1991年 国家环保局组织开展征收工业燃煤二氧化硫排 污费研究工作 1992年 国务院批准在贵州、广东两省和柳州、南宁、 桂林、杭州、青岛、重庆、长沙、宜昌和宜宾 等九市开展征收工业燃煤二氧化硫排污费和 酸雨综合防治试点工作,中国酸雨及二氧化硫污染控制,时 间 政 府 行 动 1992年以来 工业污染物排放标准中逐步制定二氧化硫排放限值。 1996年,6个部门二氧化硫排放标准颁布实施 1995年8月 全国人大常委会通过了新修订的大气污染防治法, 专门规定“国务院环境保护主管部门会同国务院有关 部门,根据气象、地形
16、、土壤等自然条件,可以对 已经产生、可能产生酸雨的地区或者其他二氧化硫 污染严重的地区,经国务院批准后,划定为酸雨控 制区或者二氧化硫污染控制区”(两控区) 1995年底 国家环保局组织开展“我国酸雨及二氧化硫控制区 划分”工作,中国酸雨及二氧化硫污染控制,时 间 政 府 行 动 1996年 全国人大批准国民经济和社会发展“九五”计划和 2010年远景目标纲要,国务院批复国务院关于 环境保护若干问题的决定,提出重点治理两控区 污染,要求到2000年所有工业污染源达标 1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案 (国函19985号)。两控区划定范围约占国土面 积的11.4%,
17、二氧化硫排放量占全国的近60% 1998年5-6月 国家环保总局布置了制定“酸雨和二氧化硫污染控制 行动方案”的工作计划,要求“两控区”的城市在 1998年年底前完成二氧化硫“双达标”规划,中国酸雨及二氧化硫污染控制,时 间 政 府 行 动 2000年 全国人大通过第3版“ 大气污染防治法” 2000年 国家环保总局制定二氧化硫污染控制技术政策 2000年12月 国务院检查“ 两控区”的城市 二氧化硫 “ 双达标”,中国酸雨及二氧化硫污染控制区划分,技术路线,“两控区”划分范围,1998年1月国务院批复了酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案,“两控区”共涉及27个省、自治区、直辖市的175个地市,“两控区”的基本情况,社会经济概况,SO2减排总量是“十二五”约束性指标。,已建成脱硫机组因运行成本过高导致近半装置未能正常运行。,SO2减排要求及脱硫市场现状,2002年起我国正式开始要求烟气脱硫。,OVER,
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