设备润滑管理与实用技术.ppt
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1、设备润滑管理与实用技术 主讲:陆君伟 导师 *1 讲师介 绍 陆君伟 先生 著名实战派生产管理专家 国务院国资委研究中心特聘专家 畅销书精益生产实施流程与细化工具等的作者 陆老师从事企业管理培训工作多年,先后在全国各地讲 授过上千场次生产管理培训课程,为数千家企业的约 万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。 已出版生产管理专著5本。 Date2 主要内容 认知设备润滑 “润滑经济”与全优润滑管理 当前设备润滑管理与技术方面存在的困惑 有效改善设备润滑管理的途径 设备润滑管理实用技术 主动维修与设备润滑故障诊断技术 Date3 一、认知设备润滑 60%60%以上设备故障是由润滑不良引起
2、的以上设备故障是由润滑不良引起的 设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件 80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑 Date4 2121世纪科技发展迫切要求解决的问世纪科技发展迫切要求解决的问 题题 节能 降耗 环保 安全 Date5 设备管理、润滑与维修设备管理、润滑与维修 设备维修是设备管理的重要内容 设备润滑是设备维修的重要组成部分 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 油液监测是设备状态监测的主要手段之一 Date6 设 备 润 滑 可维修性 可 靠 性 设计制造 用户 全寿命 装置、方式、材料、 管理、监测 Date7 现在维修方式:事后维修,定期维修、状态维修CBM
3、、 主动维修PAM. 机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等,其中磨损 所占比例大约6080%以上 维护第一、维修第二 80%的磨损失效与润滑有关,而其中油品净化,污染度高低,又 直接影响到摩擦付磨损 润滑管理是实现设备“零故障”的重要途 径 潜在缺 点 故障是冰山的 一角 废物,污染,源料附着 麻木,震动,松弛,露出 腐蚀,变形,痕迹, 温度,波动,异常声音等 故障 Date8 润滑隐患是设备故障的根源 伪劣油品 用油错误 污染颗粒 污染介质 油品劣化 。 振动 机械性能下降 噪声 高温 磨损 油液监测 视情维修 视情换油 切断隐患根源 措施:根源: Date9 高性能油品减少了维修
4、次数 高清洁度油品带来了摩擦副长寿命 高科技成果带来了免维修 环保绿色油品带来了生态维修 先进的润滑剂改变了维修手段,不解体维修成为可能 全优润滑管理将成为未来维修大部分内容 设备润滑技术促进维修方式创新设备润滑技术促进维修方式创新 300 29 1 Date10 设备维修方式的进步设备维修方式的进步 失 效 后 修 理 定 期 维 修 制 先进的 预知性维修 状态监测 传统的 主动维修 污染控制 Date11 TPM 自己的设备自己来保全 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育、培训 改善 人的体质 改善 设备体质 保全 部门
5、运转 部门 消灭设备浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 Date12 设备润滑的基础理论 摩擦学(Tribology)是一门涉及数学、力学、物 理学、化学、机械工程学、以及材料科学、石油 化工等多种学科领域的一门综合性边缘学科。 摩擦学是研究相对运动的相互作用表面的有关理 论与实践的一门学科. 摩擦的类型:干摩擦 边界摩擦 流体摩擦 摩擦是现象,磨损是结果,润滑是减缓磨损的一 种办法。 Date13 磨损类型 Date14 指导润滑管理的设备磨损曲线 设备磨损曲线 磨损量 磨合 正常磨损阶段 剧
6、烈磨损阶段 设备磨损时间T Date15 润滑的作用润滑的作用 1、降低摩擦:在摩擦面加入润滑剂,能使磨擦系数降低,从而减 少了摩擦阻力,节约了能源消耗。 2、减少摩损:润滑剂在摩擦面间可以减少摩粒磨损、表面疲劳、 粘着磨损等所造成的摩损。 3、冷却作用:润滑剂可以吸热、传热和散热,因而能降低摩擦热 造成的温度上升。 4、防锈作用:摩擦面上有润滑剂存在,就可以防止因空气,水滴 、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。 5、传递动力:在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能,如液压 传动等。 6、密封作用:润滑剂对某些外露零部件形成密封,能防止水分杂 质侵入。 7、减震作用:在受到冲击负
7、荷时,可以吸收冲击能,如汽车减震 器等。 8、清净作用:通过润滑油的循环可以带走杂质,经过滤清器滤掉 。 Date16 润滑分类 1.根据润滑剂分类:气体、液体、半固体、固体、油雾; 2.根据供给润滑剂的方法分类:分散或单独、集中; 3.根据供油时间分类:间歇、连续; 4.根据供至润滑部位的润滑剂是否有压力分类:常压、压力; 5.根据供油系统分类:流出、循环、混合; 6.根据机械运转和生产要求分类:设备、工艺; 7.根据润滑状态分类:流体、边界、半流体、半干。 Date17 润滑材料 凡是能降低摩擦力的介质都可作为润滑材料,亦称润滑剂 。 液体润滑剂:润滑油; 半固体润滑剂:润滑脂; 固体润滑
8、剂:石墨、二硫化钼等; Date18 润滑管理的发展历程 上世纪上世纪7070年代,日本新日铁公司为提高设备管理水平,从设备润滑年代,日本新日铁公司为提高设备管理水平,从设备润滑 管理的各节点,建立了系统的润滑管理体系,并付诸实施,设备管管理的各节点,建立了系统的润滑管理体系,并付诸实施,设备管 理水平得到大幅提升。理水平得到大幅提升。 8080年代,美国积极学习日本经验,从电力行业开始,并迅速推广至年代,美国积极学习日本经验,从电力行业开始,并迅速推广至 其它行业,乃至扩展到全球,积极推行设备的润滑管理。其它行业,乃至扩展到全球,积极推行设备的润滑管理。 我国于我国于19921992年颁布了
9、国家标准年颁布了国家标准合理润滑技术通则合理润滑技术通则( (GB/T13608GB/T13608 92)92),这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件,标志着我国在推,这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件,标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。 中石化在设备管理大纲中,提出中石化在设备管理大纲中,提出“五定三过滤五定三过滤”润滑管理模式,这润滑管理模式,这 也是目前国内企业润滑管理的核心,结合设备管理的也是目前国内企业润滑管理的核心,结合设备管理的“主动维护主动维护”理理 念,使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。念,使我国的润滑管理初
10、步走上系统化的轨道。 Date19 润滑管理的发展历程 进入进入2121世纪,随着全球润滑管理的广泛推广,相关的理论、技术、方法世纪,随着全球润滑管理的广泛推广,相关的理论、技术、方法 的深入发展与完善,我国的一些专家、学者将其引入国内,提出的深入发展与完善,我国的一些专家、学者将其引入国内,提出“现现 代设备润滑代设备润滑”的理念,并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。的理念,并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。 一些专家 一些专家从润滑管理全过程的五个方面出发,并充分考虑企业从润滑管理全过程的五个方面出发,并充分考虑企业 的组织结构特点,系统地提出了的组织结构特点,系统地提出了“全优
11、润滑管理全优润滑管理”模式,给企业及社会模式,给企业及社会 带来巨大经济效益和社会效益,使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了带来巨大经济效益和社会效益,使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了 一大步,对于一大步,对于 推动我国企业正确建立润滑管理体系,具有重大意义。推动我国企业正确建立润滑管理体系,具有重大意义。 Date20 润滑技术发展带来了新曙光 纳米材料 纳米金属抗磨剂,纳米金属修复剂,纳米粒子与摩擦表面起到类似滚珠 的作用,叫“共晶滚球膜”,将滑动摩擦变为滚动摩擦,大大降低摩擦系数。 金属磨损再生技术 金属磨损自修复材料,直接在摩擦能转换成热能的部位上生化学置换反 应,生成金属陶瓷层,
12、经过这样处理后的金属表面有极高显微硬度和极低 表面粗糙度,抗腐、抗磨大幅延长装备使用寿命,节约能源,还能修复长 期运转中的机械零件磨损表面。 氟特加氟碳表面改性涂层材料 是苏联根据航天器在太空恶劣环境下,要求摩擦材料必须达到无固体颗 粒,不改变机械公差,化学稳定性和热稳定性高,减摩抗磨效果好,综合 性能持续时间长,而开发一种新的涂层材料。 Date21 二、“润滑经济”与全优润滑管理 “润滑经济”是指通过应用先进润滑技术,显著提高机械设备的极压抗磨 性能,减少摩擦磨损,减少动力损失,延长润滑介质寿命,降低恶性机械 事故发生概率,延长设备寿命,减少能耗,提高能效,减少排放,实现巨 大经济效益,其
13、投入所产生的综合效益远高于1:100。 应用先进润滑技术带来的不仅仅是直接节能,而且可以实现每道工序、工 业环节及各产业链重复循环节能增效,改变机械设计、制造和应用及管理 理念,改变石油炼制、冶金、机械制造、运输等基础产业结构,改变经济 增长方式,甚至改变人们的生产生活方式。 Date22 润滑经济内涵 1. 生产过程中,尽量减少能源消耗,提高资源利用 率。 我国国内资源以可采量为例,石油仅为世界4%,天然气5%和煤炭57%,而资 源利用率仅为30%,有人形容这好比是“吃一碗倒二碗。” 日本通过节能润滑设计和操作,以及采用节能润滑油脂措施,使机械磨损大大 降低,节约动力10-20%。 设备从冶
14、炼、轧制、铸造、机加、装配整个过程都要消耗大量能源。如果通过 摩擦学设计,以及运行中对油品维护,就可以大幅延长设备寿命。一台等于十 台、十几台用。间接节约数目更可观。 2 .高清洁度油品带来了摩擦副长寿命 国内外资料表明,液压元件失效7080%归于油品污染变质。 SKF公司通过大量试验,深入研究了负荷、油液黏度、颗粒污染物各种因素对 轴承寿命影响,并得出结论:滚动轴承寿命可延长原来1050倍。 19751985年间,日本NSC钢厂设备故障由每年342起减少至85起,设备故障 率减少87%,液压泵更新率减少80%,油消耗减少83%,润滑故障频率减少 90%。 美国一公司提出TCC“全面清洁度控制
15、”理念,必须作到“三全” Date23 3.对换下来油品回收,变废为宝 随意处理废油将导致植物死亡,污染水源,其中3.4苯并芘将是 对人类威协最大致癌物 采用符合环保方法处理废油可达到即投资少,收效快 4.润滑机理革命带来用油高性能化 油中加入高效添加剂形成吸附膜比流体润滑更稳定和可靠。在更 高温度和负荷下形成反应膜,适用极压高温重载苛刻条件润滑。 5.为工矿企业提供安全保障 润滑油脂改进,更新换代为部分设备工况提供安全保障,如汽车 制动液、钢丝绳、新型空压机油 6.变被动维修为主动维护 润滑剂更新换代为维修升级打开一条新路,先进润滑剂减少磨损 、延长寿命、少维修 不解体大修已摆上日程,一公司
16、CAT装载机,不解体维修超过 15000.台时DC25轮胎起重机达35000台时,润滑剂已成为液 体维护手段 Date24 全优润滑管理 全优润滑全优润滑管理管理(Total Lubrication Excellence ManagementTotal Lubrication Excellence Management)是对)是对 设备润滑全过程优化,并全员参与的管理理念设备润滑全过程优化,并全员参与的管理理念。 何为全优润滑管理 何为全优润滑管理 “全全”和和“优优” 全优润滑是全优润滑是全员参与全员参与! 全优润滑涉及润滑管理全优润滑涉及润滑管理全过程全过程! 优化优化现有的润滑管理!现有
17、的润滑管理! Date25 全优润滑的五个新理念全优润滑的五个新理念 1.1. 润滑油是设备的润滑油是设备的血液血液,设备的生命在润滑油里。,设备的生命在润滑油里。 2.2. 润滑油是润滑油是设备最重要的部件设备最重要的部件,润滑油失效能导致所有的运动零件,润滑油失效能导致所有的运动零件 磨损、劣化、失效。磨损、劣化、失效。 3.3. 你的设备骑你的设备骑在在1010微米厚的油膜上微米厚的油膜上! ! 4.4. 全优润滑,全优润滑,以人为本以人为本! 5.5. 润滑是润滑是设备管理和设备管理和维修人员所能把握的最大机会维修人员所能把握的最大机会! - ! - 你不能改变你不能改变 设备的设计、
18、操作规程、材质等,但你能设备的设计、操作规程、材质等,但你能控制或改变控制或改变你的润滑油!你的润滑油! Date26 全优润滑管理 10 10 微米油膜微米油膜 间隙80%; 润滑油消耗量下降润滑油消耗量下降83%;83%; 各种泵大修下降各种泵大修下降90%;90%; 润滑有关的失效下降润滑有关的失效下降90%.90%. 日本新日铁日本新日铁 Date32 菲尔德(北京)净油设备有限公司 全优润滑管理 方方 式式效效 益益 延长油品使用寿命延长油品使用寿命节油节油50%50% 延长零部件延长零部件/ /设备设备 寿命寿命 1-51-5倍倍 延长在线过滤器滤延长在线过滤器滤 芯寿命芯寿命 节
19、约节约70%70% 延长供油泵寿命延长供油泵寿命1 1倍以上倍以上 减缓密封件磨损减缓密封件磨损降低密封耗材及油耗降低密封耗材及油耗 节省维修费用节省维修费用30%30% 减少故障停机减少故障停机无法估量无法估量 推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处 Date33 三、当前设备润滑管理与技术 方面存在的困惑 l 国内60%以上高档油市场已被外油占据,而国内70%的国内市场大部分 为中低档油 l 椐调查大约有64.7%企业设备管理及维修技术人员对近年来润滑技术 发展不甚了解 l 对润滑管理与世界先进水平存在差距 l 相当部分工矿企业对设备润滑剂没有配上相应检测仪器 l 一些单位认为润滑无
20、什么好讲的,按说明书要求就行了 l 油品伪劣假冒严重 l 润滑油品从市场上看数量增加不多, Date34 出现懂“油”的、不懂“设备” 和懂“设备”的、不懂“油”的现象 工矿企业设备往往是油和设备引起故障搅在一 起 工科院校培养的学生,一般很少上润滑课,而石油学校 学生又对设备课安排少 油品迅猛发展所带来的问题 应当设立油品专业,国家应开办油品应用研究所、院 人们对润滑偏见所致 工矿企业出现设备故障很少从油方面上寻找,大部 分从材质、硬度、加工精度和安装等方面寻找 由于偏见和传统顽固习惯认识,使得这种现象还要持续 一个历史阶段 Date35 落后的观念是制约节能降耗增效 的最大问题 部分领导、
21、管理人员对润滑偏见 目前企业管理者只认购廉价油 一出故障只从备件上找原因 无岗、人事无编、学校无专业的“三无”现象 有资料显示,我们如果能达到日本的节能水平,那么我们能源需求 量今后60年不必增加。 日本70%能源依靠进口,99%以上石油依靠进口,他们重点抓了节 能油脂和技术开发。日本1973年-1982年间,取得了国民经济总值增 长3.8%,而能源消耗确每年下降2.02.9%。资源贫乏的日本,其能源 储备还不及我国,但GDP四倍于中国,早在70年代就开始润滑 现代化 工作,设立了专门机构,积极推行润滑现代,普及到各个行业,甚至家 喻户晓。在科学界形成一门新兴学科摩润学。 人们的观念必须更新,
22、当前能源十分紧张,材料价格上涨,成本上升 的情况下,如把润滑经济开展起来无疑是一条康庄大道。 Date36 四、有效改善设备润滑管理的途 径 1.真正落实“合理润滑技术通则”,完善企业润滑管理体 制 2.改进完善润滑点检管理,夯实全优润滑管理的基础 3.设备全优润滑管理的内容及具体实施步骤 4.企业成功实施全优润滑管理的先决条件 5.更新观念,切实开展全优润滑管理,实现大幅度降耗增 效 Date37 合理润滑技术通则GB/T13608-92,2009.10 在技术、经济允许条件下,为实现设备的可靠运行、性 能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量 ,对设备的润滑设计、润滑系统的运行
23、操作和使用润滑剂的 品种、性能等所采取的各种技术措施”。 真正落实“合理润滑技术通则” 完善企业润滑管理体制 Date38 (1)评估设备润滑当前存在的问题; (2)根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润 滑装置; (3)控制设备油液污染,实现主动维护; (4)对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液监 测,了解设备润滑磨损状态,实现预知性维修; (5)建立规范的润滑管理制度并强化执行。 设备合理润滑主要技术内容 Date39 (1)提高设备可靠性 ,保障运行安全,减少 停机损失和维修费用; (2)延长设备使用寿 命,降低购置费用; (3)降低能源消耗; (4)延长油品寿命, 降低
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