【大学课件】服装生产管理.ppt
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1、服装生产管理,http:/ 论,服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程,在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式,工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成,服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序,最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准,通过规定的工序流程,将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。,http:/ 有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备,提高服装的生产效率及质量; 服装的生产成本相对较低,价格适中。,http:/ 减少服装制作的劳动量 2.加工要求: 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产,http:/ 分析 (见表格),http:/
2、 款式图 绘制纸样 试制样衣 绘制生产用样板 制定工艺 验布和预缩,http:/ 分床 排料 辅料、裁剪 验片、打号和分包 粘合,http:/ ; 然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员,进行组合加工 ; 为保证产品具有较高质量,在整个缝制过程中,要加强中间熨烫(小烫)和中间检验工序,力求将不合格产品数量控制在最低点 。,http:/ 终检 :按照产品标准严格控制,不合格产品,需修整再作处理 整理、包装待运,http:/ 1.情报网系统的建立 ; 2.服装CAD广泛应用 ; 3.综合自动化裁剪车间 ; 4.灵活生产系统(FMS) ; 5.烫整手段提高 ; 6.立体真空包装、吊挂储运 。,ht
3、tp:/ : 1.计算机的三维设计,利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后立体造型显示; 2.提高数据的传递速度 ; 3.简化系统的操作 。 操作自动化; 服装CIMS(计算机集成制造系统)的兴起与探索; 整烫自动化 ; 成衣染色技术优势 (生产周期短 ;成衣的手感较好;染色不受拉伸作用,利于缩水问题改善),http:/ 生 产 准 备,一、 材料检测与整理 分成四大程序: 验布工序 材料性能测试 材料预缩 材料整理,http:/ 验布五项内容: 幅宽 疵点:织造疵点 、染整疵点 色差 纬斜和纬弯 数量,http:/ 应从正面检验织物表面质量,个别反面均应检验 作好标记 确定织物
4、质量等级 验布设备:验布机的使用,大大减轻检验人员劳动强度提高工作效率,http:/ 测试内容: 收缩率测试 色牢度测试 耐热度测试 缝缩率测试,http:/ (1) 自然预缩 (2) 干热预缩 (3) 湿预缩 (4) 汽蒸预缩,http:/ 通过整理给予修正和补救,将有助于提高材料的利用率,降低服装成本。 织补:是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污纱、破洞等织疵,用人工方法按织物的组织结构进行修正,从而使面料质量合格。对于较高档的服装,可以进行修补。 整纬:织物出现纬斜,可通过手工或机械方式对面料进行校正处理。,http:/ 作用:是整个服装生产的灵魂,决定最终产品是否符合生产任务要求,质量
5、是否达标等关键问题。 制定生产技术文件的人员素质:要有较高的专业知识和技术水平,而且要有良好的素质与高度的责任心。,http:/ 1.生产总体文件:是反映服装企业主要生产品种和规模设备配制情况等总体技术参数的文件。 2.定货单:简称定单,分外销与内销两种,主要内容包括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规格搭配、交货期等。,http:/ 4.原、辅料规定:以“原、辅料明细表”“备料单”“要货单”“原、辅料检测表”等形式出现。 5.首件产品鉴定记录表(首件封样单):是指对流水线生产出的第一件成品进行分析和鉴定,找出存在的问题,并提出改进措施,以便控制加工质量,降低返修率。 6.成本计算单:
6、成本计算是对所生产的服装成品将要花费的金额进行估算。内容包括原、辅料费用、加工费、外加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。,http:/ 工业样板:是以服装裁剪图为基础,制作的适合工业化生产的服装纸样,起着图样模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和产品缝制过程中的技术依据,也是检验产品规格质量的直接衡量标准。,http:/ : 主要在排料及裁剪工序中起作用; 按材料种类不同分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布纸样等; 多为放缝后的毛样板,须标纱向,打剪口、标号型规格。 工艺纸样 : 用于校正裁剪样板,便于缝制,整烫发加工工艺操作和质量控制的样板, 按用途分为修正纸样,定位纸样,定型纸样辅
7、助纸样等。,http:/ 生产数量、编制员、审核员发布日期; 服装款式结构图:包括正、背面成品结构图、所用面料; 成品规格表; 原、辅料规格表; 裁剪工艺要求; 缝制工艺要求; 整烫工艺要求:包装要求等内容,http:/ 是安排生产流水线,配备作业人员及准备工艺设备必要的技术文件。,http:/ 形式成分工艺册和工艺卡。,http:/ 裁 剪 工 程,裁剪工程主要任务是把整匹面料按所要投产的样板,裁剪成各种衣片,以供缝纫车间缝制,是生产过程中基础工作。 主要工作为:一、裁剪方案的制定 二、排料制样 三、辅料工序 四、裁剪工序 五、验片,打号与分包 六、粘合工序,http:/ 1.整个生产任务要
8、分几个裁床进行裁剪 2.每床铺几层面料 3.每层面料裁几种规格 4.每种规格裁几件 方案制定的原则 1.符合生产条件: 由裁剪设备的加工能力,面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数; 由裁床的长度,操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺料件数 2.提高劳动效率 3.节省面料、排料方法,http:/ 目的:使面料的利用率达到最高,以降低产品成本,同时给辅料,裁剪等工序提出可行的依据。 排料的原则:1.符合服装制作工艺要求:衣片的对称性;面料的方向性 2.保证设计要求: 3.节约用料 排料图绘制方法 :复写纸法;穿孔印法 ;直接画法;电脑绘制法。,http:/ (二)铺 料 方 法:
9、 (1)单面铺料法;(2)往返折叠铺料法;(3)阶梯剪叠法;(4)阶梯折叠法;(5)对合铺料法。 (三)布匹衔接:一般只适用于薄型面料。 (四)铺料记录: ( 1)原始铺料记录;(2)整理编号 (五)铺料设备: 铺料裁剪台;固定式拖铺设备;移动式拖铺设备;端部裁刀(手动端部裁刀、自动端部裁刀),http:/ 裁剪工序必须制定出相应的工艺技术要求,严格控制裁剪质量。 工艺技术要求 :保证裁剪精度 主要含三个方面:裁出衣片与样板之间的误差; 各层衣片之间的误差; 剪口、钉眼等位置的准确度 裁剪操作原则 减小裁剪温度 机械裁剪 :电动手推裁剪 ;自动裁剪(服装CAD) 非机械裁剪 定位方式:定位孔、
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