《工程制图教学课件》第八章 零件图(下).ppt
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1、第八章 零件图 (下),第八章 零件图,第五节 表面粗糙度,表面粗糙度反映零件表面的光滑程度,是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。,零件的实际表面(微观),国标机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法,GB/T 131-93,第八章 零件图,表面粗糙度测试仪,表面粗糙度是零件的重要技术要求之一, 是衡量零件表面质量的重要指标。,一、表面粗糙度及表面特征符号、代号,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,Y,X,o,(一)、表面粗糙度的基本概念,第八章 零件图, 轮廓算术平均偏差
2、Ra, 轮廓最大高度Ry,优先选用 轮廓算术平均偏差Ra,L,Y,X,o,Ra,Ra: 是指在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。,OX为基准线,用公式可表示为:,或近似地表示为:,Ra=,Ra=, 微观不平度十点高度 Rz,(二)、评定表面粗糙度的参数,第八章 零件图,微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深,轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,Ra粗糙度的数值:基本上成倍数关系。 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,精加工,半精加工,粗加工,超精加工,非加工面,精车 精磨,精刨
3、精车 粗磨,第八章 零件图,表面粗糙度的选用:要满足功用要求,又要考虑经济合理性。,第八章 零件图,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,一般接触面Ra值取 6.33.2 m,配合面Ra值取 0.81.6 m,钻孔表面Ra值取 12.5 m,表面粗糙度Ra常选用:,(三)、表面粗糙度代(符)号,1. 零件图上表面粗糙度代号,第八章 零件图,表面粗糙度符号(三个基本符号),用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,第八章 零件图,基本符号:,H1 1.4h H2 = 2H1 h 字高,2.
4、表面粗糙度符号的画法,第八章 零件图,表面粗糙度符号的画法与参数标注:,2H,第八章 零件图,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时,只写数值;注写Rz时,应同时注出Rz和数值。,例如:,用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m,下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。,3.表面粗糙度参数:,第八章 零件图,二、表面粗糙度代号在图样上的注法,在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上
5、,并尽可能靠近有关尺寸线。,当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在图样的右上角,并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。,例如:,在不同方向的表面上标注时,代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,第八章 零件图,标注示例:,符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。,第八章 零件图,大部分表面具有相同表面粗糙度的标注,粗糙度的简化标注,其余,第八章 零件图,第八章 零件图,第九章 零件图,表面粗糙度FLASH动画:,第八章 零件图,表面粗糙度标注FLASH动画
6、:,第八章 零件图,第六节 公差与配合,一、互换性概念,在批量生产相同的零件中,无须挑选和修配便可装到机器上,并能满足机器的性能要求,零件的这种性质称为互换性。,保证零件具有互换性的措施:,由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,公差与配合制度,实现互换性的必要条件,第八章 零件图,二、公差与配合的定义及有关术语,(一)有关公差的术语及定义,在设计时,为了保证互换性,在满足使用要求的基础上,合理地给零件 的尺寸规定一个允许的变动量,这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差,简称 公差。,(1)基本尺寸:设计时确定的尺寸。,(2)实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。,(3)极限尺
7、寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。,零件合格的条件:最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。,第八章 零件图,(4)尺寸偏差(偏差):某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号:,孔为ES, 轴为es,代号:,孔为EI, 轴为ei,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,(5)尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差,第八章 零件图,例:一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸
8、:,最小极限尺寸:,60mm,零件合格的条件:,60.015mm实际尺寸59.985mm,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,第八章 零件图,公差术语FLASH动画:,第八章 零件图,+0.008,-0.008,公差带图:,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置,公差带由公差带的宽度和公差带的位置两个要素决定。,零线,第八章 零件图,(二)有关配合的术语定义,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔
9、的实际尺寸轴的实际尺寸,配合:,0 间隙 0 过盈,配合,第八章 零件图,三、标准公差和基本偏差, 标准公差,代号:IT 共20个等级:IT01、IT0、IT1IT18,数字表示精度等级。,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号: 孔用大写字母,轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,第八章 零件图,基本偏差系列,确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差系列,(3) 公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号,如:H、f,标准公差等级代号如:8、7,如: H8 f7,孔的基
10、本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定, 公差带的大小由标准公差等级决定,为什么?,第八章 零件图,极限偏差的确定:根据偏差代号和公差等级查表,表6-1 孔的常用极限偏差,20F8 孔上偏差+0.053 、下偏差+0.020,+53 +20,尺寸分段,30H8 30f7,例:查表确定下列尺寸的偏差,查表(教材385-387页,极限偏差表),30H8 的上偏差0.033 下偏差0 最大极限尺寸30.033 最小极限尺寸30 尺寸公差0.033,30f7 的上偏差-0.020 下偏差-0.041 最大极限尺寸29.980 最小极限尺寸2
11、9.959 尺寸公差0.021,第八章 零件图,四、配合类别和基准制,(一)配合类别, 间隙配合:,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,间隙配合示意图,第八章 零件图, 过盈配合:,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图,第八章 零件图, 过渡配合:,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图,第八章 零件图,孔的公差带,轴的公差带,三种配合类别示意图,第八章 零件图,(二)基准制,为了实现配合的标准化,国标规定了两种基准制,基孔制和基轴制。, 基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成
12、各种配合的制度。,基准孔H,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图:,第八章 零件图, 基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴h,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图:,第八章 零件图,基轴制:,AH 形成间隙配合,JN 形成过渡配合,PZC 形成过盈配合,基孔制:,ah 形成间隙配合,jn 形成过渡配合,pzc 形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类:,优先采用!,第八章 零件图,五、公差配合在图样上的标注, 在装配图中配合的标注,标注形式为:,采用基孔制配合时,分子为基准孔的公差带代号。,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,第八章 零
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