金蝶K3WISE+V13.1计划协同解决方案.ppt
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2、3WISE PLM解决方案,(PLM product lifecycle management 产品全生命周期管理),K/3WISE移动应用解决方案,K/3WISE商业智能解决方案,财务管理解决方案,制造解决方案,PLM解决方案,供应链管理解决方案,移动应用解决方案,商业智能解决方案,K/3WISE精益生产解决方案,K/3WISE网店管理解决方案,生产管理者的困惑 计划协同解决方案 方案概述 应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 主生产计划与需求物料计划 生产任务管理 成功案例,目 录,?,制造企业管理者的困惑,客户订单交期短,无法快速响应; 频繁延迟交货,客户满意度不高;,产品数
3、据更改频繁,产品工程变更管控难; 难以及时、准确地进行成本核算,难以发现成本管控的薄弱环节,无法对症下药,进行成本控制。,计划粗放,准确性不高; 库存水平居高不下,易产生呆滞料和物料报废; 客户需求多变,计划频繁调整,生产计划和采购难以及时合理调整,造成生产部和采购部抱怨多;,生产管理者的困惑 计划协同解决方案 方案概述与应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 主生产计划与需求物料计划 生产任务管理 成功案例,目 录,财务管理,K/3WISE V13.1计划协同解决方案总体业务流程图,模拟 发料,销售预测,MPS,生产计划,委外计划,采购计划,采购申请,生产任务,委外订单,采购入库,
4、投料管理,生产领料,生产入库,委外发料,收料通知/请检,委外入库,BOM,来料检验,委外投料,生产退料,生产汇报/请检,入库检验,物料报废,产品配置,PDM/PLM,信用控制,价格控制,变更 改制,采购 价格 管理,供应商 管理,销售出库,MRP,存货核算,成本管理,应付款管理,应收款管理,现金管理,报表,总账管理,固定资产管理,发货通知,仓存管理,采购申请,工程变更,销售订单,是否检验,是否检验,是否检验,方案概述,方案概述:本方案是基于销售订单与预测,在研发、销售、采购、生产、仓库管理信息化的基础上,提供了强大的生产计划管理工具,通过产品分解,快速计算出生产和采购计划;并以此为核心协同企业
5、研发、销售、采购、生产、服务等活动,提升企业产品快速交付能力。,核心思想:以计划为主线,全面协同企业销售、采购、生产、仓储等业务;支持面向订单生产(MTO)、面向库存生产(MTS)、集成PLM面向订单设计(ETO)、面向订单装配(ATO)等各种制造策略和这些策略的组合。本方案支持按月、按周或按天进行市场预测,将客户需求销售订单和销售预测单转化为切实可行的主生产计划;在此基础上,充分考虑物料清单、现有库存、在途量、已占用量等,通过严谨科学的逻辑,快速计算出生产和采购计划,并据此进行生产管理和采购管理,帮助企业构建高效的内部供应链,全面改进运营效率,应用场景,适用企业:本该方案是制造中级应用方案,
6、适应于各类离散制造业,尤其于多品种、小批量、生产运作比较复杂的中小制造企业,如电子、机械、汽车配件、家用电器、仪器仪表等企业。,应用场景: 生产产品和组织方式比较复杂,材料多,BOM层次多; 企业基本业务流程比较规范; 物流和生产运作信息准确,库存数据准确; 计划人员完全掌握MRP理论和运算逻辑; 工艺管理基础较薄弱或者工序少、加工周期短;,生产管理者的困惑 计划协同解决方案 方案概述与应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 主生产计划与需求物料计划 生产任务管理 成功案例,目 录,模块配置,标配: 生产:生产数据管理、生产任务管理、主生产计划、物料需求计划 供应链:采购管理、销售管
7、理、库存管理、存货核算 财务:总账管理、报表管理、应收款管理、应付款管理、固定资产管理 成本:实际成本,选配: 生产:MTO计划、设备管理 供应链:委外加工管理(有委外业务才选)、质量管理(重点推荐) 、供应商门户、经销商门户、网店管理 财务:工资管理、现金管理 成本:成本分析、标准成本,制造管理主要业务功能,生产数据管理,提供物料清单(BOM)管理、产品配置管理、工程变更(ECN)管理、工艺路线管理、替代物料处理等生产基础数据管理,以及成本BOM查询、BOM比较、BOM变更呆滞料分析、PDM/PLM系统接口等功能,帮助制造企业规范生产数据的基础管理。,物料需求计划,提供MRP计算、MRP维护
8、、MRP查询、物料替代清单管理、库存状态查询、项目MRP计算、项目MRP查询等功能,帮助企业根据主生产计划、物料清单、实时库存数据等信息,直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间,并提出建议计划订单量,经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。,主生产计划,提供预测冲销、MPS计算、MPS维护、MPS查询、物料替代清单管理、库存状态查询等功能,帮助企业根据产品预测、销售订单、物料清单(BOM)、实时的库存数据等信息,直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间,并提出建议计划订单量,经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。,制造管理主要业务功能,MTO计划管理,MTO
9、计划系统满足按单生产企业对计划和物流业务控制的需求,并适用于物料代码相同但实际技术状态不同、或者客户订货的验收标准不同的企业,对于此类物料控制的特殊需求。MTO计划系统提供MTO计算、MTO维护、MTO查询、计划员工作台、物料替代清单管理、库存状态查询、MTO联动查询、MTO联动修改等功能,帮助企业根据销售订单、物料清单(BOM)、实时的库存数据等信息,直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间,并提出建议计划订单量,经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请,并且MTO计划系统通过MTO跟踪号贯穿企业的各个业务部门,实现面向订单管理的计划、生产和质量追踪。,销售业务管理,生产任务管
10、理,实现生产任务管理、可视化排程、生产任务变更/改制、生产投料、生产领料、生产物料报废领料、生产任务汇报等生产各业务流程的功能,并提供模拟发料配料查询生产任务全程跟踪功能,满足企业的生产业务的全面管理。,设备管理,设备管理系统面向企业的设备管理人员,对企业设备的日常业务进行全面管理,包括设备档案、维护规程、运行情况、点检、保养、润滑、维修、事故和改善的管理等,能够帮助企业全面清晰的掌握设备的使用和维护状况。,财务管理主要业务功能,实际成本管理,提供产品生产成本核算基础设置、数据归集、费用分配、成本计算等功能,能够帮助企业完成月度产品生产成本核算工作,并在此基础上进行成本管理工作。该系统通常与仓
11、存管理、存货核算模块配合使用,为成本分析系统提供分析数据,共同构建完整的成本管理系统。,以固定资产卡片为核心,建立完整的固定资产台账,完成对固定资产的增减变动以及折旧计提和分配的核算工作。支持按不同准则或规定要求分账簿设置资产折旧规则,并分别计提折旧。帮助企业进行资产统计分析及资产折旧费用和成本的分析,全面掌握固定资产的数量与价值,追踪固定资产的使用状况,加强企事业单位资产管理,提高资产利用率。支持资产条码等管理技术,帮助企业高效地管理资产。,固定资产,财务管理主要业务功能,财务管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE财务管理解决方案 成本管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE成本管理解
12、决方案,供应链管理主要业务功能,实现销售业务的报价、销售订货、仓库发货、销售开票处理等全面销售整体流程的功能,通过具体的销售订单前置业务、信用额度管理、销售价格管理、发货数量控制、销售订单监控等功能加强业务的监控,满足企业销售业务的全面管理。,实现采购业务的需求管理、采购订货、仓库收料、采购退货、购货结算处理等整体流程的功能,通过采购需求管理、采购价格管理、供应商配额管理、采购数量控制等具体功能加强对业务的监控,满足企业采购业务的全面管理。,实现销售出库、采购入库、生产领料、调拨、产品入库各仓存业务流程的功能,并提供盘点、批号管理、序列号管理、保质期管理等功能,满足企业对物流的全面管理。,实现
13、入库核算、出库核算、根据业务单据和凭证模板自动生成凭证、存货跌价准备计提、关账、与总账对账、期末结账等功能,支持2007年新会计准则,全面管理企业的存货计价及出入库核算业务,帮助企业快速确定存货出入库的成本。,存货核算管理,供应链整体功能,供应链整体,包括单据自定义、报表自定义、流程自定义等功能;帮助企业随需配置;同时支持多计量单位、内部消息平台、系统安全设置等,为销售管理、采购管理、计划管理、生产管理等系统高效运作提供强有力的支持。,供应链管理主要业务功能,供应链管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE基础供应链解决方案、供应商门户、经销商门户、网店管理解决方案,生产管理者的困惑 计划协同
14、解决方案 方案概述 应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 主生产计划与需求物料计划 生产任务管理 成功案例,目 录,生产数据管理的难题,?,企业产品标准化、系列化、通用化程度高,物料、工程变更频繁,如何解决工程变更控制的难题; 如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成,避免数据重复录入; 客户需求多变,产品配置丰富,如何快速建立产品结构,指导生产,快速响应客户需求;,生产数据管理功能,提供数据合法性检查工具,保证数据的完整性; 通过订单BOM、配置BOM、特性BOM,快速建立客户BOM; 通过工程更改单管理解决工程变更控制的难题; 通过和K/3PLM系统实现产品研发并行作业,缩短产
15、品研发周期; 采用通用的PDM/PLM数据导入工具,可以把任何厂家的PDM/PLM物料、BOM、工艺路线数据导入K/3系统;,生产数据管理整体方案,生产数据管理,系统提供工作中心、工厂日历、资源清单、工艺路线、物料替代信息等制造基本信息的记录,并在业务中反映和控制; 提供物料清单(BOM)管理;配置BOM管理、特性BOM管理、订单BOM配置管理;工程变更(ECN)管理、PDM/PLM系统接口等生产数据业务管理处理功能; 提供成本BOM查询、订单BOM成本查询、 BOM比较表、BOM变更呆滞料分析表等业务分析功能; 帮助制造企业快速建立并规范产品数据。,BOM的功能与客户价值,支持多类型子项物料
16、属性,包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件 ; 提供成品率的设定功能,在计划计算中可以进行考虑 ;提供子项生失效日期管理,子项的损耗率控制; 提供审核未审核、使用及未使用四种状况;可以同时进行不同版本的BOM维护;计划只支持使用状况BOM的需求计算 ;可自定义BOM的类别管理 ;提供成批修改的功能 提供BOM树形查询和单级、多级反查等查询功能,以及不同BOM间的差异比较功能,提供BOM预期呆滞料分析表。,主要功能,客户价值,提供完整的BOM处理功能满足企业不同管理需求;,工程变更业务需求及应用场景,工程变更,企业BOM下达执行后,经常因客户需求变化、产品设计变化、工艺改进等原因,
17、BOM需要执行工程变更。 工程变更的管理非常重要,如果变更流程不规范,BOM未执行变更或未及时执行变更,会造成产品错误生产,从而造成客户退货或产生呆滞料,严重的会造成客户索赔,以至酿成重大损失。,产品结构变化,工艺改进,客户需求变化,工程变更,工程变更的功能和价值,变更启用否可自已设定; 可设定变更进行版本控制; 支持工程变更批量处理; 通过工程变更影响表查询受变更影响的生产、销售、采购及其他单据的信息; 提供完整简洁的变更流程。,通过变更流程的处理,提高企业工程管理的严密性,保证过程的可追踪性,使变更有据可依。,订单BOM的应用场景,应用场景,销售-个性化需求,计划-按订单BOM制定生产、委
18、外、采购计划,订单BOM业务流程,根据销售订单按客户需求进行订单BOM配置 按配置的订单BOM进行MTO计算及生成采购计划、生产计划、委外计划 根据订单BOM生成生产投料单 不同订单BOM的成品、半成品按计划跟踪号进行库存区隔 通过批号实现订单BOM的成本核算,通过采用订单BOM进行配置,可快速、灵活的满足业务要求; 产品结构树形展开,多层配置,所配即所得,并展示配置差异,提升客户业务处理效率; 与计划、生产、库存、成本等业务全面衔接,全面满足订单配置的业务需求。,销售订单进行订单BOM选配的功能及价值,根据销售订单按客户需求进行订单BOM配置,可快速、灵活的满足无规律的订单选配业务要求,根据
19、订单BOM进行MTO计划功能和价值,按配置的订单BOM进行MTO计算及生成采购计划、生产计划、委外计划 处理产品入库和委外加工入库业务,满足订单配置的业务需求,快速准确产生下达物料计划。,1、进行MTO运算; 2、MTO运算时,将按订单BOM的配置情况展开下级物料需求。,订单BOM做生产/委外用料及产品入库功能及价值,根据订单BOM生成生产投料单,控制生产领料和委外出库 处理产品入库和委外加工入库业务,高效处理订单选配的生产和委外业务。,1、根据生产任务单/委外订单的生产投料单生成领料单/委外加工出库单。,订单BOM的物料必须启用批次管理 批号管理增加控制参数,为满足订单配置的业务管理和成本核
20、算,提供基础数据保证。,特性BOM和配置BOM业务需求及应用场景,特性BOM和配置BOM需求,针对面向订单生产的企业,一个产品系列往往拥有多样的可配置性,存在大量的BOM配置问题。如何根据客户需求按客户需求进行的快速配置需求,使订单能快速转变成生产订单,这就需要销售订单根据客户的个性化需要,可以灵活多变的配置出满足客户需要的产品。 对于配置复杂没有规律的产品,K/3提供配置BOM; 对于配置有规律的产品,K/3提供特性BOM;,配置BOM功能和客户价值,可自定义配置规则进行配置和检查; 可支持多层配置; 提供客户BOM查询、客户配置BOM成本查询 配置BOM删增物料对客户BOM的同步处理,通过
21、配置BOM功能的应用,业务员可以进行多层的客户配置需求的管理,快速确定客户订单,并形成配置资料,提高交货质量和速度。,特性配置需求的功能和价值,计划选项定义 排位号在物料和特性对应关系上定义; 选配件在BOM单子项指定特性,可一次性将选配件特性全部指定,实现快速录入; BOM单表体增加特性描述字段, 可在物料与特性对应关系事先进行选配; 也可在销售订单进行选特性 ;,实现配置有规律产品的参数化配置,大大提高工作效率,提高相应客户需求能力,订单BOM、特性BOM、配置BOM差异分析,是在标准BOM基础上,在销售订单上对标准BOM进行增加、修改、删除,形成BOM差异表。 是基于销售订单和MTO计划
22、,只用于MTO计划,不能用MRP、MPS计划。 适用客户对标准产品要求任意选配且没有规律可循的情况。,客户BOM人工配置,系统产生数据库实际数据,配置工作效率比特性BOM低; 配置灵活,客户BOM的可选物料可删除,可增加物料; 配置物料(类似特性物料)采用批次管理,通过物料编码和批次区分不同特性; 适应于结构复杂的选配产品。,订单BOM,配置BOM,通过特性配置系统自动建立特性物料,动态产生客户特性BOM。 客户特性BOM不能修改。 每个特性物料有自己的物料编码。 适用于结构不十分复杂、配置规则有规律的选配产品。,特性BOM,工艺路线的功能和价值,提供工艺路线管理和工序替代管理功能,,提供统一
23、的工作平台。帮助企业加强规范生产工艺管理,自动计算提前期业务需求及应用场景,计算提前期,企业为了进行MPS和MRP计算,需要设置每个物料的提前期。每个自制产品准确的提前期应该是根据工艺路线上每道工序的加工时间、准备时间累计后的数据。 由于缺乏有效的工具,现在企业一般凭经验进行提前期的设置,使MPS下达的计划准确性和可执行性受到很大的影响。,?,?,自动计算提前期功能和客户价值,提供依据工艺路线计算产生自制件提前期的功能。,通过计算提前期大大减少设置提前期的工作量,并减少设置错误。,与PDM/PLM接口的功能与客户价值,把任意PDM/PLM厂商的PDM/PLM系统的电子表格数据,导入到ERP的物
24、料、BOM、工艺路线; 操作流程:做配置文件、定义参数、建立代码对照、建立导入文件模版、建立导入方案、PDM数据导入K/3、 在K/3维护导入数据;,实现企业计算机辅助设计、工艺数据与管理系统的集成,提高工作效率和质量;,一次可以导入多个表,对物料过滤未审核状态和创建时间(=导入时间)进行人工维护,生产数据管理的应用价值,通过订单BOM、特性BOM、配置BOM(多层配置和配置约束规则),帮助企业快速高效地进行产品配置,满足产品多样化的特性需求; 通过工程更改控制,保证工程数据正确和可追溯,夯实企业管理基础; 通过PDM/PLM系统接口打通技术与管理信息孤岛,实现物料、BOM、工艺路线共享,避免
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