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1、安全 Date 1 课程介绍 l 为了保证职工在工作中不出现安全生产事故,提 高职工的安全意识,掌握预防事故的相关知识,保证企 业安全生产。 l 本课程会使学员从思想上对安全有一个新的认识 ,掌握部分安全生产知识,了解企业的安全生产规章制 度。 Date 2 培训内容 l安全生产的重要性 l安全生产事故的分类 l生产中容易发生的伤害 l安全生产事故的预防措施 l事故的处理和应急救援预案 l安全生产规章制度和操作规程 Date 3 安全生产的重要性 l以人为本 l生命是宝贵的,是无价的。 l参加工作的目的与安全事故的发生是相悖的。 Date 4 安全生产事故引发的不良后果 l1、肢体的残疾或缺失
2、。 l2、亲属朋友的悲痛 l3、引发劳动纠纷 l4、影响企业声誉 l5、影响生产成本 l6、负责人法律的制裁 Date 5 1、自身的伤痛 l人体的再生能力 l终身伤痛 l生活不能自理的情况 Date 6 2、亲者痛 l母子之情 l妻儿老小 l朋友、同事之间 Date 7 3、劳动纠纷 l企业管理人员处理不当 l受伤职工的过分要求 l企业裁员、撤消、改制等情形。 Date 8 4、影响企业声誉 l社会舆论 Date 9 法律制裁 l行政处罚安全生产违法行为行政处罚办法 法律责任中华人 民共和国刑法 l 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业 、事业单位的职工,由于不服管理、违反
3、规章制度,或者强令工人违 章冒险作业,因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的,处三 年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的,处三年以上七年以下有 期徒刑。 l 第一百三十五条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业 、事业单位的劳动安全设施不符合国家规定,经有关部门或者单位职 工提出后,对事故隐患仍不采取措施,因而发生重大伤亡事故或者造 成其他严重后果的,对直接责任人员,处三年以下有期徒刑或者拘役 ;情节特别恶劣的,处三年以上七年以下有期徒刑。 l 第一百三十六条 违反爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐 蚀性物品的管理规定,在生产、储存、运输、使用中发生重大事故, 造成严重后果的,处三年以
4、下有期徒刑或者拘役;后果特别严重的, 处三年以上七年以下有期徒刑。 Date 10 安全生产事故分类 l安全生产事故的定义 l安全生产事故的分类 Date 11 安全生产事故的定义 l事故是指主观上不愿意出现的,导致人员伤 亡、损害健康、财产损失、环境及商业机会损 失的不测事件。 l 安全生产事故是指生产经营单位在生产经 营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然 发生的,伤害人身安全和健康或者损坏设备设 施或者造成经济损失的,导致原生产经营活动 (包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止 或永远终止的意外事件, Date 12 安全生产事故的分类 按事故的属性分类: l按事故的属性,可以把事故分
5、为两大类,一类是生 产安全事故,另一类是非生产事故。 Date 13 按人和物的伤害与损失情况 l生产安全事故按人和物的伤害与损失情况可分为三种:伤亡事 故,设备事故,未遂事故 l(1)伤亡事故。伤亡事故是指人们在生活活动中,接触了与周 围条件有关的外来能量,致使人体机能部分或全部丧失的不幸事件 。 l(2)设备事故。设备事故是指人们在生产活动中,物质、财产 受到破坏、遭到损失的事故。如建筑物倒塌、机器设备损坏、原材 料、产品、燃料、能源的损失等。 l(3)未遂事故。这类事故发生后,人和物都没有受到伤害和直 接损失,但影响生产正常进行,未遂事故也叫险肇事故,这种事故 往往容易被人们忽视。 Da
6、te 14 l伤亡事故按伤害程度分为: l(1)轻伤事故:只有轻伤的事故。 l(2)重伤事故:有重任但无死亡的事故。 l(3)死亡事故:指一次死亡1人以上的事故。 l死亡事故按伤亡人数分为: l一般事故: 12人死亡;10人以下重伤;1000万元以下直接经济损失 。 l重大事故: 39人死亡;1049人重伤;1000万元5000万元直接经 济损失。 l较大事故:1029人死亡;5099人重伤;5000万元1亿元直接经济 损失。 l特别重大事故:30人以上死亡;100人以上重伤;1亿元以上直接 经济损失。 Date 15 机械加工中容易发生的危害 l(1)刺割伤 l(2)物体打击 l(3)绞伤
7、l(4)烫伤 l(5)电击伤 Date 16 l刺割伤 l操作人员使用的较为锋利的工具刃口,如金工车间里的切屑及正在工作着的 车、铣、刨、钻、圆盘锯等,都如同快刀一样,能对人体未加防护的部位造成伤 害。 l物体打击 l高空落物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片,往复运动的冲床 、剪床等,都可导致人员受到伤害。 l绞伤 l旋转的皮带、齿轮及正在工作的转轴都可导致绞伤。 l烫伤 l随着加工切削下来的切屑崩溅到人体的暴露部位上导致人员烫伤。 l电击伤 l电击伤是电流通过人体引起的损伤,通常是由于不慎触电造成的。 Date 17 金属切削安全1 操作人员使用较锋利 的工具刃口,如金工 车间里正
8、在工作着的 车、铣、刨、钻等机 床的刀锯,就像快刀 一样,能对未加防护 的人体部位造成极大 伤害。 金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤: Date 18 车间的高空落物,工 件或砂轮高速旋转时 沿切线方向飞出的碎 片,往复运动的冲床 、剪床等,可导致人 员受到打击伤害。 物体打击: 金属切削安全1 金属切削加工中常见的伤害事故 Date 19 机床旋转的皮带、齿轮 和正在工作的转轴都可 导致绞伤。 金属切削安全1 金属切削加工中常见的伤害事故 绞伤: 烫伤: 切削加工下来的切削 崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。 Date 20 金属切削加工安全操作 穿紧身防护服,袖口不要敞开 。留长发的
9、,要戴防护帽。操作时 不能使用手套,以防高速运转的部 件绞缠手套而把手带入机械,造成 伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时,应 在停机后进行,不可用电动机的力 量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时,应 装平衡块,并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部 分不要超出刀体高度的倍, 垫片的形状、尺寸应与刀体形状、 尺寸相一致,垫片应尽可能的少而 平。 金属切削安全1 金属切削加工中常见的伤害事故 Date 21 l除了装有运转中自动测量装置的车床外,其他车床均应停车测 量工件,并将刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削,应用钩子及时清除,不准 用手拉。 操作车床时,应在合适的位置上
10、安装透明挡板,以防止崩碎切 削伤人。 用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不要让衣服 和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支撑砂轮,应用木棍 支撑,同时速度不宜太快。 为防止切削崩碎伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩, 以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意安全 距离,不要靠近。 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或 歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上 Date 22 金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较
11、锋利的 工具刃口,如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯,就像快刀一样,能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物,工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片,往复运动的冲床、 剪床等,可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤 。 金属切削安全1 金属切削加工中常见的伤害事故 Date 23 金属切削加工安全操作 穿紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的,要戴防护帽。操作时不能使用手套, 以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械,造成伤害。 在机床主轴上
12、装卸卡盘时,应在停机后进行,不可用电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍,垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外,其他车床均应停车测量工件,并将刀架 移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削,应用钩子及时清除,不准用手拉。 操作车床时,应在合适的位置上安装透明挡板,以防止崩碎切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面 。加工内孔时,不可用手指支撑砂轮,应用木棍支撑,同时速度不宜太快。 为防止切
13、削崩碎伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体 的其他部位。如无防护罩,操作时应注意安全距离,不要靠近。 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖。使用 前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上Date 24 某公司07.10.9铣床断指重伤事故 l10月9日上午5:00左右,某公司汽配三 车间外来劳务工朱某(男,18岁),在万 能升降台铣床进行荣威750汽车主轴承座 铣削加工过程中,用手清屑(戴手套),不 慎左手小指两节被铣,造成重伤,目前在 医院
14、救治过程中。 Date 25 Date 26 金属切削安全2 金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具 刃口,如金工车间里正在工作着的车 、铣、刨、钻等机床的刀锯,就像快 刀一样,能对未加防护的人体部位造 成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物,工件或 砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎 片,往复运动的冲床、剪床等,可导 致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在 工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人 体暴露部位上导致人员烫伤。 Date 27 金属切削加工安全操作 穿紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的,要戴防护帽。操作时不能使用手套,以防
15、高速运转 的部件绞缠手套而把手带入机械,造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时,应在停机后进行,不可用电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍,垫片的形状、尺寸应与刀体形状、 尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外,其他车床均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削,应用钩子及时清除,不准用手拉。 操作车床时,应在合适的位置上安装透明挡板,以防止崩碎切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不
16、 可用手指支撑砂轮,应用木棍支撑,同时速度不宜太快。 为防止切削崩碎伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如 无防护罩,操作时应注意安全距离,不要靠近。 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心 孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 Date 28 冲压作业安全2 常 见 事 故 冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有 : 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或
17、工具崩碎伤人。 事 故 原 因 私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发 生。 停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发 生事故。 多人操作,动作不协调,发生误操作。 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入 模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 Date 29 安全操作压力机 每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置), 出现问题应立即进行修补,保证完好。 整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净,以防工作 时震落到开关上,造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时 滑跌或绊倒。 停机检修或
18、因其他原因停机时,应使用安全片或安全塞防止 意外滑动事故,并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手 套、工夹具等)。 两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时启动时才 能有效。 身体不适、疲惫时,禁止作业。 定期检修安全装置。 Date 30 冲压作业安全1 常 见 事 故 冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外 还有: 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。 事 故 原 因 私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事 故发生。 停机检修时,未采取
19、保护措施,机器突然启 动发生事故。 多人操作,动作不协调,发生误操作。 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手 进入模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 Date 31 安全操作压力机 每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出 现问题应立即进行修补,保证完好。 整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净,以防工作时 震落到开关上,造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑 跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安全塞防止意 外滑动事故,并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全
20、装置或使其功能失效。 服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套 、工夹具等)。 两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时启动时才能 有效。 身体不适、疲惫时,禁止作业。 定期检修安全装置。 Date 32 基本情况(某公司07.7.27断肢事故) 上午9点20分左右,二车间止推片小组一操作工发生一起冲床断 肢事故。 Date 33 本次事故的进一步教训和反映的问题: 1、安全意识; 2、工艺严密性; 3、材料使用; 4、培训有效性; 5、设备本质安全性; 6、人工作业率问题; 7、事故总结的认知程度。 Date 34 可能发生的被夹、卷事故及预防措施2 可能发生的被夹、卷事故
21、 操作机器时精力不集中,想其 他事,结果发生误操作,导致 事故; 安装、拆卸夹具时,机器突 然启动; 上料、取料,装、卸工件时 ,没有正确使用安全装置; 检查产品、材料时,机器突 然启动; 加油时,机器突然启动; 试车时,机器突然启动; 清扫铁屑时,戴手套工作; Date 35 预 防 措 施 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直 接防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; 为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护,做成 外包式或凹陷式; 作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙子、戴 手套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。
22、作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角 等); 保证作业必要的安全空间; 机器开始运转时,严格实行规定的信号; 机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋转部件 ; 清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷等); 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器的启动 装置,并挂警示标志; 感到有危险时,立即操作紧急停车键。 Date 36 可能发生的被夹、卷事故及预防措施1 可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中,想其他 事,结果发生误操作,导致事故; 安装、拆卸夹具时,机器突然启 动; 上料、取料,装、卸工件时,没 有正确使
23、用安全装置; 检查产品、材料时,机器突然启 动; 加油时,机器突然启动; 试车时,机器突然启动; 清扫铁屑时,戴手套工作; Date 37 预 防 措 施 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接 防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; 为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护,做成外 包式或凹陷式; 作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙子、戴手 套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。 作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等 ); 保证作业必要的安全空间; 机器开始运转时,严格实行规定的信号; 机器
24、运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋转部件; 清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷等); 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器的启动装 置,并挂警示标志; 感到有危险时,立即操作紧急停车键。 Date 38 操作规程是个宝 机械加工安全知识 操作规程是个宝, 条款分清莫颠倒。 生产作业遵守它; 事故离你远去了。 操作规程是个宝, 读懂理解更是好; 设备日夜转不停, 钞票只多不会少。 操作规程是个宝, 熟练掌握最重要; 节能降耗增效益, 任务不用赶和跑。 操作规程是个宝, 班前班中提醒好; 这部血泪凝聚史, 安全生产最有效。 Date 39
25、对于设备操作的初步要求 l操作工人应掌握“三好”、“四会”,严格执行使 用设备的“四项要求”、“五项纪律” l“三好”、“四会”的解释。 (l)管好、用好、维修好。 (2)会使用、会保养、会检查、会排除故障。 Date 40 l二、使用设备的“五项纪律”解释。 (1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。 (2)经常保持设备清洁并按规定加油。 (3)遵守设备交接班制度。 (4)管理好工具、附件,不得遗失。 (5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问 题应及时通知有关人员检查处理。 Date 41 l三、维护设备的“四项要求”解释。 (1)整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全 防护装置齐白,线路、管道安全完整。 ( 2)清洁:设备内外清洁;各滑动面、丝杠、 齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤,各部分不漏 水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。 ( 3)润滑:按时加油换油油质符合要求;油 壶、油枪、油杯齐全;油毡、油线、油标清洁 油路畅通。 (4)安全:实行定人定机、凭证操作和交接班 制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使 用,精心维护,安全无事故。 Date 42
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