喷涂训练教材.ppt
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1、表面处理工艺,保护地球是我们的责任,1,Painting Electroplating Vacuum Metalization Printing,Overview of Decoration Process,喷涂利用范围很广泛,家具装修汽车数码家电 航空船舶/化妆品等, 主要目的外观美化,防腐防锈。,第一部份 喷漆 (Painting),第一部份 喷漆 (Painting),依据喷涂设备区分: 批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line):喷枪采固定式,第一部份 喷漆 (Painting),依据喷涂方
2、式分类: 空气喷涂: 空气喷涂系利用 压缩空气 将涂料雾化的喷涂方法 高压无气喷涂: 采用 增压 泵将 涂料 增至高压,通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状 静电喷涂: 在接地工件和喷枪之间加上直流高压,就会产生一个静电场, 带电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件 表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用 范围内,它会环绕在工件的四周,这样就喷涂到了工件所有的表面上,第一部份 喷漆 (Painting),喷涂线流线示意图,涂料构成四要素,第一部份 喷漆 (Painting),颜料,助剂,树脂,溶剂,涂料,涂料的组成: 树脂:组成涂料最基本的组份; (是涂膜形成的主要
3、素,含有各种油 脂、 脂肪酸、天然树脂及合成树脂。主要功能是决定此涂料的物化性、品质状况。) 颜料:提供颜色、遮盖力、漆膜性能等;(通常是非常细的固态粒子组成,不溶 于树脂及溶剂中。主要功能用为提供涂膜所需的颜色。) 溶剂:提供涂料的流动性及施工性; (由于树脂及颜料均是高粘度,所以必须加入溶剂,使其具有流动性,而使涂料能涂装,溶剂的溶解力与挥发速度会影响 喷涂性、干燥性、涂膜的光泽及均一性等涂装的适应性及涂膜的性状。) 助剂:改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成,在制造时将无法形成最佳的分散效果,在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。在储藏时的安定性等等问题的产生。),
4、第一部份 喷漆 (Painting),涂料的分类: PU 涂料:一般称有色涂料,无色透明为金油 施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导) 用途:增加外观色彩鲜艳感遮盖素材不良。 型态:单液性涂料(主剂稀释剂);双液性涂料(主剂固化剂 稀释剂)涂装膜厚8um20um 性能:耐磨一般可RCA (175g) 50100不等,取决于涂料商性能 特点:需要高温烘烤,1Hour,第一部份 喷漆 (Painting),涂料的分类: UV涂料:镜面透明,紫外线光固化涂料, 施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导)。 用途:高光泽可增加视觉镜面感,增加耐磨。 型态:单液性紫外线照射固化涂装膜厚消光15u
5、m28um 高光25Um35um 性能:耐磨一般可RCA (175g) 2001000不等 特点:只需要照UV就可瞬间干燥,6001000mj/c,第一部份 喷漆 (Painting),涂料的分类: 皮革涂料:透明弹性漆,本体为透明漆双液涂料 施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导)。 用途:增加质感触摸感 型态:双液性涂料(主剂固化 剂稀释剂)涂装膜厚45um55um 性能:耐磨一般可RCA (175g) 100350不等,第一部份 喷漆 (Painting),涂装作业流程简述:,第一部份 喷漆 (Painting),表层清洁,夹治具,表层清洁,上线,二次清洁,静电除尘,涂装,烘烤,线检
6、,全检包装,涂装常见不良处理: 咬底 结合线 桔皮 麻点 锯齿状 油点 附着力不足,第一部份 喷漆 (Painting),第一部份 喷漆 (Painting),火焰处理(8001200),火焰处理的主要目的是:用强氧化焰使塑料表面氧化,提高塑料基材表面的表面张力,使油漆能更好的与基材表面结合,以提高油漆的附着力。,如图1.所示当基材的表面张力小于油漆的表面张力时,油漆无法浸润基材; 如图2.所示当基材的表面张力大于油漆的表面张力时,油漆可以浸润基材。,喷涂流程种类: 底涂(着色或附着) 底涂面涂(光泽或保护) 底涂中涂(增加特殊功能)面涂 面涂,第一部份 喷漆 (Painting),喷涂要素:
7、 底材 油漆 喷涂工艺,前言,真空镀膜作为一种新兴的镀膜技术,其产品表面有超强的金属质感。被越来越多的应用在化妆品、手机等电子产品的外壳、汽车标志、汽车车灯等的表面处理,其膜面不仅亮度高,质感细腻逼真,可做出多种靓丽色彩,同时它还有制作成本较低,有利于环境保护,较少受到基材材质限制的优点。,第二部份 镀层,真空镀膜:,真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属(或者金属化合物)以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相工艺。,第二部份 镀层,真空镀膜,真空溅镀,真空蒸镀,离子镀,真空蒸发镀膜法(简称真空蒸镀):,真空蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华,使之在工件或基材表面
8、析出的过程。,真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜,但其他金属如铬也可通过蒸发沉淀;厚度在30um左右。,第二部份 镀层,真空蒸镀原理:,第二部份 镀层,蒸发源的类型:,关于蒸发源的形状可根据蒸发材料的性质,结合考虑与蒸发材料的湿润性,制作成不同的形式和选用不同的蒸发源物质。,第二部份 镀层,主要工艺流程:,前处理,装配,清洗处理,UV光油底漆,成品,真空蒸镀,UV照射烘干,UV光油面漆,UV照射烘干,提高基材待镀层的附着性,提高基材已镀层的硬度和配色,所以真空蒸镀有三层:底漆层(612um)+镀膜层(12um)+面漆层(10um),第二部份 镀层,装配前处理:,将基材表面杂质、灰尘等用布擦拭干净,
9、提高喷射良率。,第二部份 镀层,装配:,将基材装配在专用挂具上,用以固定于流水线上,并按设计要求实现外观和功能的遮镀。,第二部份 镀层,喷底漆:,由于基材是塑胶件,在注塑时候会残留空气泡,有机气体,塑胶表面不够平整,直接蒸镀吸附差且不光滑平整,涂一层底漆会提高镀层的附着性且表面光滑平整效果好。,第二部份 镀层,UV照射:,UV照射固化。,第二部份 镀层,真空蒸镀:,将挂件装配于真空容器内,加热,实现蒸镀。,第二部份 镀层,喷面漆:,提高表面的硬度和耐磨性,要对基材已镀层喷面漆(可喷不同的颜色),然后UV照射固化。,第二部份 镀层,UV照射:,UV照射固化。,第二部份 镀层,真空溅镀:,通常指的
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