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1、聚乙烯管道热熔焊接培训教程,学习要点,焊接范围 焊接特点 焊接原理 焊接机具 焊接步骤,影响焊接结果的主要因素 焊接质量判定 案例分析 设备维护,焊接范围,燃气管网,给水管网,焊接范围,同牌号、同材质的管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接,焊接范围,160系列焊机焊接范围 F40、F50、F63、F90、F110、F160 250系列焊机焊接范围 F110、F160、F200、F250 标准尺寸比为SDR11、SDR17.6系列。 注:标准尺寸比即管材外径与壁厚的比值,焊接特点优点,接口安全可靠 施工速度比钢管焊接快,比电熔焊慢 劳动强度低、操作便捷 适用范围广, 施工费用低,尤其是
2、大、中口径管网,焊接特点缺点,焊接产生翻边,影响气体流量(对于小口径管材影响明显) CJJ33-2005标准规定 90mm(含90)以下建议采用电熔管件连接 特殊地段使用不便,认识焊接各部件,认识焊接各部件电器箱,为整套机具提供电源 控制热板温度 控制吸热、冷却时间,并有后自动报警功能 具有高压保护功能,能有效的防止错接380V电压时对温控元件的损害 具有一定防防雨防水功能,温控器,计时器,吸热冷却按钮,认识焊接各部件泵站,液压系统,为整个焊接过程提供压力, 调节压力大小,控制机架活动打开、闭合 附焊接参数表,认识焊接各部件泵站,它是加热元件,为管材(或管件)端面熔化提供热量 具有精确的温度控
3、制功能,特殊的镀膜涂层使管口端面与热板绝不粘连 能有效的防止错接380V电压时对温控元件的损害(新型号),认识各部件铣刀,用来将管端面铣削平整干净。 清除管子端面氧化皮,认识焊机各部件其他,油管:带有自密封的快插接头,用于将泵站提供的动力传递给机架 夹具:共5种规格,每种规格8片。当焊接不同规格的管材时,需要更换不同规格的夹具,焊接操作步骤,焊接过程必须严格按照操作规程进行操作, 在合格的材料、工艺和设备条件下,对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作规程的要求来操作。 以下,我们将以管材之间的焊接为例,讲述热熔对接操作过程,焊接步骤1,准备管材、焊机和其它 辅助工具,如切刀(或木工锯)等等;
4、 准备220V交流电源,给热板、泵站、铣刀通电; 按需要截好待焊管材长度,要求端面平整并与管材轴线垂直;,操作步骤2、夹装管材,打开夹具,将管材安装到机架中,两管口伸出夹具长度要大致相当;,两管口间距约90mm,不宜过大,否则铣削后需重新装夹;,机架8个手柄施力要均匀、适度,两管材要尽量保持水平方向和垂直方向都是一直线,否则两管口合拢后会出现错边,而且加重机架磨损;,操作步骤、测试拖动压力,拖动压力:机架可以拖动管材所需要的最小压力。 作用:可以保证管材在吸热和冷却时与热板以及管材端面接触紧密。 注意: 必须多次测量取最小值 必须每次焊接之前都进行测量,操作步骤、测试拖动压力,打开泵站电源开关
5、,分开机架,逆时针旋转调压旋钮,将压力降为零; 缓慢增加泵站压力,同时观察机架是否移动; 当机架移动合拢时,立刻记录下此时压力表压力,即拖动压力,拖动压力测试,操作步骤读取设定焊接参数,根据管材规格(外径、壁厚或者标准尺寸比)读取管材焊接参数,按照说明书中的焊接参数表设置吸热和冷却时间。,时间参数设定,操作步骤 铣削管材,将铣刀放入机架,旋转下面的锁紧旋钮;,按下铣刀手枪钻开关并锁死,铣刀开始旋转; 闭合夹具,使管端平缓抵拢铣刀,施加适当压力,开始铣削; 铣削压力一般以拖动压力+2 公斤为宜 铣削时压力不宜太大,否则损伤设备,操作步骤 铣削管材,操作步骤 铣削管材,待刀盘两面的切屑连续完整,表
6、示已将端面铣好;,打开机架,换向手柄置于中位; 关闭铣刀手枪钻开关,打开锁紧旋钮,取下铣刀。 清理碎屑; 注意:1、 不正确的操作顺序将不能得到合格的端面效果,甚至导致铣刀损毁 ; 2、 铣削好的端面禁止用手直接触摸或沾染油污;,操作步骤 铣削管材,焊接步骤6 检查错边量,闭合机架,让两管端面贴合,换向手柄置中位; 目测观察贴合面缝隙是否超出0.3mm,如超出需重新铣削; 目测观察两管表面错边量是否超出壁厚的10%,如超出,则需调整或重新装夹,然后重新铣削; 合格后,打开机架。换向手柄置中位;,将热扳放入机架;,合拢机架,待两管端面与热扳贴合时迅速调节压力至接缝压力;,观察热扳两侧,出现整圈的
7、小凸翻边时,迅速减压至拖动压力;(小凸翻边高度值见参数表) 实际吸热压力=拖动压力+参数表吸热压力(约等于零),按下吸热计时按钮,开始吸热过程;,焊接步骤 吸热过程,焊接步骤_转换过程(难点),吸热过程结束时,蜂鸣器自动报警; 迅速打开机架,迅速取出热板;,立即合拢机架,使两管端面贴合;,焊接步骤_转换过程(难点),在规定时间内均匀调节压力至实际冷却压力; 实际冷却压力=拖动压力+参数表冷却压力 按下冷却计时按钮,开始冷却,焊接步骤9 拆卸过程,当冷却时间到后,设备将自动蜂鸣报警; 按冷却计时按钮,停止报警; 减压至零; 拆除机架上已焊接好的管材; 打开机架; 关闭泵站主电源开关; 做下一个焊
8、口的焊接时,重复以上步骤。,影响焊接结果的主要因素,原材料是否同厂家、同牌号 焊接工艺设计工艺过程、技术参数是否合理 焊接设备焊接参数是否最适用于该种材料并经过实验验证 施工条件降雨、大风、环境温度超出范围、电压异常或波动过大、电源功率不足 操作过程是否严格按照操作规范进行,施工焊接中应注意的问题,恶劣环境下进行操作时,应当采取保护措施,当环境温度超过-5或风力超过五级以上应采取保温或防风措施。 PE管端头椭圆,需进行校正 需焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切削等),焊接面在焊接前必须清洁。 在需移动的管子下应垫辊杠,减小摩擦力,焊接结果判断,目测法:焊口翻边均匀、对称、
9、高度适中,焊缝最低点高于管材表面。适用于施工现场检验。 注:注塑管件由于成型工艺原因,在热熔对接焊接中, 翻边无法满足上述要求,属正常现象。,焊接结果判断,实验法:将该焊口锯下,两边各留有约1米管材,在实验室中做密封性、拉伸强度、静液压强度等实验项目。适用于新产品、新工艺开发论证和成熟产品的批量抽检。,常见焊接失败分析(一),翻边不合格 翻边过大吸热时间太长 翻边太小吸热时间不够或机架行程不够 翻边错位管材装夹不好 翻边大小高度不一致 焊口接缝低于管材表面 翻边不规则,外形不美观,常见焊接失败分析(二),焊口打压泄漏 采用了不合格厂家的管材或管件 焊机与管材不匹配,焊接参数未做实验 焊接参数设定错误 热板红灯未亮就使用 转换过程超出参数表规定值 铣削后管端面受到污染 装夹管材不好,两管端间距太宽,造成机架行程不足 冷却过程未完就停机拆卸,焊机日常维护保养,严禁接入380V电源 施工中,电源插头接地端要有效接地 运输中避免雨淋,严禁抛摔、翻滚 存放于干燥环境中,远离灰尘、油污和强酸、强碱等腐蚀性物质 保持外观清洁,定期擦拭,特别是要时刻保持油管快插接头和热板表面清洁,施工现场,O(_)O谢谢,
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