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1、丝网工艺培训 田西林 1 太阳能电池工艺基本流程 前清洗(制绒) 扩散 PECVD SiNx 后清洗(刻边/去PSG) 丝网印刷/烧结/测试 2 印刷机台的介绍 3 4 丝网机台(Baccini) 丝网印刷各阶段硅片图形 5 印刷背电极后的硅片 印刷背电场后的硅片 印刷正电极后的硅片 6 丝网印刷概念 l把带有图案的模版附着于丝网上进行印刷 l通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制 作而成 l承印物直接放在带有模版的丝网下面,浆 料在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔 l只有图像部分能穿过,印刷到承印物上 l 加入浆料 l 刮刀施加压力朝丝网另一端 移动 l 丝网与承印物之间保持一定 的间隙 l 浆料
2、从网孔中挤压到基片上 l 丝网张力而产生反作用力-回 弹力 l 丝网与基片只呈移动式线接 触 l 刮板抬起,丝网脱离基片 l 工作台返回到上料位置,完 成一个印刷行程 丝网印刷行程 7 8 丝网印刷/烧结/测试流程 9 注意的问题: 此处最多出现的问题为吸双片和造成较多碎片 解决方法: 调节上图中的真空吸力(a处),并适当调节(b处)的吹风 力度和吹风角度。 b a 10 丝网印刷台面 通过括刀一次移动 通过括刀来回移动印刷二次。 先括刀往前移动,印刷一次。 电池到网板的距离(1800左右)印刷完成后电池到网板的距离 印刷位置向上移动至停止位置的速度 印刷时括刀的位置 印刷和回墨完成后,印刷头
3、的停止位置 印刷时括刀下降的压力(100左右) 括刀夹持器的水平移动 能修正网板的位置 印刷完成后程序延迟抬高网板和括刀的时间 印刷速度(200左右) 刮浆料速度 其中三个参数为工艺常调节: 1.sanp-off-主要控制网板台面的高度-控制栅线的高度-我们电 池到网板的距离(1800-3300左右) 2.pressure-刮刀压在网板上的压力-控制栅线的连续,防止虚印 ,以及粘板等-我们控制在75-100N 3.printing speed-刮刀在网板上移动的速度-太小影响效率,太 大出现虚印-我们控制在200以内 12 9旋转印刷头对应的 旋扭,使印刷头可以下降更大的位置-此项的调整很容易
4、造成网板直接被压破,在 无把握的情况下,请设备帮忙调整 常见事故3 背电极印刷 印刷缺失 刮条问题 更换刮条,注意刮条的平整度 印刷不平整 调整步骤: 步骤1:增大snap-off,增大pressure 步骤2:无改善,立即更换刮条 40 常见事故4 41 常见事故5 42 43 关于丝网印刷机的电机 丝网印刷过程是由各个电机来控制,对每个电机的学习能了解其运动 方式和调节原则。 对工艺的调节有限制作用! 有助于我们更好的实现工艺的调整! 44 电机界面介绍 1位置环比例系数。 2速度环比例系数。 3综合系数。 4速度平滑因数。 5最大限速度。 6电机开始运动时的加速度。 7 电机停止时的加速
5、度。 8电机最大(正向)位置。 9电机最小(负向)位置。 10编码器零位时电机所在的位置。 11每编码器步电机所移动的距离。 12电机控制卡允许的最大连续电流( 0-10A) 45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电机报警处理分析 4、Piece loaded Alignment error 意思:上料台上有碎片 解决方法:清理上料台的碎片,消除报警对话框,再次运行机器。 5、Alarm Vision System 意思:摄像系统有一个报警信息。 原因:通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅片,或者待印刷的硅片放置位置超过 了摄像头的感觉范围。 解决方法:如果是上料或
6、者下料台面有碎片的话,请将碎片清理掉,并消除报警对话框即可 。 7、26 position negative limit exceeded 意思:26号电机位置超过了电机范围极限 原因:通常为电机的不正常的动作或者是电机参数设置超过电机的有效范围。 解决方法:停下丝网印刷机,在丝网印刷机控制程序中点击4Axis42Elmo Axis Ma 在Axis selected下拉列表中找到26号电机26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电机) ,然后把印刷机的工作模式打倒man mode(手动状态)点击控制程序界面上的Axis Reset等待复位完成后,再次把印刷机的工作模
7、式改为自动运行点击“Cycle Start”运行机 器。 46 电机报警查询 首先,在8-Machine Diagnostic中可以看见现在存在的报警信息。 在“Alarm Message”中可以看见是哪个电机报警。 47 此信息“042 Axes Check page 42-Elmo manual, error with Elmo MG10”只告诉我们是10号电机出故障报警,但是具体的报警 内容并不清楚,所以我们要在“42-Elmo Axis Manual Command” 中才可以看到具体的报警内容,来判断到底是什么使得电机报警. 48 烧结部分 49 烧结设备学习 50 温区Dry1Dr
8、y2Dry3Dry4FRN1FRN2FRN3FRN4FRN5FRN6带速 温度200250270300400445570675837872230 mm/min l温度可根据实际情况作出10的调整,一般很少做大幅度的变动 l当工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料,可考虑采用差 异较大的烧结温度进行烧结 烘干区 烘干区包括四个加热区:ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4,其中 ZONE 4 为对流加热区,位于其它三个温区上部,每个加热区温度单 独可调、加热元件为电热丝,加热温度可设置到500摄氏度,但过程 温度不应超过300摄氏度。 51 烧结区 烧结区包括六个加热区:ZON
9、E 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4 、ZONE 5 、ZONE 6,ZONE 14 为预烧结区,ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区, 加热元件为近红外线加热管,其中14区加热管功率为1600W,5、6区 加热管功率为2700W,每个温区温度单独可调,14温区温度可设置到 700摄氏度,5、6温区可设置到摄氏1050度。 52 1 废气排放 7热区5 2 加工气体注入 8 热区 6 3 热区 1 9 加工气体废气抽气盒 4 热区2 5热区3 6 热区 4 冷却区 冷却区采用水冷,给水温度大约在2025摄氏度范围内。 53 1 载水棱纹冷却器 4 冷却载片盒上部2 2 冷却载片
10、盒上部1 5 冷却风扇 3 冷却载片盒下部 烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛,通过风帘隔 离,隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。 烘干区与烧 结区连接处 的隔离炉膛 烧结区与冷 却区连接处 的隔离炉膛 烧结的原理 印刷成型完的电极经过烘干流程后,在接近熔点的高温作用下,通过坯 体间颗粒相互粘结和物质传递,气孔排除,体积收缩,强度提高,逐渐变成 具有一定的几何形状和坚固整体的过程 烧结是一个自发的不可逆过程,系统表面能降低是推动烧结进行的基 本动力 表面张力能使凹/凸表面处的蒸气压P分别低于和高于平面表面处的蒸 气压P0,并可以用开尔文本公式表达(球形表面): 55
11、 固体颗粒,其凸处呈正压,凹处呈负压,故存在着使物质自凸处向凹处迁移 表面烧结可以通过流动,扩散和液相或气相传递等方式推动物质的迁移 烧结的SEM照片参考 56 a)烧结前 b)烧结后 烧结的SEM照片 烧结步骤描述 57 区域功能组成加热元件温度范围 烘干区 对3#丝网印刷 后硅片表面浆 料进行烘干 Dry1 Dry2 Dry3 Dry4 加热元件为电热丝 各温区单独可调 通常温度不超过300 烧结区 去除浆料中的 有质粘结剂 铝背场及珊线 烧结 预烧结区 FRN1 FRN2 FRN3 FRN4 主烧结区 FRN5 FRN6 加热元件为近红外线加热管 14区加热管功率为1600W 56区加热
12、管功率为2700W , 各温区温度单独可调 14温区可设置到700 56温区可设置到1050 冷却区硅片冷却冷却区水冷 给水温度在2025 l各区域间各有一个隔离炉膛(风帘隔离) l隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合 烧结对电池片的影响 l 银浆的烧结很重要,对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和FF的影响 l 铝浆烧结可形成良好的欧姆接触 l 背面场经烧结后形成铝硅合金,杂质在铝硅合金中的溶解度要远大于在硅中 的溶解度,通过吸杂作用可减少金属与硅交接处的少子复合,从而提高开路 电压和短路电流,改善对红外线的响应(提高内量子效应) 烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀,无明显的色差 电极无断线
13、 背场无铝珠 电池最大弯曲度不超过1mm 58 59 烧结界面 温度控制区 60 烧结炉正常工作时突然出现压缩空气流速低下,设备会自动停止 运转,同时警报被触发。 此时先取下进口和出口的传送带上硅片,在设备PC上下载冷却工 艺。可能原因是流量计故障或进口的压缩空气压力偏低。处理方法是 更换流量计、减压阀或者是通知设备中心设施相关人员增大压缩空气 的压力。当故障解除后开启设备,取出炉子里的硅片,再按正常升温 步骤升温即可恢复生产。 烧结炉正常工作时突然出现无压缩空气,设备会自动停止运转, 同时警报被触发。此时先取下进口和出口的传送带上硅片,在设备PC 上下载冷却工艺。待时开启设备,取出炉子里的硅
14、片,按正常升温步 骤升温即可恢复生产。有压缩空气 压缩空气(CDA)故障 61 烧结温度的设定 v 温度可根据实际情况作出10的调试,一般很少做大幅度的调动。除了工 艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料,才采用比较差异的烧结温度 进行烧结。 62 烧结对电池片的影响 v 相对于铝浆烧结,银浆的烧结要重要很多,对电池片电性能影响主要表现在 串联电阻和并联电阻,即FF的变化。 v 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发,并形成完好的铝硅合金和铝 层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包,严重的会起铝珠。 v 背面场经烧结后形成的铝硅合金,铝在硅中是作为P型掺杂,它可以减少金属 与硅交接处的
15、少子复合,从而提高开路电压和短路电流,改善对红外线的响 应。 影响太阳电池各主要电学性能参数的因素 ? 太阳电池主要有以下几个重要参数: 开路电压Voc、短路电流Isc、串 联电阻Rs、并联电阻Rsh、填充因子FF。 1、开路电压Voc:要获得较高的开路电压Voc,则需要较高的掺杂浓 度,这有利于形成良好的欧姆接触,减少接触时的串联电阻。 2、短路电流Isc: 对于常规太阳电池工艺而言,要获得较高的短路电流,则需要较轻的 掺杂浓度和较浅的结深,以尽可能的减少各种复合过程。因而,可以 看出要同时获得较高的开路电压和短路电流是一个矛盾的过程。 另外短路电流还受到以下几个因素的影响: p The a
16、rea of the solar cell,太阳电池的面积越大,短路电流值也 就越大。 p The number of photons,与入射光的光强有关。 p The spectrum of the incident light,一般入射光的光谱都为AM 1.5。 p The optical properties,主要是指太阳电池的吸收与反射光的状况 。 p The collection probability,主要依赖于太阳电池的表面钝化和少 数载流子的寿命。 3、填充因子FF 填充因子主要受到Rs及Rsh影响,其对FF的影响如下图所示 串联电阻Rs可表示为:Rs= rmf+rc1+rt+
17、rb+rc2+rmb rmf是正面电极金属栅线电阻, rc1、rc2分别是正面、背面金属半导体 接触电阻, rt是正面扩散层的电阻, rb是基区体电阻, rmb是背面电极金 属层的电阻。 Rs偏高,主要受到扩散后的方块电阻大小及丝网印刷过程中的印刷 质量及烧结条件的影响。 Rsh过低通常是由于刻蚀不完全或电极烧穿造成电池漏电严重。 烧结工艺对电池的电学性能的影响? 烧结工艺一般包含四个阶段即: 1燃烧有机物阶段;2升温阶段;3峰值温度区间;4降温 阶段。 烧结的品质评价 燃烧有机物阶段的烧结温度一般设置在300 左右。如果温度设置过 高,则浆料中的有机物挥发速度过快,会造成金属颗粒之间疏松孔隙
18、 过多过大,使烧结后金属层内部以及金属一半导体接触之间的电阻过 大;如果温度设置过低,会导致有机物燃烧不完全,也会带来同样的 问题。 升温过程需要考虑的主要是对铝背面场和背面电极的烧结要有足够的 温度和足够的时间。 峰值温度区间要注意的就是峰值温度的设定。峰值温度决定了烧结过 程中银铝合金、硅铝合金当中金属原子的浓度峰值温度对正面银电 极和铝背场以及背面电极的烧结和电池片串联电阻和填充因子的影响 都非常大。如果峰值温度设置过高,则会使正面电极烧穿,使串联电 阻和填充因子下降,效率显著降低。 降温阶段要求匀速连续,不能有较大幅度的温度梯度变化,但也有在 特殊的峰值温度后加上一个退火过程,此种烧结
19、工艺据介绍对峰值温 度设定过高而造成的过烧结具有很好的改善作用。 68 质量要求 v烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀,无明显的色 差. v电极无断线 v背场无铝珠 v电池最大弯曲度不超过1mm 烧结后常见问题处理方法 从烧结上动作的方法 翘曲 硅片太薄或背场浆料与 烧结温度不匹配 背场印刷处调整无果后可调烧 结,采用低温慢烧 背场脱落 背场浆料烧结前有机物 挥发过多 第二道烘箱时间是否异常,需 排除此道影响,另采用烧结烘 干区低温烘干 印刷质量不好 查看背场印刷外观,另可增加 背场印刷压力,减慢印刷速度 铝包 背场浆料有机物烧结前 未能顺利挥发 增加或减少背场重量均有效果 ,但不能根除;可增加烘
20、干区温 度,另与烧结有机排风关系很 大,比较难解决 值班时通过增加或减 少重量或增加烘干温 度来减轻相关情况, 确保产品进入Q1档 背电极剥 落 与背电极印刷重量有关 背电极印刷重量过大,可适当 减少相关重量 所有被怀疑隔离的浆 料非工艺相关负责人 确认均不可擅自用于 产线 与背电极印刷浆料种类 有关 查看酸制绒片是否存在错将Ag 用于该道印刷;是否有Ag与 Ag/Al的混合使用 背电极与 背场接触 处烧结后 有脱落 背电极印刷重量过大; 背场印刷不良 可减少第一道印刷重量与适当 增加第二道印刷压力 69 从印刷上来补偿的方法 翘曲 铝浆重量偏重上述方法减重 热胀冷缩还是P的缘故产生 了应力?
21、 2号机烘箱后两区温度太 低 升高后两区烘箱温度 铝苞 印刷的浆料有点薄 (在烧结时产生Al-Si共熔二相 )增加背场重量 包与浆料情况与烧结排风 有很大关系,难解决,值班人 员不要为此调烧结,若严重, 打电话 浆料的粘稠程度均匀性 问题 增长浆料搅拌时间 网板有破损、折痕更换网板 划痕 刮条不平更换刮条 网板上有碎片擦拭网板 70 测试与分选部分 71 测试主要数据 72 lT 测试温度 l E 测试光强 l Pmpp 最大输出功率 l Umpp 最大输出电压 l Impp 最大输出电流 lUoc 开路电压 lIsc 短路电流 lFF 填充因子 lRs 串联电阻 lRsh 漏电电阻 lEff
22、 电池效率 l Irev 暗电流 测试温度在2327之间 测试光强在950W/m21050 W/m2 之间 使用前需用标片对测试机进行校准 测试数据参考 73 晶体LineEff. (%) Yield (%) Uoc (mV) Isc (A)FF (%) Rs (mOhm) Rsh (Ohm) Eff Fail Rsh Fail Irev1 fail TRASH Rsh=6 156多晶 1316.26% 98.71% 617.61 8.13 78.80 2.74 114.45 0.20%0.95%0.15%0.00% 98.71% 1415.98% 99.13% 618.48 8.08 77.
23、78 3.65 118.95 0.22%0.56%0.09%0.00% 99.00% 线别失效总数RshEffTrashIrevl 132623201 141612301 填充因子FF 74 l输出功率等于该点所对应的矩形面积 l其中只有一点是输出最大功率,称为 最佳工作点 l该点的电压和电流分别称为最佳工作 电压Vop和最佳工作电流Iop l填充因子定义为: FF =Vop Iop/Voc Isc= Pmax/Voc Isc 它表示了最大输出功率点所对应的矩 形面积在Voc和Isc所组成的矩形面积中 所占的百分比 特性好的太阳能电池就是能获得较大 功率输出的太阳能电池,也就是Voc, Isc
24、和FF乘积较大的电池 该值应在0.70-0.85范围之内 能量转转化效率 75 l表示入射的太阳光能量有多少能转换为有效的电能 =(太阳能电池的输出功率/入射的太阳光功率)x100% = (Vop Iop/Pin S) 100% = VocIscFF/Pin S 其中Pin是入射光的能量密度,S为太阳能电池的面积 当S是整个太阳能电池面积时,称为实际转换效率 当S是指电池中的有效发电面积时,叫本征转换效率 Rsh的影响 76 l对同一个太阳能电池,当入射光 强度较弱时, IL 较小,二极管电 流和漏电流大小相差不多,此时 ,Rsh的影响较大 I = IL-Isexp(qV/kT)-1-V/Rs
25、h l漏电电阻Rsh对光电流的影响较 小, 而对开路电压的影响较大 l表面反射损失 10% l表面电极遮光损失 515% l不能充分吸收光的能量 l体内复合 l表面复合 Isc的损损失 pn结结太阳能电电池的实际实际 等效电电 路 78 测试机相关内容 1.光强的调节 A调节光强的方法一 设备开启后,通过调节脉冲发生器上面的旋钮来调节光强的百分比; 注意:此方法只是在没有进行电脑软件调节才有效。 B调节光强的方法二 可以在BERGER电脑的SCLOAD界面里通过软件调节。 打开SCLOAD界面中的Setting 选Flasher选项 79 在此处调节光强的百分比,在40%100%之间,通常在8
26、2%左右。 2.温度补偿 打开SCLOAD界面中的Setting 选IR Temperature Calibration选 项 80 在此处调节光强的百 分比,点击上下箭头 ,以0.5为单位(对应 光强变化1%) 调节好后按 “Trigger flash”按钮。 温度补偿定量为50,温度相差1度 温度补偿定量为50,温度相差1度 81 温度补偿设定,设定好后点右面的 set即可,设定后要求下面三个探测到 的温度尽可能相同,即探测温度与 环境温度一致 温度散射设定,它表明材料吸收和散射红外 光的能力,对于硅材料,通常设定为0.95 82 注意: 1、电池片面积 多晶156电池片面积:243.36
27、cm2 单晶156电池片面积:236.48cm2 单晶125电池片面积:148.6cm2 2、给定光强时的电压 3、反向测试电压:-6V-12V 1 2 3 给定光强时的电压 操作者名字 流程单号 测试备注 电池类型名字 标准片名字 光电池的电流电压特性 83 l根据p-n结整流方程,在正向 偏压下,通过结的正向电流为 : IF=Isexp(qV/kT)-1 V是光生电压 Is是反向饱和电流 l光电池工作时共有三股电流 光生电流IL 在光生电压V作用下的pn结正向电流IF 流经外电路的电流I IL和IF都流经pn结内部,但方向相反。 描述太阳能电池的四个输出参数 84 l输出特性电流电压曲线来
28、表示 l四个输出参数 开路电压Voc 短路电流Isc 填充因子FF 能量转化效率 开路电压电压 Vo c和短路电电流Isc 85 l在p-n结开路情况下(R=),此时pn结两端的电 压即为开路电压Voc I=0,即:IL=IF 将I=0代入光电池的电流电压方程,得开路电压为 : Voc kT/q ln(IL/Is+1) l如将pn结短路(V=0),因而IF=0,这时所得的 电流为短路电流Isc 显然,短路电流等于光生电流 Isc = IL 测试异常分析 Voc,Isc,FF在校准的时候出现异常的可能因素有哪些? 可能原因: Voc: 1)实际温度 2)温度修正设置 Isc: 1)碎片掉在了mo
29、nitor cell上 2)在monitor cell有灰尘 3)检查monitor cell有没有被移动位置 FF: 1)探针压偏位置 2)探针没有被安装好位置 3)测试电缆老化 4)标片被使用的次数太多,导致自然衰减 86 测试机的哪些问题会导致在测试时,电池片的串联电阻异常变大或者变小。 博格:测试机的串联电阻是在如下的IV曲线上测试出来的。 如图:上面的一个圆点为1000W/cm2的时候的最大功率点,下面的一个圆点为500 W/cm2的时候的最大功率点。两点相连后的斜率的倒数为串联电阻Rs。测试机上体现 出来的串联电阻异常,主要是因为测试信号中的传导消耗,电磁 干扰,电池片与探针压的不
30、牢造成的。 对于我们公司出现的部分测试机电阻异常主要 是出于这三个原因。 3)探针的非垂直下压,通讯光缆,电缆的老化等。 87 1) 电池片与探针压的不牢,造成接触电阻变大;但是我们控制探针 接触的设备参数已经调整到最大。这主要是BACCNI厂家为了防止过 高的碎片量故意先前设置好的。这种状况典型的表现就是IV曲线出现 了缺失。如左图。 2) 在两个最大功率点附近出现了锯齿形的曲线,主要是因为附近的 电磁干扰所致。这种情况可以转移靠近的电磁源来解决。Line2之前 就是这样的状况,功率点附近发生了锯齿形,导致U变小,Rs也变 小。在整理好测试机台下的导线后,这个状况解决。Rs也趋于正常。 88
31、 Rs偏高时丝网印刷处理流程 在目今条件下,当Rs(串联电阻)与正常水平相比突然变大时,由 于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右,且对丝网印刷的控 制是最简便易行,最立竿见影的措施。 89 处理方法一 1、1号机台面衬纸的污染:及时观察台面有无污染,并及时用手(戴 上干净手套)将台面拍打干净,在运行过程切忌不戴手套或用沾有银 铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面,出现漏浆情况时及时更换衬 纸,并用较薄胶带粘住漏浆处(未影响印刷图形)或及时更换网板( 较严重漏浆或漏浆处在图形上) 2、2号机台面衬纸的污染:及时观察台面有无污染,并及时用手(戴 上干净手套)将台面拍打干净,在运行过程切忌不戴
32、手套或用沾有银 铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面,出现漏浆情况时及时更换衬 纸,并用较薄胶带粘住漏浆处(未影响印刷图形)或及时更换网板。 (较严重漏浆或漏浆处在图形上) 90 3、3号机网板内浆料太少,银浆重量不足:印刷时刮刀前进时推进的 浆料要在一指粗左右,否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或 重新往网板内添加浆料(浆料要先搅拌三分钟左右) 4、银浆污染: 刮浆板刮完浆料后未及时擦干净,导致有干浆料掺到网板中。 可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。 91 处理方法二 当怀疑三号机银浆污染的情况下可采取以下措施 92 浆料污染 更换网板中的浆料 更换新浆料 观察Rs变化Rs
33、降低正常生产 更换网板 更换刮条 更换刮头 更换刮刀 做好标记,保存以备后面研究 观察Rs变化Rs降低正常生产 无 效 无 效 查询其余工序、查询来料问题或在PM时对丝网进行彻底清洁 分 选 分选据测试结果由设定程序自动完成,根据电流,电压,电池效率等 因素被细分为各档 操作员工根据机器分档结果,再对硅片表面颜色分选后,各档每72片 进行包装 电池车间的品质主要分为4个等级: Q1:硅片不存在任何瑕疵的产品 Q2:整个硅片片面完整,但表面存在些许缺陷,但不影响功能的产品 Q3:指硅片边缘存在缺边的状况,但所缺部分须在规定的范围内 Q4:破损后,可用胶带粘贴,拼凑出比较完成的硅片. 93 9.检
34、验标准 9.1关于Q1的检验标准 1.曲翘度:曲翘度2.0mm; 2.颜色等级:紫蓝,红蓝 3.色差:电池片上任何地方出现单色差,最大范围是10*10mm, 且颜色属于以上颜色范围; 4.浆料污点:浆料污点3个污点,总面积小于等于2.5mm; 5.挂钩印:挂钩点应和主栅线平行; 6.正面印刷的其他污点(手印,真空吸笔的痕迹): 6.1小的污点很难发现,不会影响电池片的颜色效果; 6.2看起来象裂纹的水纹是不允许的. 7.背面印刷上的其他污点: 7.1轻微的料浆颜色不协调是允许的; 7.2污点不能接触到 电池片的边缘. 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 8.正面印刷,漏浆点: 8.1漏浆点
35、要5个,且长度 10mm,宽度0.5mm; 8.2不允许重复印刷. 9.正面印刷,断线: 9.1电极和细栅线接触处断线距离1mm; 9.2细栅线上断线距离2mm,断线总个数细栅线总数的1/5. 10.背面印刷偏移: 10.1沿背电极方向,铝背场偏移距离1mm; 10.2垂直于电极的方向0.5mm. 11.正面印刷偏移: 电池片四周栅线与硅片边缘的偏移量0.5mm. 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 12.印刷角度偏: 1.电池片边缘角度偏移0.25. 13.背电极:1.浆料缺失范围 10%电极面积; 2.单个缺失范围1mm*10mm,或2mm*5mm,这些区 域是连续的或分布式的. 14
36、.正面印刷缺失: 1.浆料最大缺失范围1*3mm,这些区域是连接的或可分布 的; 2.正电极各边5mm范围之内没有银主电极缺失; 15.背面印刷铝缺失: 1.浆料最大缺失范围小于等于总面积的5%; 2.Ag/Al电极和铝背场的交迭长度要大于总长度的2/3. 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 16.铝背场印刷不平整: 1.不平整或者鼓包的高度0.2mm; 2.尖锐状的鼓包是不允许的; 3.鼓包总数小于等于10个; 4.单个鼓包面积4mm; 5.铝珠是不允许的. 17.缺角:1.V型隐裂/缺角是不允许的; 2.在电极5mm之外,缺角长度1.5mm,宽度 0.5mm; 3.总共2个缺角,但必须
37、隔开30mm. 18.隐裂,碎片,孔都是不允许的; 19.崩边: 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 19.1正面: 19.1.1离正面电极5mm之外,崩边长度5mm,宽度0.5mm, 或长度3.0mm,宽度1mm; 19.1.2每个电池上只允许2处崩边,但要间隔30mm; 19.2背面: 19.2.1离背面电极5mm之外崩边长度5mm,宽度1.0mm; 19.2.2每个电池片上只允许3处崩边,但要间隔30mm. 9.检验标准 9.2关于Q2的检验标准 除Q1外的完整电池片; 9.3关于Q3的检验标准 所有的主栅线必须完整,如果缺失在两个主栅线之间,则缺失面 积不能超过完整电池片面积的1/10 9.4关于Q4的检验标准 单个电池片破裂后,破片不超过六块,其中至少有一片的面积大 于完整电池片面积的1/3. 建议:以上诸多检验标准,有的可以进行签样(sample),这样有利于判定 标准的确立,新人学习时可以非常具体的看样,不用抽象的想象.
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