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1、复习上次课的内容,1.多工位级进模的特点及适用范围。,第六章 多工位级进模的设计,2.多工位级进模排样设计应遵循的原则。,3.如何保证条料的定位精度?,第三节 多工位级进模典型结构,多工位级进模的类型,第六章 多工位级进模的设计,冲孔落料多工位级进模,冲裁弯曲多工位级进模,冲裁拉深多工位级进模,一般多工位级进模的工作动作顺序:,先由导正销对条料导正,,待弹性卸料板压紧条料后,,开始进行成形,,然后进行冲裁,,最后成形结束。,冲裁在成形工作开始后进行,,在成形工作快结束前完成。,第三节 多工位级进模典型结构,第六章 多工位级进模的设计,轮廓分解,形状由复杂变简单,1冲孔落料多工位级进模,2冲裁弯
2、曲多工位级进模,分离工序先冲工艺孔、不受弯曲成形影响的型孔,后弯曲成形,最后落料分离,3冲裁拉深多工位级进模,整体带料拉深、带料切口拉深,丝架制件简图,第六章 多工位级进模的设计,例1丝架级进弯曲模,冲导正孔;压筋; 冲外形; L形弯曲; 切外形;U形弯曲;弯曲整形;切断分离,丝架工序排样,第六章 多工位级进模的设计,丝架级进模总装图,第六章 多工位级进模的设计,丝架级进模下模图,第六章 多工位级进模的设计,丝架级进模的A-A剖视,第六章 多工位级进模的设计,1-压杆;2-杠杆;3-轴;4-凹模拼块,工序的上模图,第六章 多工位级进模的设计,1-螺钉 2-凸模 3、4-凸模固定板拼块5-螺钉,
3、1-斜楔2-滚轮3-轴4-芯块5-活动凹模,丝架级进模的B-B剖视,第六章 多工位级进模的设计,1-斜楔2-凸模3-螺钉,工序的上模图,第六章 多工位级进模的设计,双筒制件实验图,第六章 多工位级进模的设计,例2双筒制件级进拉深模,双筒焊片工序排样图,第六章 多工位级进模的设计,1压筋 2冲槽孔 3切边 4首次拉深 510第n次拉深 11整形 12冲底孔 13落料,双筒焊片级进模总装图,第六章 多工位级进模的设计,第四节 多工位级进模主要零部件设计,第六章 多工位级进模的设计,一、总体构思,以排样图为基础,根据模具工作动作要求,确定模具总体结构:,正倒装,(外、内)导向,条料定位与送进,卸料与
4、出件,镶(拼)结构,运动机构,模架,第四节 多工位级进模主要零部件设计,第六章 多工位级进模的设计,二、主要零部件设计,1凸模,细小凸模应实施保护、易拆装,异形凸模一般采用直通结构,用螺钉吊装固定,常见的小凸模及其装配形式,带顶出销的凸模结构,成型磨削凸模的6种形式,凸模常用的固定方法,第四节 多工位级进模主要零部件设计,第六章 多工位级进模的设计,二、主要零部件设计(续),2凹模,结构常用的类型:,整体式、拼块式、嵌块式,(1)嵌块式凹模,(2)拼块式凹模,拼块凹模的固定形式:,平面固定式,嵌槽固定式,框孔固定式,凹模嵌块结构,嵌块布置,磨削拼装组合凹模,继续完成思考与练习题1、2、3。,作
5、业布置:,第六章 多工位级进模的设计,常见的小凸模及其装配形式,第六章 多工位级进模的设计,带顶出销的凸模,第六章 多工位级进模的设计,成型磨削凸模,第六章 多工位级进模的设计,凸模常用的固定方法(1),第六章 多工位级进模的设计,凸模常用的固定方法(2),a)销钉吊装 b)带压板槽的小凸模,第六章 多工位级进模的设计,1-凸模2-销钉3-凸模固定板,嵌块式凹模,第六章 多工位级进模的设计,凹模嵌块,第六章 多工位级进模的设计,嵌块在排样中的位置,第六章 多工位级进模的设计,零件图,第六章 多工位级进模的设计,凸模、卸料嵌套、凹模嵌块相互位置,第六章 多工位级进模的设计,并列组合凹模结构,第六章 多工位级进模的设计,磨削拼装凹模,第六章 多工位级进模的设计,平面固定式,第六章 多工位级进模的设计,直槽固定式,第六章 多工位级进模的设计,直槽固定式,第六章 多工位级进模的设计,a) 整体框孔 b) 组合框孔,
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