Honda-Special-Requirement本田的特殊要求.ppt
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1、Honda Special Requirement 本田的特殊要求,目 录,1.1 开发流程总图,P阶段: 准备阶段、D阶段: 开发阶段、T阶段: 试作阶段、E部门:生产部门、C部门:采购部门、Q部门: 品质部门、D部门: 技术,设计部门、FS调查: 市场调研、M/L: 采购合同,契约、CRF起票:对策票,1.2 P阶段启动-E企的流程,1.2.1 报价申请完成的工作及关注点,(1)真实成本 (2)同一供应商类似 零件报价包 (3)材料采购成本,(1)国产化进程 (2)新车型开发进度 (3) 原型车背景(如 车系产量价位) (4)顾客项目组人员 (5)采购决策方 (6)其他需要提供的信息,报价
2、申请要求申明信息包,(1)质量风险(Q) (2)成本风险(C) (3)交期风险(D) (4)技术风险(T),项目可行性评估,(1)报价背景 (2)目标价 (3)预示量 (4)竞争对手 (5)定价策略 (6)追踪报价,a)完成新项目的“市场评估报告” b)业务与项目部完成新项目的”潜在项目可行性评估“ c)召开技术评审会议,完成技术简报; d)经过内部核价完成”产品成本评价表“,并提交给客户“报价单” e)获得本田“量产指示书” b)完成”新产品合同”图纸“”数模“的评审,必要时需要与客户进行沟通。,(1) 价 格 (2)回款要求 (3)违约责任 (4)发运条件 (5)惩罚措施 (6)图纸、数模
3、评审,合同评审,1.3 D阶段 E企E1流程,HONDA采购部,召开项目启动会议(主要说明HONDA对项目品质先行和项目进度要求),业务部,项目进度计划时间节点、跨功能小组清单、OPEN ISSU清单,QAV2-1 制定方针阶段 新M/L诊断: 产品开发能力评价(设计,检测,试制)量产品质保证能力评价(体系,管理,标准化培训),(1)项目进度时间节点 (2)跨功能小组联系人清单 (3)以往问题的清单 (4)资源的需求等,由技术中心、敏实技研、嘉兴信元和生产工厂召开项目启动会;,1.3.1 项目启动完成的工作及关注点,(1)图纸、3D数模和对手件 (2) 设计要求 (3)客户要求的大日程 (4)
4、市场评估报告 (5)潜在项目评报告 (6)合同评审的报告 (8)量产指示书 (9)技术简报 (10)开发成本等,启动会议输入,启动会议输出,1.4 T阶段-认证LOT流程,HONDA采购部,设计要求、标准等相关信息设变信息,业务部,项目部,制造管理计划展开(25项计划)、零件检查基准书、工序品质管理表(PQCT)工序失效模式与效应分析及措施(PFMEA),HONDA品质部,QAV2-2 决定方案阶段 计划确认: 制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出(模具/设备计划/过去不良提出/品质基准书的初版作成),更新报价,重新确定标准,a)制造管理计划展开(25项计划) b)过往缺陷验证表 c
5、)零件检查基准书 d)工序失效模式与效应分析及措施(PFMEA) e)工序品质管理表(PQCT) f)工程A表 g)BOM清单 h)产品/过程特性清单 i)顾客要求转化清单等相关APQP资料,1.4.1 认证LOT完成的工作及关注点,文件资料,1.5 T阶段-E段和段确,QAV2-3 设定目标阶段 进度确认: 制造管理计划的检证准备进度状况确认(模具/设备准备/过去不良对策/帐票类),(1)制造管理计划的追踪 (2)试作品的管理 (3)标准类文件的制作和更新,(1)交样订单追踪 (2)交样评审 (3)装车品质反馈,a)制造管理计划进度追踪(重点关注模具和设备的时间进度) b)确认T1、T2和T
6、3产品及交样产品的品质 c)追踪产品交付状况 d)跟踪装车的品质反馈 e)”问题点管理表“更新 f)人员的作业的熟练程度 g)供应商过程审核 H)批组管理的策划,1.5.1 E段和段确完成的工作及关注点,交样,项目进度,此阶段是QAV2-4 检查进度阶段 精度检证: 成品检证(尺寸精度/耐久/强度/外观商品性)模具/设备熟成度、作业熟练度(教育/标准类),1.6 品确LOT,HONDA采购部,样件订单,业务部,出货,HONDA品质部,现场进行精度检证,整车追踪及设计变更,业务部,项目部,如有设计变更,重新更新成本报价,a)需要时进行“工程变更” b)追踪交样产品交付及精度评价 c)跟踪装车品质
7、反馈 d)监控项目进展 e)”问题点管理表“更新及追踪 f)人员的作业的熟练程度和设备、模具的熟成度 g)供应商零件PPAP认可 h)关键特性的过程能力分析,1.6.1 品确LOT完成的工作及关注点,(1)交样订单 (2)追踪交样产品交付及精度评价 (3)装车品质反馈,(1)工程变更信息、费用 (2)提交EWO报价 (3)获取EWO的PO,(1)制造管理计划的追踪 (2)问题点管理表更新 (3)人员熟练度和设备工装的熟成度 (4)关键特性的过程能力 (5)供应商零件PPAP认可,此阶段是QAV2-5 实绩确认,量产GO判断阶段 安全宣言: 量产准备完成宣言,对策达成度检证,生产能力检证,工序能
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