抽引模具结构设计.ppt
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1、抽引模具結構設計,DS衝模技術部 潘忠根 4/1406,( 深抽引 淺抽引 ),能力規範 : 2.7具備現有標準模具結構運用之能力 應知應會 : 2.7.6 沖模設計職系核心技術能力 授課對象 : 衝模設計師3(含)以上職系、資位 講師資格 : 衝模設計師4以上合格講師 教材編號 : GYSH2.7.6E Rev : A 教材審核 : 羅燦鐘 4/15 , 06 合格講師 : DS衝壓技委會,講 義 說 明,一.預期訓練效果: 1.1 了解抽引工藝及常用參考數據和展開計算; 1.2 掌握抽引連續模料帶設計要點; 1.3 知悉廠內抽引設計常見工程布列形態; 1.4 初步了解連續抽引模設計步驟及要
2、點; 1.5 擬能作為新進工程師后續 抽引設計參考用. 二. 講義課時設置:6H; 2.1 詳見講義大綱說明 三. 講義參考沖壓設計手冊,兄弟單位的成功經驗及部分 引用前輩教義,講 義 大 綱,一.抽引概述 -5 1.1 抽引加工定義 -5 1.2 抽引加工分類 -6 1.3 抽引工藝特性 -7 1.4 廠內產品常見形態 -8 二.抽引連續模設計流程: 2.1 抽引件工藝性審查評估。-10 2.2 抽引工藝參數計算分配: 2.2.1 抽引胚料尺寸之決定。(展開)-11 2.2.2 抽引次數之決定。- -12 2.2.3 抽引系數分配之決定。(m1,m2,m3.)- -13 2.2.4 抽引工作
3、沖頭R值,母模R值之決定 -15 2.2.5 抽引系數分配經驗數據-17 2.2.6 各抽抽引高度之決定 - - -18 2.3 連續模料帶設計方案之決定 -19 2.4 模具結構設計 2.4.1 刀口設計要點 -21 2.4.2 料帶定位設計考量 -22 2.4.3 料帶壓料與脫料設計考量-23 2.4.4 工程布列結構設計要點.-24 三. 設計最佳化之抽引值與與案例-25 四. 重點細節體會與總結 -31,一.抽引概述,抽引加工(drawing): 指借助設備動力和模具的直接作用,將平狀金屬胚料加壓,在使其不發生皺褶、破裂的過程中,完成有底的圓筒形、角筒形、半球形、錐形或直邊與曲邊組合成
4、形等各種無縫容器的成形加工。,1.1 抽引加工定義:,1.2. 抽引加工分類 筒形件:Audio Jack Shell a. 按幾何形狀分 盒形件:D-SUB等 復雜曲面件:汽車覆蓋件 帶凸緣 b.按有無凸緣分 無帶凸緣 普通抽引 c.按加工特點分 變薄抽引,一.抽引概述,一.抽引概述,1.3 抽引工藝特性:,由圖可見,抽引加工存在以下特點: a.材料內部塑性流動, 必然產生加工硬化; b.材料從外圍向徑向流動時,在切向相互間產生擠壓應力, 導致材料失穩起皺,甚至抽裂.,一.抽引概述,1.4 廠內產品常見形態 :,對於抽引產品來說,目前廠內仍處於生產淺抽引階段,形狀以D型盒形件居多如下圖示,深
5、抽引技術尚有待突破.,D-SUB SHELL,Media Bay SHELL,Docking SHELL,Min DVI SHELL,DVI SHELL,RCA SHELL,二.抽引連續模設計流程,2.1 抽引件工藝性審查評估。 2.2 抽引工藝參數計算分配: 2.2.1 抽引胚料尺寸之決定。(展開) 2.2.2 抽引次數之決定。 2.2.3 抽引系數分配之決定。(m1,m2,m3.) 2.2.4 抽引工作沖頭R值,母模R值之決定。 2.2.5 抽引系數分配經驗數據- 2.2.6 各抽抽引高度之決定。 2.3 連續模料帶設計方案之決定; 2.4 模具結構設計 2.4.1 刀口設計要點; 2.4
6、.2 料帶定位設計考量; 2.4.3 料帶壓料與脫料設計考量; 2.4.4 工程布列結構設計要點.,2.1 抽引件工藝性審查評估,二.抽引連續模設計流程,評估內容主要包括: 1.尺寸精度要求: a.抽引內外框尺寸不易同時控制; b.尺寸公差可達0.05mm.在高度方向也可控制到0.05mm, 其標注方式最好以抽引件底部為基準. 2.外觀要求:側壁無法相當光滑; 3.抽引工藝性:其總抽引系數若小於材料所允許之最小總抽引系數,那麼就不具備連續抽引工藝; 4.產品形狀盡量簡單對稱,有利於材料均勻流動; 5.產品之圓角半徑不宜過小,一般底部圓角r和口部圓角R都應大於(0.10.3)t; 6.評估抽引件
7、凸緣及側壁之成形或沖孔是否在連續模中易實現產品設計盡量避開; 7.抽引件底部沖孔時,其孔徑須小於抽引直徑;否則可考慮側切底工藝,將底部圓角切除; 8.考量抽引件材質,是否有利連續抽引成形.,圖2.1 Min DVI SHELL,2.2.1 抽引胚料尺寸之決定。(展開),二.抽引連續模設計流程,2.2 抽引工藝參數計算分配:,a.常規方法:由製品圖,由體積不變定律計算體積及胚料尺寸 b.簡化方法:直邊按彎曲變形展開,圓角處按1/4圓筒展開,再平滑過渡.,圖2.2 體積相等展開法,圖2.3 簡化展開法,2.2.2 抽引次數之決定。(可由H/r:抽引相對高度決定),二.抽引連續模設計流程,圖2.4
8、盒形抽引次數簡便查表,圖2.5 盒形件抽引變形特點,* 目的: 決定各抽沖子外形尺寸。,二.抽引連續模設計流程,2.2.3 抽引系數分配之決定。(m1,m2,m3.),* 方法: 當各道次抽引系數確認後,即可根據 d1=m1*D d2=m2*d1 . dn=mn*dn-1 決定沖子直徑,二.抽引連續模設計流程,2.2.3 抽引系數分配之決定。(m1,m2,m3.),各抽系數選取時必須保証以下原則: m1m2 m3mn=m總 m總=產品之直徑/展開毛胚直徑(1),二.抽引連續模設計流程,2.2.4 抽引工作沖頭R值,母模R值之決定。,在凹模頭設計,一般第一抽R凹=(4 8)T, 後續各抽R凹n=
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- 模具 结构设计
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