IE七大手法基础培训.ppt
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1、IE七大手法基础培训,新诚工程部 2007.7.13,1,IE定义(Industry Engineering) 工业工程,2,美国工业工程师学会(AIIE)的定义: 工业工程是研究把人、物料、设备等从组成整体系统的角度,予以设计、改进和组合配置的科学。它运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术,同时使用工程学中分析和设计的原理与方法,对上述整体系统所能得到的功效,进行说明、预测和评估,3,日本IE协会的定义 IE是将人、物料、设备视为一体,对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、预测、评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的特定知识的同时,并采用了关于技
2、术上的分析和综合的原理和方法。,4,IE是指通过对人、材料、设备(人/机/物)的有机结合到调配至工作的最佳状态所需要的技术,运用工科分析和设计中的原理及方法、利用数学、自然科学、社会科学等专业知识和经验进行工程分析和设计的原理技术对结果进行确定或预测。从而提高生产效率; 遇到问题采用5W1H的分析方法和FMEA(潜在失效模式分析),5,6,7,IE人员主要从事七个方向的工作,分别是: 1.研究与开发管理; 2.生产系统设计与控制; 3.效率工程; 4.质量控制与质量保证; 5.实施规划与物流分析; 6.工业卫生与安全; 7.人力资源管理。,IE精神,目标:眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生
3、产效率。,8,9,精神: 永不自满,永无止境的改革意识和进取精神。 任何工作总会找到一种最佳的方法,从全局出发,追求系统效益。 提倡协作精神。不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合,必能收到更好效果)。 凡事问为什么?企业里有许多事(如车间布置、运行路线、工艺方法等等)原来就不合理,但习以为常之后,反而会不觉得是问题了。问题意识,是IE工程师必须具备的一项基本功。,做法: 取得工人的理解和支持是成功的保证,任何情况下不许秘密进行; 人人动脑筋,时时寻找更好的更容易的方法,处处想着节约材料和时间培养效率意识; 不能容忍任何形
4、式的浪费,不放过一点一滴的节约IE成功的基础; 不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革; IE活动的成果一定要制成标准,无条件地按所规定的标准干自己的工作。,10,质量意识 效率意识 改革意识 标准化意识,11,IE精神总结:,目的 提高生产效率 缩短生产工时 提高产品品质 降低产品成本,12,IE七大手法起源: IE七大手法说法是我们国人所造,是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。但我们用的手法基本都是国外创造的手法,经过我们加以总结,对我们工作学习来说,有一个准确的IE七大手法,使我们更加容易掌握和使用。这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用,是一件很有意义的事情。,13,IE
5、人员主要从事七个方向的工作,分别是: 1.研究与开发管理; 2.生产系统设计与控制; 3.效率工程; 4.质量控制与质量保证; 5.实施规划与物流分析; 6.工业卫生与安全; 7.人力资源管理。,14,定论 IE七大手法至今没有定论,基本是由各自的运用总结而产生的,但可以从以下几个方面考虑定论: 1、 IE七大手法所使用的范围(生产、质量、品质、服务等) 2、 IE七大手法的施用对象 3、 IE七大手法使用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目标 6、 IE七大手法的原理,15,基础IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,流水线平衡六大
6、项。 现场IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,流水线平衡。,16,台湾公司教材里面的IE七大手法: 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查) 4、生产流水线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。,17,其它各版本IE七大手法 1、作业分析、程序分析、动作分析(动作经济原则)、时间 分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)
7、、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。,18,1.流程分析法 2.动作分析法 3.动作经济原则 4.时间研究 5.工作抽查法 6.人机配置法 7.工作简化法,19,以整个生产过程为对象,研究,分析一个产品完整的工艺流程。从第一道工序到最后一道工序,全面研究,分析产品从无到有的组合过程,及其所需完成工序方法。 流程是否合理,搬运是否太多,工序等待的时间是否太长,均体现在流程是否合理、科学。通常采用流程图来展现各工序段的分工(各工序需完成的动作)。 改善工作流程和工作方法: a. 取消不必要工
8、序; b. 合并一些过于细分或简单的动作; c. 改变部分操作难度,以避免流程复杂化; d. 调整布局,以节省搬运; e. 重排和简化剩余的工序,重新组织一个效率更高的流程.,一、流程分析法,20,二、动作分析法 研究作业员作业时各种动作,以降低人的劳动强度达到最佳的动作原则。 发现人员无效动作,简化操作方法,减少工作疲劳,在此基础上制定出标准操作方法,为制定标准时间作准备。,21,单手动作标准要素 在工序中,动作始终保持单手作业状态(或双手交替轮流作业) 移动(到达,搬运),动作分析时将动作分解为以下标准要素: 抓 放 前置 组立 使用 分解 精神作用(如:检查),22,例:用扳手拧紧螺栓的
9、动作流程可分解为下表:,23,两手动作分析 在工序中,需要作业者双手同时配合作业完成动作,24,三、动作经济原则,25,是在程序决定后研究人体各种动作的浪费,以寻找省时,省力,安全和最经济的动作,1.同时使用双手,必要时配合脚的应用; 尽可能使用双手同时动作,以节省单手可能延续作业时间或重复作业。 2.减少动作次数; 使动作连续进行,避免无用的动作。 3.缩短动作距离; 4.使动作轻松。 使用工具、夹具、设备等完成相关的动作。,26,四、时间研究,时间研究的步骤,第一步骤:收集资料,27,1)每一个单元应有明显易辨识的起点和终点,有时为便于辨认,将工作循环中,一个操作单元中止,另一个单元开始的
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