冷冲压模具结构与设计实例.ppt
《冷冲压模具结构与设计实例.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冷冲压模具结构与设计实例.ppt(388页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、冷冲压模具结构与设计实例 主编 内容一 冷冲模的设计步骤 内容二 模具新材料 项目一 冲裁-成形复合模设计 项目二 翻孔-冲裁复合模具设计 项目三 冲裁复合模具设计 项目一 设计实例 项目二 大圆弧校正弯曲模设计 项目一 冲裁-弯曲-翻边级进模设计 项目二 级进模其他常用机构 Z0.eps 内容一 冷冲模的设计步骤 一、冷冲模设计步骤 一、冷冲模设计步骤 1.分析制件工艺性,制订工艺方案 2.相关工艺计算 3.模具结构设计 4.绘制装配图和零件图 一、冷冲模设计步骤 图0-1模具的生产流程 1.分析制件工艺性,制订工艺方案 2.相关工艺计算 3.模具结构设计 4.绘制装配图和零件图 内容二 模
2、具新材料 一、模具常用材料 二、常用工作零件的材料及其特性 一、模具常用材料 1)优秀的耐磨性。 2)高抗压强度。 3)高抗冲击性和韧性。 4)高疲劳强度。 一、模具常用材料 表0-1 常用模具材料 一、模具常用材料 表0-1 常用模具材料 1)优秀的耐磨性。 2)高抗压强度。 3)高抗冲击性和韧性。 4)高疲劳强度。 表0-2 合金元素的作用 表0-3 制件加工数量与所用工作零件材料的关系 二、常用工作零件的材料及其特性 (一)国内材料 1.硬质合金 2.钢结硬质合金 3.粉末冶金高速工具钢 4. GD钢 1. D2 2. SKD系列 1. TiCN涂覆凸模 2. WPC处理凸模 3. HW
3、涂覆处理凸模 (一)国内材料 1.硬质合金 表0- 4 硬质合金作为冷作模具用材料的一些特点 2.钢结硬质合金 3.粉末冶金高速工具钢 4. GD钢 1. D2 2. SKD系列 表0-5 SKD系列的参数对比 表0- 6 以SKD11为基准的纵弯曲、抗弯强度、耐磨性的对比值 1. TiCN涂覆凸模 2. WPC处理凸模 3. HW涂覆处理凸模 图0-2 TiCN涂覆和HW涂覆处理涂层的对比 3. HW涂覆处理凸模 Z1.eps 项目一 冲裁-成形复合模设计 内容一 分析制件工艺性 内容二 制订工艺方案及确定模具结构 内容三 相关工艺计算 内容四 工作零件设计 项目一 冲裁-成形复合模设计 图
4、1-1 制件零件图 内容一 分析制件工艺性 一、制件工艺性要求 二、制件的工艺分析 一、制件工艺性要求 表1-1 冲裁件圆角半径R的最小值 一、制件工艺性要求 图1-2 冲裁件尺寸工艺性 一、制件工艺性要求 表1-2 钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径 表1-3 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值 二、制件的工艺分析 内容二 制订工艺方案及确定模具结构 一、制定冲压工艺方案 二、复合模的概念与分类 三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较 四、复合模工作零件的位置关系 五、复合模具的结构形式 一、制定冲压工艺方案 表1- 4 带凸缘件第一次拉深的许可相对高度 / 表1- 4 带凸缘件第一次拉深的
5、许可相对高度 / 一、制定冲压工艺方案 图1-3 复合模工序零件图 二、复合模的概念与分类 表1-5 单工序模、复合模、级进模的比较 二、复合模的概念与分类 图1- 4 正装、倒装复合模的结构比较 1下模座 2、9销钉 3、10、22、24螺钉 4凹模垫板 5弹性元件 6凸模 7卸料板 8上模座 11凸凹模固定板 12垫板 13、模柄 14推杆 15卸料螺钉 16推件块 17凸凹模 18挡料销 19导套 20卸料块 21凹模 23导柱 二、复合模的概念与分类 图1- 4b 正装、倒装复合模的结构比较 1下模座 2、7、16销钉 3、8、17螺钉 4压板螺钉 5凸凹模 6导柱 9导套 10卸料块
6、 11上模座(带模柄) 12打杆 13推板 14推杆 15凸模 18垫板 19凸模固定板 20、凹模 21卸料板 22凸凹模固定板 23卸料螺钉 24弹簧 25柱塞 三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较 表1- 6 正装式复合模和倒装式复合模的比较 三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较 图1-5 最终的工作零件的配合关系 1退料芯 2凸凹模(冲孔凹模-拉深凸模) 3落料凸模 4冲孔凸模 5拉深凹模 6落料凹模 四、复合模工作零件的位置关系 五、复合模具的结构形式 图1- 6 导料销(活动式) 五、复合模具的结构形式 图1-7 导料板 五、复合模具的结构形式 图1- 8 侧压装置 五、复
7、合模具的结构形式 图1-9 挡料销 五、复合模具的结构形式 图1-10 始用挡料销 五、复合模具的结构形式 图1-11 卸料螺钉的设置形式 1模座 2垫板 3固定板 4卸料螺钉 5卸料板 6凸凹模 五、复合模具的结构形式 表1-7 卸料螺钉的尺寸(单位:mm) 五、复合模具的结构形式 图1-12 刚性推件(顶件)装置 1模柄 2打杆 3上模座 4推板 5垫板 6连接推杆 7拆分式卸料块 8冲孔凸模 9落料凹模 五、复合模具的结构形式 图1-13 复合模推件装置的工作原理 1限位螺钉 2打料横梁 3打杆 4推板 5连接推杆 6卸料块 五、复合模具的结构形式 图1-14 弹压式推件装置 1推件块
8、2连接推杆 3推板 4橡胶垫 五、复合模具的结构形式 图1-15 卸料块(推件块)的形式 五、复合模具的结构形式 图1-16 极点位置 1凹模 2顶料板 3推杆 五、复合模具的结构形式 图1-17 常见推板的形状 五、复合模具的结构形式 图1-18 推杆(打杆) 五、复合模具的结构形式 图1-19 模具卸料结构图 五、复合模具的结构形式 图1-20 退料芯 五、复合模具的结构形式 图1-21 滑动导向装置及相关安装尺寸 1上模座 2导套 3螺钉 4导柱 5下模座 6压板 五、复合模具的结构形式 图1-22 滚珠导向装置 1上模座 2螺钉 3滚珠保持架及滚珠 4导套 5导柱 6下模座 五、复合模
9、具的结构形式 五、复合模具的结构形式 图1-23 吊装结构 五、复合模具的结构形式 图1-24 常见的模柄形式 五、复合模具的结构形式 表1- 8 模座的结构及加工尺寸 五、复合模具的结构形式 表1- 8 模座的结构及加工尺寸 内容三 相关工艺计算 一、计算零件毛坯尺寸 二、排样与材料利用率 三、计算冲压力、选择压力机 四、确定模具的压力中心 一、计算零件毛坯尺寸 图1-25 拉深件毛坯计算示意图 一、计算零件毛坯尺寸 表1-9 带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程 一、计算零件毛坯尺寸 表1-9 带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程 表1-10 凸包形式和尺寸 一、计算零件毛坯尺寸 表1-11 平板
10、毛坯局部压凸包时的许用成形高度 二、排样与材料利用率 表1-12 低碳钢的搭边a和 的数值 二、排样与材料利用率 图1-26 排样图 二、排样与材料利用率 图1-27 对排落料排样图 二、排样与材料利用率 图1-28 复合模排样图 二、排样与材料利用率 图1-29 排样图 二、排样与材料利用率 图1-30 步距与有效面积示意图 二、排样与材料利用率 二、排样与材料利用率 图1-31 制件及排样简图 二、排样与材料利用率 图1-32 复合模材料利用率计算示意图 三、计算冲压力、选择压力机 三、计算冲压力、选择压力机 图1-33 卸料力、推件力、顶件力示意图 三、计算冲压力、选择压力机 表1-13
11、 卸料力、推件力和顶件力系数(制件为钢件) 三、计算冲压力、选择压力机 图1-34 模具卸料、出料结构 三、计算冲压力、选择压力机 表1-14 复合模模具冲压力的计算 三、计算冲压力、选择压力机 表1-15 压力机相关参数与后续部分工艺计算的联系 四、确定模具的压力中心 内容四 工作零件设计 一、冲裁工序刃口尺寸计算 二、确定落料凹模尺寸 三、确定拉深凹模的尺寸 四、确定冲裁凸模的尺寸 五、设计模具凸凹模 六、选择弹性元件 七、一般冲裁模总体结构的尺寸关系 2.配合关系 八、模具结构 一、冲裁工序刃口尺寸计算 图1-35 一般冲裁模的结构 1凹模 2卸料板 3凸模 4凸模固定板 5垫板 6销钉
12、 7螺钉 8模柄 9上模座 10导套 11导柱 12下模座 13销钉 14固定导料销 15挡料销 16板料 17螺钉 一、冲裁工序刃口尺寸计算 图1-36 冲裁间隙 一、冲裁工序刃口尺寸计算 表1-16 冲裁变形过程 一、冲裁工序刃口尺寸计算 图1-37 冲裁件断面的特征区 一、冲裁工序刃口尺寸计算 图1-38 间隙过大时的冲裁断面 一、冲裁工序刃口尺寸计算 图1-39 间隙过小时的冲裁断面 一、冲裁工序刃口尺寸计算 表1-17 汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位:mm) 表1-17 汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位:mm) 一、冲裁工序刃口尺寸计算 表1
13、-18 电子、仪表、精密机械等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位:mm) 一、冲裁工序刃口尺寸计算 表1-19 计算的刃口尺寸基本步骤 一、冲裁工序刃口尺寸计算 表1-20 磨损系数x(单位:mm) 表1-21 汽车、拖拉机等行业简单形状制件凸模、凹模的制造偏差(部分)(单位:mm) 一、冲裁工序刃口尺寸计算 表1-22 电器仪表等行业圆形制件凸、凹模制造偏差(部分)(单位:mm) 表1-23 刃口尺寸 二、确定落料凹模尺寸 表1-24 冲裁凹模的刃口形式及主要参数 二、确定落料凹模尺寸 图1- 40 凹模结构与落料方式 a)直壁式凹模刃口 b)斜壁式凹模刃口 二、确定落料凹模尺寸 表1-
14、25 凹模刃口周边长度修正系数 表1-26 螺钉直径选用 二、确定落料凹模尺寸 图1- 41 常见凹模板固定形式 二、确定落料凹模尺寸 图1- 42 凹模轮廓尺寸示意图 二、确定落料凹模尺寸 表1-27 凹模壁厚c 二、确定落料凹模尺寸 表1-28 螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离(淬火件)(单位:mm) 二、确定落料凹模尺寸 表1-29 落料凹模零件结构图 三、确定拉深凹模的尺寸 三、确定拉深凹模的尺寸 表1-30 圆筒形件的拉深间隙Z 三、确定拉深凹模的尺寸 表1-31 首次拉深凹模的圆角半径 表1-32 拉深凸模与凹模的工作尺寸 三、确定拉深凹模的尺寸 表1-33 圆形拉深模凸模、凹模的
15、制造公差(单位:mm) 三、确定拉深凹模的尺寸 表1-34 模具凹模零件结构图 四、确定冲裁凸模的尺寸 图1- 43凸模常见结构样式 a)台阶式 b)台阶上转式 c)组合台阶式 d)保护套式 e)胶卷式 四、确定冲裁凸模的尺寸 四、确定冲裁凸模的尺寸 图1- 44 凸模的长度尺寸 四、确定冲裁凸模的尺寸 1T45.TIF 四、确定冲裁凸模的尺寸 图1- 46 冲孔凸模配合关系 1退料芯 2凸凹模(冲孔凹模-拉深凸模) 3冲孔凸模 4拉深凹模 5拉深凹模垫板(冲孔凸模固定板) 6下模座 四、确定冲裁凸模的尺寸 表1-35 模具凸模零件结构图 四、确定冲裁凸模的尺寸 表1-35 模具凸模零件结构图
16、 四、确定冲裁凸模的尺寸 图1- 47 落料凹模、冲孔凸模和 凸凹模的工作关系(正装式) 1冲孔凸模 2落料凹模 3卸料块 4落料-冲孔凸凹模 五、设计模具凸凹模 表1-36 倒装式复合模凸凹模的最小壁厚 五、设计模具凸凹模 表1-37 模具凸模零件结构图 六、选择弹性元件 表1-38 常见弹性元件及其应用 六、选择弹性元件 表1-38 常见弹性元件及其应用 六、选择弹性元件 表1-39 橡胶垫的常用计算公式 六、选择弹性元件 表1- 40 橡胶垫的计算步骤 六、选择弹性元件 表1- 41 橡胶垫尺寸计算公式 六、选择弹性元件 图1- 48 聚氨酯弹性体尺寸 七、一般冲裁模总体结构的尺寸关系
17、图1- 49常用高度关系 2.配合关系 表1- 42 模具零见的常见配合关系 八、模具结构 图1-50 模具结构图 八、模具结构 表1- 43 模具零件列表 八、模具结构 表1- 43 模具零件列表 项目二 翻孔-冲裁复合模具设计 内容一 分析制件工艺性及制订工艺方案 内容三 模具设计 项目二 翻孔-冲裁复合模具设计 图1-51 零件图及造型图 内容一 分析制件工艺性及制订工艺方案 一、工艺分析 二、确定工艺方案及模具结构 一、工艺分析 二、确定工艺方案及模具结构 图1-52 三步工序图 内容三 模具设计 一、落料冲孔复合模 二、翻孔模 三、落料模 一、落料冲孔复合模 图1-53 翻孔尺寸关系
18、图 一、落料冲孔复合模 表1- 44 翻孔相关尺寸计算 一、落料冲孔复合模 图1-54 第一道工序零件图 一、落料冲孔复合模 图1-55 第一步工序排样图 一、落料冲孔复合模 表1- 45 第一套模具冲压力的计算 表1- 46 模具主要工作部分的尺寸计算 一、落料冲孔复合模 表1- 47 模具工作部分零件结构图 一、落料冲孔复合模 表1- 47 模具工作部分零件结构图 一、落料冲孔复合模 图1-56 弹性卸料结构 一、落料冲孔复合模 表1- 48 模具模架结构图 一、落料冲孔复合模 表1- 49 模具其他零件结构图 一、落料冲孔复合模 表1- 49 模具其他零件结构图 一、落料冲孔复合模 图1
19、-57 整体模具结构尺寸关系 1螺塞 2弹簧 3垫片 4螺钉 5套管 6卸料板 7凹模 8卸料块 9上模座 10凸模 11、15、16螺钉 15打杆 13模柄 14打料组件 17导套 18导柱 19凸凹模 20下模座 21托料板 一、落料冲孔复合模 图1-58 倒装式翻孔模 1打杆 2上模座 3凹模 4凸模 5卸料板 6垫板 7下模座 二、翻孔模 图1-59 定位块及其与凸模的安装关系 二、翻孔模 图1- 60 弹性卸料组合结构 二、翻孔模 图1- 61 常用翻孔凸模的结构形式 二、翻孔模 表1-50 翻孔凸模、凹模单面间隙(单位:mm) 二、翻孔模 表1-51 模具主要零件结构图 二、翻孔模
20、 表1-51 模具主要零件结构图 二、翻孔模 图1- 62 翻孔模结构示意图1下模座 5导柱 3定距组件 4导套 5卸料板 6 翻孔凹模 7上模座 8退料芯 9、11、15、19螺钉 10定位柱 15模柄 13螺塞 14、18弹簧 16翻孔凹模 17限位板 三、落料模 图1- 63 落料模具结构图1下模座 2、10螺塞 3弹簧 4凸模固定板 5废料切 刀 6落料凹模 7上模座 8螺钉 9模柄 11螺钉 15销钉 13弹簧 14退料芯 15顶件板 16落料凸模 17垫片 18螺钉 19销钉 20螺钉 三、落料模 图1- 64 废料切刀 项目三 冲裁复合模具设计 内容一 分析制件工艺性及制订工艺方
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲压 模具 结构 设计 实例
链接地址:https://www.31doc.com/p-2982332.html