2011现场管理培训之5S基础知识.ppt
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1、公司现场管理培训,5S基础篇,某某集团LOGO,5S起源,5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S(整理、整顿) 1986年 首部5S著作问世,生产五要素,人:职员、管理人员; 机:设备、工具; 料:原材料、辅料; 法:工艺、方法; 环:地面、空气、光照、 温度、湿度等,5S概念:,整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯。,5S之间的关系:,我们的现状,熔铸车间,我们的现状,挤压车间,我们的现状,
2、喷涂车间,我们的现状,制作车间,我们的现状,氧化车间与仓库,整理Seiri,将要与不要物区分开来,要的留下,不要的提报处理,强调空间管理 (在岗位上只放置必需物品),含义,目的,腾出空间 防止误用,整理必须品的区分,第一步:现场检查(全面检查,包括看得见、看不见); 第二步:区分必需品和非必需品; 第三步:清理非必需品; 第四步:非必需品的处理; 第五步:每天循环整理。,非必需品,无使用价值,有使用价值,涉及机密、专利,转移为其它用途,折价变卖,影响人身安全、污染环境物,普通废弃物,展示教育,作为训练工具,另作它用,特别处理,分类后出售,物别处理,A、虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦
3、的,因而不搬,又留在现场。,B、好不容易才弄到手的,就算没用,放着也不碍事。,整理方面注意事项:,C、一下子报废处理这么多,老板骂起来怎么办? 谁来承担这个责任?,D、为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了!,整顿 Seiton,将要的东西标识清楚并归位,强调时间管理; (将必需物品置于任何人都能立即放回的状态) -找寻时间为零、放回时间为零,含义,目的,工作场所一目了然; 消除找寻物品的时间; 井井有条的工作秩序。,每小时都用的放身旁、桌上看板管理,每天用一次放周围、抽屉标示管理,每周用一次放事务柜、零件柜颜色管理,以使用时间区分,经常使用,一个月以内大约用一次以上的东西放架子,一个月以
4、上到半年用一次以上的 东西放墙边或小仓库,六个月到一年大约用一次的东西放仓库,一年用不到一次的东西或呆滞品 装箱放置并列表管理,偶尔使用,很少使用,以物品性质区分,易生锈:放上层 易摔碎:放下层 易潮湿:放上层 防震动:放下层 轻 的:放上层 重 的:放下层,圆 形:固定 方 形:排列区隔 长 形:储位 短 形:箱子 不 规 则:箱子 篮子 零散短小:容器 盒子,以形状、大小区分,以容器装的物品: 零散、短小的、 不规则、工具、 螺丝、小零件,不会:倒塌、滚动、碰到 三定:定点、定类、定量,三 无:无生锈、无瑕疵、无混入 人员三不:不安全、不健康、不满情绪 消除三不:脏乱、危险、辛苦(低效率)
5、 三不状态:不合理、不均匀、不经济,效果,第一步:分析现状; 第二步:物品的分类 第三步:决定储存方法(三要素场所、方法、标识) (1)场所 整顿后,空间重新布局,明确物品放置场所。 (2)方法 见常规方法参考。 (3)标识 完善、准确、醒目为参考要求。,色标系统,区域定置: 运用色标进行区域划分,100mm,100mm,100mm,主,100mm,黄色,划分车间通道、工具区;,通道,工具区,区域定置: 运用色标进行区域划分,划分车间物料区、成品区、质量管理区;,黄色待检区,蓝色或绿色成品区,质量管理区,区域定置: 运用色标进行区域划分,划分安全设施区域、卫生区域;,卫生区,危险区,区域定置:
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