贵州危废初步设计汇报-20100505.ppt
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1、贵州省危险废物暨贵阳市医疗 废物处理处置中心工程 初步设计审查会,中国市政工程华北设计研究总院 2010年5月,设计汇报,汇报提纲,1.总论 2.总图布置 3.工艺设计 4.公用工程及附属设施 5.全场消防、环保、卫生及劳动保护等 6.工程概算,1.总论,1.1 项目名称 贵州省危险废物暨贵阳市医疗废物处理处置中心工程 1.2 建设单位 贵阳市建设投资控股有限公司 1.3 设计单位 中国市政工程华北设计研究总院 1.4 服务范围及建设地点 服务范围: 本项目的服务内容为贵阳市、遵义市、安顺市、毕节市、黔南地区、黔东南地区、铜仁地区、六盘水市和黔西南地区共计9个地州市的危险废物和贵阳市的医疗废物
2、 。 建设地点: 拟建厂址位于贵阳市修文县小箐乡凤凰村上半沟。距贵阳市区约70 Km,贵毕高速公路及修文县至黔西州县道于管理区西南侧约660.0m处通过,场区与县道相连,交通较为便利。 1.5 设计依据 1)甲方提供的前期文件及批复及相应的技术性文件; 2)国家及各部委颁布的有关规范及标准,1.总论,1.6 项目处理规模和建设内容 1.6.1 处理规模: 项目处理处置原生工业危险废物的3.86万吨/年、医疗废物0.26万吨/年,总处置能力为4.12万吨/年。,危险废物处置类别和规模,焚烧处理规模 0.66万t/a,安全填埋规模 4.62万t/a,稳定化/固化 3.47万t/a,物化处理规模 0
3、.2万t/a,1.总论,1.6.2 项目建设内容 (1)原料收运系统:包括对需处置的危险废物的分类收集、确定专用容器和专用运输设备数量、型号等; (2)接收、储存系统:对收集的危险废物的进场登记、计量、取 样分析及进场后的废物分类贮存设施; (3)处理处置设施:包括焚烧系统设施、物化处理设施、稳定化/固化设施设施等; (4)辅助设施:生活和生产废水处理设施、综合楼、变配电站、清洗消毒、化验中心、洗车台、车库、机修间、浴室、食堂及风险事故应急池等。 (5)安全填埋场 (6)灌溉渠的改道,1.总论,1.7 主要技术经济指标,能源消耗,1.总论,续表,1.总论,续表,2 总图布置,场址位置 场区布置
4、现状 功能分区及总体布置 场内具体布置 场区布置人流与物流组织 绿化布置 主要技术经济指标 全场效果图,2. 总图布置,2.1场区位置,处置场现状地形情况,进场道路,2. 总图布置,厂址南侧大于800米的方向有现状贵毕高速公路和修文县至黔西县的县级道路通过;本次设计中场区道路即从县级道路接线引线约0.66公里场外道路即可直达生产厂区,交通较为便利。,场区为中低山侵蚀、溶蚀型沟谷地貌,沟谷总体走向为南西,表现为北东高,南西低。沟床地形平缓,但较为狭窄约2050米宽,两岸山体地势较陡。地面高程1205.751363.0米,高差大于157.25米,沟床坡度510度,两岸坡度3050度,区内植被茂密,
5、主要为松木乔林。,2. 总图布置,功能分区及总体布置,2. 总图布置,生产区布置,2. 总图布置,管理区布置,填埋区,2. 总图布置,绿化布置,2. 总图布置,除物化处理车间、焚烧车间、废液储罐区及危险废物暂存库等高危车间四周地面基本硬化不做绿化外,厂区树种、草种等根据当地习惯多选用吸尘、吸臭、防毒、枝繁叶茂、易成活的植物,植物应含水分多,含油脂少,使整个场区建成后绿化、美化,主要技术经济指标,2. 总图布置,全场效果图,2. 总图布置,3 工艺设计,3.1 本处置中心处理工艺 3.2 危废收运系统设计 3.3 危险废物储存及输送 3.4 物化处理系统 3.5 焚烧及烟气净化工艺设计 3.6
6、安全填埋场 3.7 灌溉渠改造设计 3.7 废水处理系统设计,3 工艺设计,3.1 处理工艺流程图,3.2.1收运系统设计,3. 工艺设计,医疗废物收运系统: 收集量为5172吨/年,10个地区,1665个货源点。 最远运距:78km(花溪区),收运系统: 收集量为41173.6吨/年,共有16个种类、205个货源点。 主要有5条线路: 1#北方路线:遵义市息烽县修文县处置中心 2#东北路线:铜仁市开阳县修文县处置中心 3#东南路线:黔东南州贵阳市修文县处置中心 4#西南路线:六盘水安顺贵阳修文县处置中心 5#西北路线:毕节市修文县小菁乡处置中心,3.2.2 收运系统设施配置,3. 工艺设计,
7、3.3 废物接收与储存,根据对危险废物产生情况的初步分析,主要有重金属无机盐类废物33980.8t/a,其中固态占99%,如含锌(固态)、含锑(固态)、无机氟化物(固态)等废物;还有可燃性废物6599.5t/a,主要是指废矿物油和油渣(半固态)、精蒸馏残渣(半固态)、有机树脂类废物(固态)、有机磷化合物废物等。,3.3.1 废物接收储存,危险废物的接收 危险废物专用运输车辆进入场区,按危险废物转移联单管理办法的规定,首先对废物取样,将样品送处置中心化验室进行分析化验或产废单位自行化验后提交化验报告,处置中心对化验报告进行复核,同时,详细检验废物标签与化验报告是否一致,并判断废物是否能进入处置中
8、心。在各项检验、复核均满足要求后,再对危废进行称量登记和储存,至此完成了危废的接收工作。,3.3.2 危险废物的储存,按危险废物贮存污染控制标准,对不同种类的危险废物应分区、分类储存 。常见的不能同区贮存的不相容废物见下表。,3. 3 废物接收与储存,常见的不相容废物表,3.3.3 接收储存平面布置图,3. 3废物接收与储存,(1)可燃废液储存区,(2)危险危废储存库,危险废物暂存库用于存放进场散装固态废物、桶装废物。暂存库房共4间,建筑面积823m2,库房分别为:用于存放物化及固化类废物等丁类废物;一般性质废物,如无剧毒、不易燃烧的丙类废物等。存放时间为3天。 所有库房内需设置全天候摄像监视
9、装置,其中丙类库房设有烟感器及可燃气体报警装置,全部库房内保持通风次数不小于5次/时,事故通风12次/h。,3.4 物化系统,3.4.1 处理废物种类和规模 3.4.2 重金属/废碱处理工艺流程图 3.4.3 物化处理车间设备布置图,3.4 物化系统,3.4.1 处理废物种类和规模,(1)废物种类 本项目所处理的危险废物主要是:废碱类危废。,(2)处理规模 重金属废液处理量(液态):1000吨/年。 废碱(液态):64.2吨/年。 废酸(液态):529 吨/年。,设计取整及考虑峰值变化,设计规模为:2000吨/年。,3. 4物化系统,3.4.2 重金属/废碱处理工艺流程图,泵,中和沉淀槽,板框
10、机,废液,还原槽,储水池,废酸碱液,PAM,加药,加碱,固化,污水处理站,3.4.3 物化处理车间设备布置图,3. 4物化系统,3.5 焚烧及烟气净化工艺设计,3.5.1 焚烧物料及处理能力 3.5.2 焚烧处理工艺设计方案 3.5.3 焚烧处理工艺流程 3.5.4 焚烧系统设备、设施及主要参数 3.5.5 余热利用设施 3.5.6 烟气净化系统 3.5.7 烟气排放 3.5.8 软化水系统,3.5.1 焚烧物料及处理能力,进入焚烧炉一燃室的物料平均低位发热量取值为14700kJ/kg(3517 kcal/kg)。,危废进焚烧炉物料量,3.5焚烧系统,3.5.2 焚烧处理工艺设计方案,危险废物
11、,收集,料坑,焚烧炉,余热锅炉,轻质柴油,急冷塔,袋式除尘器,引风机,烟囱,石灰粉 活性炭,危险废物经分类收集运输进场检测、验证、计量后,需焚烧处理的危废和经过预处理后需焚烧的危废用专用容器和车辆运入焚烧工段的焚烧厂房内,卸入储料坑和储料罐内。废物采用回转窑焚烧炉技术焚烧处理。焚烧产生的烟气经过二燃室高温处理后,由余热锅炉降温、急冷塔快速降温,采用干法+湿法脱酸、除尘后通过引风机经烟囱达标排放。,3.5焚烧系统,湿法脱酸系统,3.5.3 危废焚烧工艺流程 (1),3.5焚烧系统,危废焚烧工艺流程 (2),3.5焚烧系统,3.5.4 焚烧系统设备、设施及主要参数,危废焚烧系统由储料坑、上料装置、
12、旋转窑焚烧炉装置、二燃室、除渣、助燃空气设备等组成: 1)储料坑 2)污水池及污水泵 3)上料装置 4)复式焚烧炉装置 5)二燃室 6)除渣装置 7)助燃空气风机,3.5焚烧系统,(1)焚烧设备、设施布置,3.5焚烧系统,储料坑储存固态物料,储料坑采用地下式钢筋砼加强结构。储料坑尺寸为16.0m8.0m4m(深)。能够满足焚烧系统检修时(35天)的物料储存量,还便于液压抓斗对废物进行搅拌、混合,起到均化物料性质的作用,(2)储料坑,3.5焚烧系统,(3)上料装置,液态上料主要由废液输送泵,自动调节装置,过滤装置、带雾化装置的喷咀、管道等组成,固态上料包括液压抓斗和桥式起重机 起重机及抓斗全部动
13、作均在操作控制室内完成 起重机:起重量5吨,起升高度18m,跨度16.5m 六瓣抓斗:斗容0.5m3,3.5焚烧系统,焚烧炉 进料斗,(4)旋转窑焚烧炉装置,紧急放散烟囱 采用两段式结构,采用10mm钢板。 底部:2000mm2000mm(H) 上部:1000mm4500mm(H),3.5焚烧系统,焚烧炉 进料斗,余热锅炉蒸汽参数定为:0.8MPa175。,给水温度104,计算蒸汽量约为3.0t/h,3.5.5 余热利用设施,3.5焚烧系统,3.5.6 烟气净化系统,焚烧烟气中的有害成分拟采用多种方法组合的方式去除。按可研确定的烟气净化方案:对余热锅炉出口的烟气采用急冷处理,将烟气温度从约55
14、0在1秒内降到180;低温烟气先进行除酸、除尘对等净化处理后排放。,3.5焚烧系统,(1)烟气净化系统设备布置,烟气净化设备均布置于室外,与焚烧和余热利用装置成直线布置,3.5焚烧系统,急冷塔,湿式洗涤塔,烟囱,袋式除尘器,引风机,石灰活性炭给料装置,烟气加热器,(2)急冷塔,急冷塔采用压力式雾化喷嘴,通过塔出口烟气温度信号的反馈来自动调节喷嘴的开度和水泵的转速,从而调节冷却水流量的大小,保证烟气温度从550在1.0s内降至180左右。,3.5焚烧系统,(3)石灰和活性炭吸附装置,为使烟气中重金属和二恶英的吸附得到充分净化,活性炭的加注位置设置在袋式除尘器前的烟气管道上。 活性炭石灰在储仓内储
15、存,通过给料机将活性炭和石灰送入急冷塔与布袋除尘器之间的混合管道内。,烟气,3.5焚烧系统,(1)烟气量:10000Nm3/h (2)脱酸剂耗量:约106kg/h (3)活性炭耗量:约2 kg/h (4)SO2脱除率:75% (5)HCl脱除率:80%,(4)袋式除尘器,3.5焚烧系统,3.5焚烧系统,(5)湿式洗涤塔,氢氧化钠碱液制备为填料塔补充新鲜碱液。脱除的酸性气体将增加碱液的酸度,从而降低建业的脱酸性能,因此需要补充新鲜的碱液。新鲜的碱液为30%的氢氧化钠溶液,通过碱泵从塔外的碱液罐向循环碱液槽内补充。补充量根据碱液的PH值进行控制;本工程的碱液的PH值控制在7左右,碱液补充量为约1吨
16、/h。,(6)烟气加热器,3.5焚烧系统,经过湿法脱酸后的烟气由于烟气中含有大量的水汽,因此经过引风机后会在引风机中造成积水,并在经过烟囱后形成白烟,对周围的环境造成严重污染。为了解决形成白烟的问题,在湿法脱酸后设置了烟气加热器,将脱酸后大约74的烟气升温到大约150,解决了烟气中的水汽对引风机及烟囱的腐蚀,并也解决烟囱冒白烟的问题。,(7)飞灰处理,余热锅炉、急冷塔、袋式除尘器和活性炭吸附装置中的飞灰,送入固化车间进行稳定固化,进入安全填埋场填埋处置。,余热锅炉,袋式除尘器,急冷塔,3.5焚烧系统,3.5.7 烟气排放,经净化后的烟气温度约150,烟气量约为19000Nm3/h,由引风机加压
17、,经烟囱排空,烟囱高度为50米。引风机下游的烟道设有烟气排放在线监测设施,连续检测烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、二氧化碳等烟气成分。,3.5焚烧系统,3.5.8 软化水系统,余热锅炉补水量及补水工艺 余热锅炉产汽量约为3.0吨/时,考虑锅炉排污损失、工艺用汽无法回收等损失以及吸扫等用汽,锅炉汽水系统最大补水量约2.5吨/时(冬季)。 按冬季最大补水量考虑,水处理间软化水系统设计供水能力为4t/h。 场区自来水全自动软水器软水箱除氧水泵低位热力除氧器锅炉给水泵余热锅炉,3.5焚烧系统,水处理间系统流程图,软水箱,锅 炉,空冷器,蒸汽,除氧水,软水加压泵,锅炉给水泵,软化水系统,3.
18、5焚烧系统,3.6.1 固化/稳定化 3.6.2 安全填埋场,3.6安全填埋,3.6 安全填埋系统,3.6.1.1 固化废物的种类和规模,3.6安全填埋,3.6. 安全填埋,3.6.1.2 固化工艺流程图,3.6. 安全填埋,3.6.1.3 固化工艺平面布置图,养护区域,粉料储仓,药剂槽,砌块成型机,控制室,配电室,废物卸料区,链板机,3.6.2.1 进场物料要求,危险废物安全安全填埋场严禁填埋处置下列废物: (1)液体和游离液体废物; (2)挥发性和燃烧性极强的液体废物; (3)含矿物油的废物; (4)自燃或引燃的废物; (5)医院废物(如传染性废物;针头及破碎器皿等锐器等); (6)氧化-
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