【管理资料】工厂经典培训教材 现场改善的十大利器P64.ppt
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1、现场改善的十大利器,http:/ 2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期,实现时间和费用的优化,降低库存和生产成本。 3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益。,中国的今天很像当初的美国,1、 惟命是从型。 2、 应急救火型。 3、 埋头苦干型。 4、 事必躬亲型。 5、 袖手旁观型。 6、 圆滑对策型。 7、 外科医生型。,一、主管的类型,懂技术:技术工艺标准,产品结构性能,检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理:是生产和质量活动的组织者,出谋
2、划策的参谋长、制定有特色的管理方法和条例,坚持贯彻到底 能协调:协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部长,热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。 善文笔:善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利,出口成章。,懂技术,会管理、能协调、善文笔,二、努力做横向通、纵向精的复合型主管,刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神,三、主管必备的六大精神,四、管理的实质,提高产品和服务的附加价值,最大限度地减少不增值劳动,五、六何法,六、四 种 技 巧,七、生产过程的时间大有潜力可挖!,效益哪里来? 工艺流程查一查!平面图上调
3、一调!流水线上算一算! 动作要素减一减!搬运时空压一压!人机效率提一提! 关键路线缩一缩!现场环境改一改!目视管理看一看! 问题根源找一找!,框框、菱形加线条, 运用起来是个宝, 任你工序多复杂, 透视清楚别想跑! 加一加,严格把关更牢靠; 减一减,换来效率大提高, 通一通,部门职能不落空, 定一定,有规有矩不争吵。,利器一 工艺流程查一查!,50米,200米,,某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长,极不合理,往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间,整个距离就会缩短106米,利器二 平面图上调一调!,向平面流程要效益,零件长途旅行 干完又出远门,路线短,占地少,就地取放效率高,某公
4、司制造车间平面布置(改善前),平面图上调!,某公司制造车间平面布置(改善后),平面图上调,某公司装配车间目前的平面布置,流水线,流水线,配件仓库,检验区,成品库,平面图上调一调!,成品库,某公司装配车间平面布置建议方案,流水线,流水线,配件仓库,检验区,检验区,利器三 移动方式算 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义,请看下图,顺序移动是干完一批然后移动到下工序,如图所示,到第四个工序完成,共需要240分钟,如果变化一下,则只需要114分钟。加工时间节约了一半。,流水线的平衡,李小龙最迅捷的打击!,从包饺子谈起,动作经济原则 1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同
5、时作业。不要使双手同时休息,空闲时尽量想法让它做点别的工作。 3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作,不可同时朝着相同的方向活动。 4、尽可能用小的动作去完成,与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作,手的动作越简单越好。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方,并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。,动作经济原则,6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作,动作距离要最短。把动作的顺序确定下来,以便动作有节奏地、自动地进行。 7、把两个以上的工具结合为一个,或者利用便于取材料和零件的容器,来减少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态,就必须利用保持器具。 9、为了减
6、轻疲劳,作业点要保持适当的高度。 10、要利用惯性、重力等还要尽可能利用动力装置。,单手干活效率低,两手空闲不赚钱。 动作太大费时间,步行多了功效减。 高度不当伤身体,转身移动浪费显。 两手交换动作慢,多余动作添混乱! 不明技巧要取缔,伸臂弯腰要精简。,动作浪费歌,搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度,用04的系数来表示。,搬运时空压!,利器五搬运时空压一压,合理化搬运 减少搬运次数,消灭二次搬运,力争一次到位; 适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素; 利用工位器具做到被搬运物料无损耗; 合理规划工厂布局,有效缩短搬运距离; 合理规划流程,有效缩短搬运距离; 搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮
7、粗暴;,下例记录了某台机器和操作者的联合动作,由人机联合分析表可知,现行的方法人和机器都不能充分利用,利用率只有60%。,利器六人机效率提一提,经过改进,从每小时加工六个,增加到每分钟十个。,人机效率提一提,趣谈人机工程 物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点,使工人在操作时或取放物品时,尽量不踮脚、不弯腰。 必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。,人机工程趣话,颜色趣话,红色的故事 茶馆店的妙计为什么 不灵? 黄色不一定高贵 紫色能提高效率吗? 用颜色来指路,l使工艺路线更短、更合理; l 使平面布置更流畅; l 使流水线节拍更均匀; l 使动作更快、更省、更小; l
8、使搬运距离更短、时间更少; l 使人机配合更紧密; l 使生产流程实现时间和费用的优化; l 使生产和工作环境更舒畅和完美。,关键路线法(CPM),利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程,明确各项目之间的联结关系和从属关系,找出关键路线,达到缩短日程节省费用的最佳目的。 要点 学习关键路线法要抓住三个关键, 1、根据已知条件和各项目之间的制约关系, 会画。 2、根据已知的日程推算和确定关键路线。 会找 3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线,达到时间、费用的综合优化。 会优化,生产计划的瑰宝关键路线法,绘图练习 例:现在有一个部件(如图)它有两部分组成,由四个工序完成。为了
9、节省时间,加工管子和加工盘子可以同时开始,将以上的工艺过程用网络技术表示如下(见图8.8)。,AC,利器七关键路线缩一缩,首先要会画!,B,A,E,D,C,F,某工程作业及赶工费用表,解:绘制网络技术,按正常作业时间确定临界路线、工期及工程总费用。 由可知,工程周期为26周,故间接费用为260000元,在正常情况下工程总费用为: 工程总费用 = 直接费用 + 间接费用 = 400000 + 260000 = 660000元,5,A,首先压缩线路三上的作业F,由7周压缩至4周,将作业G由5周压缩为2周,此时为20周;再压缩作业C,由8周缩至6周,压B由3周缩为2周,此时线路三与线路二的延续时间相
10、等,为18周,工期共缩短8周。 工程费节约额 =810000(30.4 + 60.5)10000 = 38000元 由于工程项目中其它作业赶工费用率均大于1,即每压缩1周,直接费用增大额将大于间接费用节约额,这是不合算的买卖,故最佳周期为18周,工期压缩后工程总费用为: 工程总费用 = 赶工前的工程总费用 工程费用节约额 = 660000 38000 = 622000元。,一、现场管理和三大因素 任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下,人、物、场所各有三种状态: 人的三种状态 A状态:劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况,技术居熟练水平,能高质量连续作业的状
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