【管理资料】TPS丰田生产方式.ppt
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1、TPS丰田生产方式 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (基础篇),丰田汽车,前言,企业经营的最终目的,就是要赚取最大的利润。 面临微利时代的挑战,企业必须改变经营思维模式, 以积极的利润主义,努力降低成本来达成利润目标。 TPS(Toyota Production System) 的最终目的就是借着消除 隐藏在企业内的各种浪费,以获取更多的利益。 TPS是改善生产过程的最佳利器,TPS的精神与理念,TPS基础篇 1-1. 浪费的认识 1-2. 效率的认识 1-3. 库存是企业的墓场 1-4. 准时化生产,凡是不会产生附加价值(不会赚钱)的动作就是浪费.,做无用功 浪费!,有附加
2、价值 合理!,1.1 关于浪费的认识,观念一,磨豆浆,请看图解,尽管是创造价值的活动,所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费.,观念二,生产中究竟存在哪些浪费?,省思:,1、等待的浪费,作业不平衡, 前后工站速度不一致,造成等待的浪费.,2、搬运的浪费,如果将成型机移至所需的工站旁,就能减少此搬运造成的工时损失和质量隐患.,成型,组装,搬运 浪费,3、不良品的浪费,不良品造成了机台、人力、管理成本以及仓储、搬运、重工等多种资源的浪费!,不良品,不良品,4、动作的浪费,如果作业者从正面进行产品的投放, 就可避免扭腰的动作和减少手臂的运动幅度, 以减轻作业者的劳动强度和提高生产效率.,5、
3、加工的浪费,修RCA毛边,全检RCA,全检RCA擦线径,如果在成型段就能保证质量的安定生产,则可节省此工站造成的成本,6、库存的浪费,占用资金及场地,损失利息及管理费用增加,先进先出的作业困难,易造成呆滞物料.,7、制造过多(过早),除造成库存的浪费外,更易隐藏质量问题,呆滞风险增大.,全检RCA擦线径,制造过多,1.2 效率的认识,A.以最少的成本做出符合市场需求数目的产品, 才是真效率.,(举例),SATA自动插针工站 18Kpcs/10H,组装工站 12 Kpcs/10H,全检工站12Kpcs/10H,个别效率,全体效率,12Kpcs/天,瓶颈!,B.个别效率全体效率,稼动率=市场需求量
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