【经典培训教材】生产计划(PPT,63页).ppt
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1、第7章 生产计划,新产品的概念 相对概念,一般说来,新产品应在产品性能、结构、材质、用途和技术性能等方面具有先进性和独创性。 先进性:运用了新的原理、新的结构、新的技术、新的材料产生的先进性,或是由已有的技术、经验和改进技术综合产生的先进性。 独创性:运用新技术、新结构、新材料所产生的全新产品,或在某一市场范围内属于全新产品。,新产品的开发,全新产品:一般具有新原理、新结构、新技术、新材料等特征,与现有产品比较,在某些方面毫无共同之处,有独创性。,改进新产品:对老产品采用各种改进技术,使产品在功能、性能、质量、外观、型号上有一定改进和提高的产品。,换代新产品:指适合新用途、满足新需要,在原有产
2、品的基础上部分地采用新技术、新材料、新的元器件,是产品性能有重大突破的产品。,3.1引言 3.2产品设计与开发过程 3.3产品设计与开发的组织方法,生产运作计划的制定程序,市场需求 订单 预测,综合计划,主生产计划,物料需求计划,采购物料计划,车间作业计划,制造 装配,第7章 生产计划 Aggregate Planning,7.1 概述 7.2 能力计划 7.3 处理非均匀需求的策略 7.4 生产大纲的制定 7.5 产品出产计划的编制 7.6 收入管理,7.1 概述,7.1.1 企业计划的层次 7.1.2 生产计划的层次 7.1.3 制定计划的一般步骤 7.1.4 滚动式计划方法,战略层:战略
3、层计划涉及产品发展方向, 生产发展规模,技术发展水平,新生产设备的建造等。,战术层:战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标,如产量、品种、产值和利润,作业层:作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排,战略层,战术层,作业层,7.1.1 企业计划的层次,7.1.1 企业计划的层次(续) 不同层次计划的特点,生产计划的层次及特征,7.1.2 生产计划的层次,7.1.3 制定计划的一般步骤,确定 目标,评估 当前,预测 未来,确定 方案,实施 评价,7.1.4 滚动式计划方法,2005 2006 2007 2008 2009,2006 2007 2008 2009 201
4、0,执行计划,预计计划,滚动期,7.1.4 滚动式计划方法(续),滚动式计划方法的优点: 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性,7.2 能力计划,7.2.1 生产运作能力 7.2.2 生产能力计划 7.2.3 服务能力计划,7.2.1 生产运作能力,生产运作能力是指在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产,生产能力是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产,生产能力则是一个模糊的概念 设计能力、查定能力和现实能力,7.2.1 生产运作能力(续),大量生产,品种单一,可用具体产品数表示生产能力 对于大批生产,品种数少,可用代表产品数
5、表示生产能力 对于多品种、中小批量生产,则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 代表产品是结构与工艺有代表性,且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品,代表产品和假定产品的计算,合计 300 275 300,7.2.1 生产运作能力(续),7.2.1 生产运作能力(续),代表产品的计算 A: 5020/40 = 25 (台) B: 10030/40 = 75(台) C: 125 (台) D: 2580/40 = 50(台),假定产品的计算 首先,计算假定产品的台时定额: tpj(5020+10030+12540+
6、2580)300 =36.67(台时) 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A:5020/36.67= 27 B:10030/36.67=82 C:12540/36.67= 136 D :2580/36.67 = 55,7.2.1 生产运作能力(续),7.2.1 生产运作能力(续),生产能力与任务(负荷)的平衡 比较生产任务与生产能力有两种方法:用产品数和用台时数。 将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较,可知能力是否够 由于需求不均匀,即使总量上平衡,某段时间内负荷仍可能超过能力,7.2.2 生产能力计划,编制生产能力计划需要预测产量,编制产品出产预计划,按照工时定额和台
7、时定额,计算每台设备的工作负荷,若某段时间工作负荷超过了设备的能力,就需要调整预计划,使负荷较为均衡,从而将预计划变为产品出产计划 若能力严重不足,加班加点甚至转包都无法解决,则需考虑扩大生产能力,7.2.3 服务能力计划,由于服务不能储存 服务能力计划对时间和空间的依赖性更强 服务设施必须接近顾客 扩大服务能力一般需要经过 创业期:一个地区提供单项服务 服务地点合理化期 成长期 成熟期,7.3 处理非均匀需求的策略,7.3.1 改变需求的办法 通过改变价格转移需求 推迟交货 7.3.2 调整能力的办法 改变劳动力数量 忙时加班加点,闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包 改变自制和外购的
8、决策,利用库存调节,改变库存水平,维持生产速率不变,需求/产量,时间,需求速率变化,生产速率恒定,库存上升,库存下降,7.4 生产大纲的制定,7.4.1 生产大纲的制定过程 7.4.2 制定生产大纲的方法 7.4.3 服务业综合计划的特点,7.4.1 生产大纲的制定过程,(1)确定每段时间的需求 (2)确定每段时间的能力,包括正常工作时间,超时工作时间和转包 (3)明确对安全库存、人工流动等方面的政策 (4)确定正常工作、加班、转包等的费用 (5)提出备选计划,并计算费用 (6)选择满意的计划方案,生产大纲的确定程序,已得到的订单,预测的需求,期望的库存,确定每段时 间的需求,确定每段时 间的
9、能力,确定企业的 有关政策,确定各种单 位费用,提出备选计 划计算费用,确定生产 大纲,满意否?,满意,不满意,7.4.2 制定生产大纲的方法 反复试验法 (p188 例),每件产品工时定额:20(小时) 工人每天工作:8小时 雇一个工人:300元 裁一个工人:200元 安全库存:1000件 单位维持库存费:6元/件月,仅改变工人数量的策略,仅改变库存水平的策略,平均每天产量:24200/252=96.4(件) 平均需工时定额:96.4*20=1920(小时) 平均每天需工人:1920/8=241(人),混合策略,总费用179275元,48月: 月生产:1600件 每天生产:80件 每天需工人
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