电工管产品配方以及工艺.ppt
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1、电工管配方及工艺设定,第四小组 44-49 组长 47,工艺流程: 配方计量高速加热混合低速冷混合造粒双螺杆挤出产品真空定型冷却牵引切割检验包装,电工管产品特点,电工管原料选择及配方 配方设计原则,工艺流程和工艺条件以及控制,产品问题以及解决方法,设备以及主要参数 塑料配方组分的混合,电工管产品要求: 建筑用绝缘电工套管及配件:具有良好的绝缘、阻燃性能,和抗压、抗拉强度等特点。产品采用承插的连接方式,施工具有质轻、易截、易弯、安装灵活方便、施工快捷等优点。 产品主要特点: 1、管材管件的内外壁光滑,摩擦系数小。减少电线、电缆在管道内的阻力。 2、抗压性能高:可以明装也可暗敷于混凝土内,不会受压
2、破坏(注:暗敷于混凝土内请选用重型管材)。 3.防潮耐酸碱:PVC套管防潮耐酸碱性能优良,不会锈蚀,各连接处按规定用PVC粘合剂粘接,可防水渗进管内,防潮效果更佳。因而较适合在腐蚀性环境中使用。 4、阻燃:PVC塑料套管离火自熄(离开火焰30秒内即会自熄),火焰不会沿着管道蔓延。 5、绝缘:套管有优良绝缘性能,在防止意外触电方面,国际上趋向于绝缘比接地好,而PVC套管正满足这个要求。,原料选择:UPVC(硬聚氯乙烯 难燃绝缘),配方设计(%) PVC树脂(SG5) 100 稳定剂 4-5 填充剂 6-9 改性剂 8-10 润滑剂 0.7- 1 着色剂 2 阻燃剂 1.5-2 消烟剂 1.0-1
3、.5,PVC树脂 平均分子量越大,机械性能越高,耐低温及耐热性越好,但成型温度高,流动性差,加工越困难。综合各项性能,选用K值为65-68的SG-5型树脂 润滑剂 ( 石蜡 脂肪酸酯等) 较小摩擦,增加流动性,改善加工性能,防止物料与加工设备之间的粘连。 稳定剂 (锌基无毒热稳定剂 ) PVC树脂属于热敏性材料,温度搭100C就开始放出氯化氢,170C降解速度加快,出现变色乃至变质。因此常用的稳定剂有盐基性铅盐,金属皂类以及复合稳定剂等。 着色剂 (钛白粉) 优良的紫外线遮盖力和光稳定性 改性剂 (ACR系列) 加工级和抗冲击改性剂。提高熔融物料的塑化速度,改善加工性能和制品外观;提高制品的耐
4、冲击性,耐热变形性。 填充剂 (活性碳酸钙) 降低成本,提高刚性及耐热变形性,改善耐候性,较少成型收缩率 阻燃剂 无机(氧化锑,氢氧化铝,氢氧化镁等)有机卤化物(卤化石蜡等) 消烟剂 (三氧化钼(MoO3) 阻燃与消烟),SHR系列高速混合机 结构如下图所示。它是由混合容器、盖、折流板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成。混合容器外附加热冷却装置(一般为夹套)。搅拌装置由13组叶轮组成(分别装置在同一转轴的不同高度上),每组叶轮的数目通常为两个。叶轮的转速一般有快慢两挡,两者之速比为2:1,快速约为860r/min。混合时,物料受到高速搅拌,在离心力的作用下,物料沿混合室侧壁上升,至一定
5、高度时落下,然后再上升和落下,从而使物料颗粒间产生较高的剪切作用和热量。除起到物料混合均匀的效果外,还可使物料温度上升而部分塑化。混合时间较捏合机大为缩短,一般仅需810min即可。高速混合机可用于润性或非润性物料的混合,容量范围10500L或更大。 图3高速混合机结构 1容器盖;2容器;3挡板;4高速中轮;5放料口; 6电动机;7机座,Mechwell LH 系列低速冷却混合机 混合锅体卧式设计,整个内表面(锅体+锅盖+侧壁)全都由通水冷却。采用迷宫式水流冷却系统,使冷却效率明显提高,并降低水的消耗。所有与物料接触部分为304不锈钢,内表面抛光。放料阀 大尺寸放料盘,出料速度快。与锅底完全吻
6、合,无死角。采用气缸驱动,灵活可靠。专用密封圈密封,无泄漏现象。搅拌桨 搅拌浆的设计可以使物料在轴向和径向都得到混合,有助于物料的分散和排料。桨叶式设计,桨叶位置和角度可以调节。主轴支撑和密封主轴由混合锅体外的两个自定心轴承支撑。主轴和侧板之间的缝隙由迷宫密封加吹气密封加油封密封组合密封,保证物料不会泄漏。开盖机构 开盖机构由手动液压方式,一端由油缸支撑,另一端由气弹簧辅助支撑。不受电源及气源限制。配有安全锁紧装置。手动泵及油缸无漏油现象。驱动采用齿轮减速机进行驱动,输出力矩大,运行平稳。混合机控制器带有自动和手动控制,程序控制由PLC完成。冷却水连接进水口安装有减压阀,可以调节进水压力。进水
7、口安装有水温表,可监控进水温度,当进水温度超过设定温度时,会发出报警。,密炼机规格:SM-50。 转子转速:3070r/min。 蒸汽加热压力:0.50.6MPa。 混炼塑化时间:4min左右。 混炼塑化后料温度:160170。,密炼机密闭式塑炼机是密闭式间歇的塑炼设备,使混合好的物料进一步混合,预塑化。密炼机的基本构造如下图所示。它主要由混炼室、转子、压料装置、卸料装置、加热冷却装置及传动系统组成。 密炼机的工作过程大致如下:预混料经加料斗进入混炼室,随着压料装置下降,并以一定压力作用于预混料。预混料在具有一定速比一般为1:(11.18)的相向旋转的转子的作用下,在混炼室内得到混合塑化,塑化
8、好的物料经卸料门排出。根据塑料品种的不同,可对混炼室进行加热和冷却。物料在密炼机内受到连续的剪切、撕拉、混合、塑炼作用。转子也可制成各种特殊形式,使预混料做极为复杂的运动,提高塑炼效果。,料筒及螺杆 料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢 氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆850HV,料筒930HV 螺杆直径:小头45mm,大头100mm 螺杆长度:985mm 螺杆转速:045rpm 螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um 料筒内表面粗糙度:0.4um 2 . 加热系统(加热器) A.机筒采用3组加热器,机头另备5区加热器 B.加热电源:3-AC3800V,50HZ, C.加热器外
9、覆不锈钢安全罩 3 . 冷却装置 A.机筒用2组离心风机冷却,150W/区 B.风机电源:3-AC380V,50HZ,SJSZ45/100,4 .主电机 电机功率:15KW 电机与主机一体安装 电源:3-AC3800V,50HZ, 电机同步转速1500rpm 5 .定量加料装置及料斗: 不锈钢圆形料斗, 定量加料方式:螺杆式定量加料 定量加料调速方式:0.75Kw变频调速 6. 机头联接法兰: 锻45#钢精加工内衬镀硬铬而成,与机头内六角螺栓联接 表面发黑处理 7. 电气控制柜: 电源:3-AC380V,50HZ 变频调速器:希望集团森兰变频器 温度控制:8区,数字式温控仪 独立电控柜,(1)
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