8S管理培训基础知识.ppt
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1、1,8 S 现 场 管 理,2015年6月,8S活动的起源与发展, 8S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这8个单词前面发音均为“S”,故称为8S; 8S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识,2,推行8S的目的,1改善和提高企业形象, 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障,保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神
2、面貌,使组织活力化 8缩短作业周期,确保交货,3,4,现场管理实践篇 (8 S活动介绍),5,8S 活动的概述 “8S”运动兴起于日本。其中的前5个“S” 来自日语“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养” ;后3个“S”来自英语“安全”、“节约”、“保密”。 现在,“8S”已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。,二. 现场管理实践篇(8S活动),6,当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为与其说“8S” 是一种理论,倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二. 现场管理实践篇(8S活动),7,当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为与其说“
3、8S” 是一种理论,倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二. 现场管理实践篇(8S活动),“8S “的定义是简练的 6、安全:生产过程中,为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施,以保证生产顺利进行的相关活动。 7、节约:通过对“人、机、料、法、环(安)”这几个主要生产要素 的优化管理,实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的 目的。 8、保密:保守公司机密(如:核心技术、文件、信息等),使企业在 市场竞争中保持优势,这是符合企业和广大员工共同利益的 (是大河和小河的关系)。,8,开展8S管理的核心(关键点),二. 现场管理实践篇(8S活动),多 -
4、 整理 乱 - 整顿 脏 - 清扫 前3S谁来做?怎么做?做成什么样?多久做一次?怎么奖励?怎么处罚? - 清洁(制度化) 养成习惯化,随时、随地、随手解决问题,不积累、不拖延 - 素养(前5S的最高阶段),9,开展8S管理的核心(关键点),二. 现场管理实践篇(8S活动),无危则安、无险则全 - 安全 人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存管理方法最高效、环境安全有保障 - 节约 大河有水小河满,大河没水小河干。做修堤护坝之人,不做鸡鸣狗盗之事。 - 保密,10,整 理,(工作场所内的所有物品)明确区分为必要和不必 要的物品,不必要的物品立刻清除掉。,二、现场管理实践篇(8S活动),
5、8S活动的开展,目的:将 “ 空间” 腾出来,减少厂房、场所和存 放设施方面 的浪费。 目标:在现在使用的场所只有必要的物品。 保管适量必要物品,不必要物品返还、废弃等(去除) 发现不合理,并进行改进 注意:要与不要的严格界限,包括人员、设备、 库存等的整理。,11,1.对区域内的所有工作场所(范围)全面检查, 包括看的到的和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。,整理的推行要领,12,二. 现场管理实践篇(8S活动),分配担当区域,设定整理对象,活动顺序,必要品与不
6、必要品合理区分,扔掉,转用,13,整 顿,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:不浪费“时间”寻找需要的物品,提升作业人员的敏锐感。 目标:容易,方便,迅速查找必要的物品。 物品的合理放置 创造便利的环境 品质和安全的保证 注意:是为了好看还是为了实用 “三定”管理: 定品:对必要的物品、设备、办公用品(定品名) 定位:放在使用、保管的准确位置 定量:必要的数量(适量),对必要品进行合理放置,做好定品、定位、定量及 可视 化管理,14,1.要落实前一步骤整理工作。 2.布置流程,确定置放场所。 3. 规定放置方法。 4. 划线定位。 5. 标识场所的物品(可视化管理的重点),整顿的推行要领,
7、二. 现场管理实践篇(8S活动),15,整顿的方法: 先行整顿八要素: 眼:显眼(一目了然) 手:拿取方便 脚:来去方便 身:接近方便 物:准备使用的状态 量:必要的量 器:使用方便的容器 安:安全 后行保管六要素: 位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观,二. 现场管理实践篇(8S活动),16,活动顺序,必要物品LIST,存放主方法,存量决定,可视化管理,防止过剩或缺品,二. 现场管理实践篇(8S活动),17,可视化管理,可视化 定义: 不管是谁都能一看便知(人、物品、设备)正 常和异常的状态。 原则: -视觉化:标示、标识做彩色管理。 -透明化:把隐蔽的地方显现出来。 -管理界限标示化
8、:异常与正常的界限定量化。 目的: -明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况, 使检查有效 -防止人为的失误或遗漏,并始终维持正常状态 -通过视觉使问题点和浪费现象显露,事先清除各 类隐患和浪费现象,二. 现场管理实践篇(8S活动),18,可视化管理 事例,二. 现场管理实践篇(8S活动),19,可视化管理 事例,二. 现场管理实践篇(8S活动),20,清 扫,把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:清除“脏污”,保持现场干净明亮,进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷。 目标:恢复工作环境、设备原来的面貌,清扫的同时注意点检。 恢复清洁的环境,提高美
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- 管理 培训 基础知识
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