2010宁达减振 提高存货周转率7次方案.ppt
《2010宁达减振 提高存货周转率7次方案.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2010宁达减振 提高存货周转率7次方案.ppt(60页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、精益管理办公室2010.4.28,存货周转率7次 方案,纲领输入:,2010年目标: 周转率7次,实施步骤:,1、引子 2、计算理论成品安全库存 3、存货周转率现状分析 4、提出目标方案,实施步骤:,1、引子,销售部安全储备金额数据经过多次放大,无法使用,实施步骤:,2、计算理论 成品安全库存,一、 对产品进行ABC分析 搜集数据:单价,年销售量等。 统计汇总:计算销售额 %,排序 编制ABC分析表 绘制ABC分析图 确定重点管理方式,计算成品安全库存,2010年一季度存货资金占用量排序:,品目数 资金占用额 A类 5-15% 60-80% (长安、柳汽、吉利) B类 20-30% 20-30
2、% (其余主机厂) C类 60-80% 5-15% (零售市场),资金占用累计%,100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目数累计% A类: 定期定货法 B类: 定量订货法为主,辅以定期订货法 C类:定量订货法.严格按订单生产,做到零库存或少库存,一、定期订货法的概念和基本原理 1概念:定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 2基本原理:预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax,周期性的检查库存,根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次订货批量,发出订货指令,组织订货。,A类产品定期订货法,其库存的变化如图所示:,二、定期
3、订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数: 订货周期 最高库存量 订货批量,A类产品定期订货法,1订货周期T的确定 在定期订货法中,订货点实际上就是订货周期,其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小,即库存水平的高低,进而也决定了库存成本的多少。,单位库存持有成本,每次订货成本,需求量,*,*,2,=,IC,2DS,=,Q,*,经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。,以CM5为例分析重庆长安片区:,按此公式计算比较复杂,有许多的基础数据缺乏,因我们的运输成本可能更高于存储成本,因此我们以销售公司的经济运输批量为经济订货批量,3000件/车次 D=40
4、000(销售数据),=,Q,*,D 月需求量 Q 订货批量 T* 经济订货周期,月预期订货间隔期,全月工作日,=,T,N,=,40000,3000,=13次,=30/13=2.5天,最大存储量= 预计每天的平均耗用量 (路途运输期+厂内之生产周期) + 日安全库存,2.最高库存量Qmax的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足订货提前期+订货到货期间内的库存需求的,并考虑到为随机发生的不确定库存需求,再设置一定的安全库存。公式如下:,安全系数: 一般在生产实践中,缺料率达到100%是不可能的,因此各个公司根据实况来决定,在本例中,缺料率暂订为1%,即安全系数取2.33。 最大订货提前期:5天(
5、必须严格规定执行),需求变动值= 标准差 标准差在实务工作中可简化为 标准差(最大耗用量-最小耗用量)*系数 =(2000-0)0.37(按一周7天为循环统计) = 740件,安全库存=2.33 5 740=3855 取整为:4000件,为了方便计算我们可以将日安全库存量订为 日需用量的1.5-1.8倍。,安全系数表,路途运输期=1天(根据销售公司数据) 厂内之生产周期=3天(生产制造部需努力保证) 最大存储量= 预计每天的平均耗用量 (路途运输期+厂内之生产周期)+ 日安全库存 = 2000(1+3)+4000 = 12000(6天需求量,2.5天产量),运输时间分析:总里程约330公里,汽
6、车运输时间 按60公里/小时计算,约要6小时。紧急运输3小时可运到,思考:我们建立了运输应急路线及运输时间表吗?,送货路线图规划:在图上直观标示了工厂及客户间的路线,长途运输路线-时间图表:通过图示方式,标注了长途运输路线图和时间表,3订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的,订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的,考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量,则每次订货的订货量的计算公式为:,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中:Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i
7、次订货点的待出库货物数量,思考:如果我们实行了一车多品种小批量配送, 且生产系统能够实现快换,我们还可减少 存储量!,CM5订货生产库存运输工作原理,订货周期2天,2天,2天,目标:按最高库存6天组织生产,在盘点周期2天,如果库存大于再订货点时,不订货生产,当下一个周期盘点生产;如果库存达小于或等于再订货点ROP时,要订货量是目标水平S与所持库存量之差。S是再订货点ROP加经济订货批量Q*,订货生产点:在剩4天量时开始补货,安全库存2天:在剩2天量时已经生产出补货,重庆长安外库,长安工厂,保证外库最低2天库存,外库4天订货点库存,外库6天最高库存,驻外销售员定期盘点要件,物流内库,销售员根据内
8、外库总体情况订货生产,经济运输量2天量,思考: A类产品为何使用定期订货 优点:1.定期订货要求在经济批量周期内随时检查 库存,能及时监控安全库存情况,能确保 客户的需求,保供及时。 2.同样要求预测下一周期内的批量变化情况, 长期的预测是不可靠的,但2-3天的需求 预测应该是较准确的,保供同时,及时指导 生产避免暴库占用资金风险。 缺点:要求销售员定期实时检查库存情况,有点累! 如销售员懈怠,将产生断货风险!,重庆长安品种总结: 以CM5为例的重庆长安产品存货周转分析数据如下: 最高库存:6天(保证外库2天,运输1天) 最低库存:2天(确保在外库随时有2天存量) 订货盘存周期:2天(且同时盘
9、存在剩4天量时开始生产) 生产时间:2.5天 生产批量:12000件(6天需求量目标库存量) 存货资金占用:次半月量(15天)+最高库存量(6天) 存货周转理论值: 月周转次数:30/(15+6)=1.428次/月 年周转次数:121.428=17.14次,CM5实际库存情况(2010年2月):,外库存量:4146件(2天需求量) 次月开票:12300件(6天存量),内库存量:535件,重庆长安品种财务分析:,重庆长安系列产品的周转率可设目标值:15次/年,以LZWN1为例分析柳州五菱片区:,= 5000件/车次 D=60000(销售数据),Q,*,月预期订货间隔期,全月工作日,=,T,N,=
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2010宁达减振 提高存货周转率7次方案 2010 宁达减振 提高 存货 周转率 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2991134.html