fpi能源管理系统解决方案(能源优化调度).ppt
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1、FPI-EMS能源管理系统建设汇报,聚光科技(杭州)股份有限公司,汇报内容,FPI-EMS能源管理系统,问题交流与沟通,公司简介,汇报内容,FPI-EMS能源管理系统,问题交流与沟通,公司简介,FPI-EMS能源管理系统的核心价值,降低吨钢综合能耗 降低在生产过程中各种能源的消耗 优化能源转换、分配、使用和回收 全面提高能源综合利用效率,优化企业管理流程 建立以数据为依据的能源评价 和考核体系 实现以信息化为基础的组织 和业务流程化再造,提高安全水平和环保质量 实现对设备和能源介质的安全监控 和预警,提高能源事故应急处理能力 实现对污染源和环境的在线监控, 体现社会效益和公众效益,FPI-EM
2、S能源管理系统架构,FPI-EMS能源管理系统集成方案,采用分布式网络结构,整个系统包括数据采集单元、数据服务器、应用服务器、web服务器、监控站、工程师站、大屏幕、GPS时钟等组成。,FPI-EMS的功能结构,数据采集与集中监控中心,综合过程监控:将生产重要参数和能耗数据进行集中监视,以直观的形式,向管理人员提供流程监视画面、报警监视画面、生产统计画面等信息,使管理人员能够及时、准确、全面的了解和掌握现场的情况,对生产过程中出现的异常状况进行及时干预,以提高能源质量。 数据采集: 压力、流量、热值、温度、电压、电流、频率、功率、电导率、开度、水位、设备状态信号等实时数据的采集存储。,数据采集
3、与集中监控中心示例1,数据采集与集中监控中心示例2,计划实绩 运行支持 能源质量 重点设备 环保管理 能源监察 统计报表 能源成本,基础能源管理中心,基础能源管理中心-计划实绩,制定企业能源生产的年计划、月计划、日计划。根据生产计划,设备检修计划预测能源需求量,依此计算能源产销计划。计划生成后供管理部门审批。 系统通过获取风、汽、水、电、气、煤等各能源介质供出量、消耗量、回收量,按工序、设备等用能单元、介质种类、能源环节通过统计报表功能生成计划实绩日、月报表、年报表。,基础能源管理中心-运行支持,运行支持包括:日常调度、工艺参数趋势、设备巡检、设备停复役、能源事故、应急预案等功能。,运行支持,
4、工艺参数趋势 -重点设备工况趋势 能源转换效率趋势 关键能效指标趋势,应急预案 -应急预案制定 预案触发条件 重要程度,日常调度 -交接班记录 安全隐患记录 设备停复役管理,设备巡检 -检区域配置 PDA巡检 巡检记录查询 设备隐患追踪,基础能源管理中心-能源质量,在线采集能源介质的质量数据,并离线输入部分数据,按能源质量标准进行质量控制和管理。,质量指标体系 流量波动 电流/电压/ 煤气组分 煤气热值 水PH值 水浊度 蒸汽压力,质量控制 均值-极差控制 中位数-极差控制 单值-偏移极差控制 不合格率控制 缺陷数控制 缺陷率控制,质量报告 能源质量报告 能源供应质量约定 质量供应报告 Exc
5、el输出 报表打印,基础能源管理中心-重点设备,重点能源设备,太钢集团山西太钢能源环境监控中心环境监控平台,200万级企业级在线监控项目,实现污染源在线监控、环境视频在线监控、工艺过程监管三位一体及针对能源环保部门的环境业务管理功能。,基础能源管理中心-环保管理,示例1,基础能源管理中心-能源监察,定额消耗协议,整改管理,能源定额供应协议档案文档建立、审批、查询、打印;,整改通知书编制、下达、接收、打印;,处罚管理,处罚通知书编制、下达、接收、打印;,基础能源管理中心-统计报表,重点用能单位基本情况表 能源消费结构表 能源消费结构附表 能源实物平衡表 单位产品综合能耗指标情况表 影响单位产品(
6、产值)能耗变化因素的说明 节能目标完成情况,提供能源统计报表的查询、存档、修改及打印功能,可根据用户可自定义报表内容与样式。,节能目标责任自评价考核表 主要耗能设备状况表 合理用能国家标准执行情况表 规划期节能技术改造项目列表 与上年相比节能项目变更情况表 对标分析报表,建立科学的能源计量指标体系,从单体设备、工序、企业等3个层面建立完整的企业能耗指标体系(源头指标、关联指标、末端指标)和能耗计算模型,准确计算各项能耗指标(实物量、折合量),为能源计量、能效分析与评估提供基础,能效分析与评价中心,(1)对标分析 (2)物流-能流分析 (3)节能对策分析,(1)对标分析找出能效差距,能效分析与评
7、价中心-对标,企业层面-能流图,余热蒸汽 0.99%,能效分析与评价中心-物流能流分析,与标杆企业相比,本企业吨钢综合能耗还有262kgce下降空间:因物质流变化下降90.9kgce,占34.7%,因能量流变化下降171.1kgce,占66.3%;节能的重点在优化能量流运行各个环节(转换 储存分配使用回收再使用)。,企业层面-标杆对比,能效分析与评价中心-物流能流分析,节能对策分析,(1)生产流程优化(模铸连铸、多火成材一火成材,间歇、不连续 紧凑连续,高炉-转炉区段界面模式优化,热装热送),(2) 结构调整(提高连铸比、提高高炉炉料中球团配比、提高高炉喷煤比 ),(3)余热余能回收利用(煤气
8、回收利用、换热器、CDQ、TRT、CMC、烧结余热发电、转炉煤气余热发电),(4)开发应用无水、 少水工艺(干熄焦技术、化工无蒸汽生产 高炉煤气干法除尘、 转炉煤气干法除尘、 空冷冶金渣处理),(5)单体设备/部件节能(泵与风机变频调速、炉窑节能、蓄热式燃烧技术等),能效分析与评价中心-节能对策,通过能源模型预测各种短期和中期能源的生产、消耗情况,实现静态和动态的平衡调度,降低吨钢综合能耗。,能源调度中心,(1)煤气系统模型 (2)电力系统模型 (3)蒸汽系统模型 (4)水系统模型 (5)空压系统模型:氧气、氮气、氩气、仪表风,帮助企业制定能源、生产、维护计划,使能源合理利用达到新的高度。,能
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