移动模架法施工.ppt
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1、移动模架法施工,第22讲 移动模架,22.1 施工工艺介绍 22.2 施工设备介绍,22.1 施工工艺介绍,滑移支撑系统是英文Move Support System的译名,简称MSS,又称造桥机、滑移支架、无支架模板系统等。,MSS,适用于滩涂、峡谷高墩身、城市高架桥等场地的连续梁或简支梁的现浇砼桥梁的施工,优点,周转次数多,施工周期短,施工安全可靠,现场文明简洁,不需要中断桥下交通,移动模架法 22. 1 施工工艺介绍,移动模架造桥机是一种自带模板,利用承台或墩柱作为支承,对桥梁进行现场浇筑的施工机械。 主要特点:施工质量好,施工操作简便,成本低廉等。 移动模架造桥机主要由:支腿机构、支承桁
2、梁、内外模板、主梁提升机构等组成。可完成由移动支架到浇筑成型等一系列施工。,施工特点,1、适于高墩、多跨、中等跨径(30-50m)现浇的等截面梁桥,弯桥和坡桥也可采用。 2、施工速度快,节省劳动力,劳动强度低,占用场地少;施工作业周期进行,不受气候和外界因素干扰。便于工程管理,提高工程质量,加快施工速度。 3、施工中不影响通行、通航; 4、高度机械化,模板、钢筋、混凝土和张拉工艺等整套工序均可在模架内完成。模板可多次循环使用。 5、适用于单梁箱、双梁箱、双T梁、槽型梁等各种断面的桥梁施工 6、整套设备投资较大。为提高设备使用效率,必须解决好装配化和科学管理的问题。,移动模架法 22. 1 施工
3、工艺介绍,(一)施工过程的主要工序 主要工序有:侧模安装就位、安装底模、支座安装、预拱度设置与模板调整、绑扎底板及腹板钢筋、预应力系统安装、内模就位、顶板钢筋绑扎、箱梁混凝土浇筑、内模脱模、施加预应力和管道压浆及落模拆底模及滑模纵移。 (二)模板安装的注意要点 1模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。 2安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆,最好设置拔出拉杆为宜。对大型结构物应采用圆钢筋做拉杆
4、,并采用花蓝螺丝上紧。 3模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 4当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1600时,钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和12汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。 5后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重力和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠,应设置适当的反拱或预拱。预拱应按设计计算或按经验设置。,6模板纵横肋的间距布置要合理,对不同材质的面模板要采用不同的纵横肋间距。
5、 7固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠,防止浇筑混凝土过程中的走动移位。 (三)施工中现浇梁模板常出现的问题 施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难,箱梁逐节变化的底板接缝不和顺,底模架变形,侧模接缝不平整,梁底高低不平,梁体纵轴向线形不顺。 1原因分析 (1)悬臂浇筑一般采用挂篮法施工,挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。 (2)底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施,使梁底接缝不平,漏浆,梁底线形不顺。 (3)侧模的接缝不密贴,造成漏浆,墙面错缝不平。 (4)挂篮模板定位时,抛高值考虑不够,或挂篮前后吊带紧固受力不均。 (5)挂篮的模板未按桥梁纵轴
6、线定位。 (6)挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。,2防治措施 (1)底模架的平面尺寸,应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。 (2)底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度,在底模架的纵梁和横梁连接处设置活动钢绞,以便调节底模架,使梁底接缝和顺。 (3)底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形,应用钢筋或型钢采取剪刀形布置牢固连接纵横梁,以防止底模架变形。 (4)挂篮就位后,在校正底模架时,必须预留混凝土浇筑时的抛高量(应经过对挂篮的等荷载试验取得),模板安装时应严格按测定位置核对标高,校正中线,模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。 (5)挂篮就位后应将支点
7、垫稳,收紧后吊带、固定后锚,再次测量梁端标高,在吊带收放时应均匀同步,吊带收紧后,应检查其受力是否均衡,否则就重新调整。,一、移动悬吊模架施工 移动悬吊模架的基本结构: (1)承重梁:通常采用钢梁,长度大于2倍跨径,是承受施工设备自重、模板系统重力和现浇混凝土重力的主要构件。 (2)横梁:从承重梁两侧伸出,两端垂直向下,到主梁的下部再成水平状态,形成下端开口的框架并将主梁包在内部。 (3)支承系统:由活动支承和后端支承组成。 移动模架承重部分类型常见的多为两组定型的钢箱主梁(图1),也有使用拆装式常备杆件改造后的桁梁(图2); 定型钢箱主梁形式的移动模架系统一般为专门设计,对匹配梁型使用,梁跨
8、2040m范围均有应用; 拆装式常备杆件形式的移动模架系统的优势在于平曲线半径较小、梁跨多种组合等定型移动模架无法适应的环境下,本工法主要内容为后者。,图1 钢箱主梁式移动模架构造图,图2 桁架主梁式移动模架构造图,桁架主梁式移动模架体系由四部分组成: 固定于桥墩上部用来支承桁梁平台的支承体系; 收折式桁梁平台; 平台转跨推进行走系统; 支架平台上的满堂支架体系。 工艺原理: 1. 整个支撑体系附着于支撑墩柱上,通过支撑键及预埋键盒,将施工荷载全部转移至墩柱之上,不再设置临时支墩。 2. 每组桁梁通过可收折横联行成整体,作为现浇梁施工的支架平台。 3. 支撑体系上设置横、纵移装置,完成横移及纵
9、移。 工艺工法特点: 1. 无需地基处理,能对高度较大、无法或较难设置落地支架的现浇梁进行施工,减少了对环境的依赖和破坏,适用范围广。 2. 使用常备杆件,可依具体施工条件进行组合,适应性强。牵引设备移动,操作简单,安全可靠。 3. 采用倒三角及倒梯形加强承重杆系,为桁梁提供足够的抗弯能力及刚度;承重杆系为收折设计,满足平台向前行走。 4. 标准化作业、施工周期快、质量好。,移动模架施工方法 移动模架作为主要承重结构,利用桥墩为支点临时支承梁体自重,在移动模架上完成模板调整、预拱度设置、绑扎钢筋、浇筑混凝土、张拉预应力索筋等,当完成一孔梁的施工,之后移动模架落模,移动至下一跨就位,以此进行逐孔
10、浇筑施工。采用逐孔施工能连续操作,施工设备的周转次数愈多,经济效益越高。 施工工艺流程 移动模架施工过程中,要调整各支点处模板的纵向标高,使模板处于浇注混凝土时的正确位置,与此同时设置好预拱度。 预拱度设置由安装在横梁上的机械支撑来完成,预拱度值由模架自身挠度和连续箱梁预拱度两部分组成。,桁梁分组拼装、安装前方支撑体系、分组提升就位,平台就位并连结横向联系,铺设横向分配梁、搭设高度调整支架,铺设底模、侧模及翼缘部分模板(预压),安装钢筋与预应力,浇筑主梁砼、养生、凿毛,张拉预应力钢束、压浆,落架、拆除模板及调整高度支架平台、分配梁,解除横向联系、收起承重杆系、主桁梁纵向连接,移动模架前移到位,
11、施工工艺流程图,操作要点 (一)支撑体系安装 1. 支撑体系说明 支承体系是用来支承桁梁平台,支承体系由横梁、斜撑杆、抱箍、支承键四部分组成,斜撑由抱箍与支承键共同支承固定,抱箍与支承键为斜撑提供反力支承,减小横梁的弯距,具体见图4。,图4 支撑体系结构图,2. 支撑体系安装设备 用4台四轮滑车将横梁及附挂在桁梁上的支撑键、抱箍、斜杆座、牛腿斜撑、平联等整体吊装。即在桥墩顶面利用预埋的32精轧螺纹钢筋作锚筋,一个圆柱固定一根悬臂吊杆,每根悬臂吊杆上挂一个4轮滑车,用卷扬机牵引起吊。 3. 支撑体系的安装就位 1)上下支撑键的安装 两片体系吊装提升到较横梁安装位置高出约0.5m后,先安装下支承健
12、,再安装抱箍,然后安装上支承键。安装支承键时,用上胡芦吊住支承键将其向预埋键盒内插入,并穿精轧螺纹钢筋,张拉精轧螺纹粗钢筋(每根32精轧螺纹钢筋的张拉力为400kN,每个支承键有4根精轧螺纹钢筋),具体见表5。,图5 支撑体系吊装示意图,2)抱箍的安装 在下支承键安装完毕后,即可安装抱箍,抱箍用挂在体系上的上葫芦及两侧葫芦安装,其中上葫芦吊住抱箍中间的上内口,两个侧葫芦吊住抱箍两侧的角点并向上提升便其转动90抱住墩柱,并置于下支承键上。抱箍就位时应保证两个半抱箍的中点连钱应与两圆柱中心连线垂直,可通过两柱的抱箍上平板中心连线及其对角连线量测控制。抱箍连接均用高强度螺栓,见图6。,图6 抱箍安装
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