水泥设备日常维护及故障处理2012.5.4.ppt
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1、设备日常维护及事故处理,胶带输送机的日常维护, 每年清洗托辊轴承并加油一次,停车后清除托辊及皮带上的污垢,更换损坏的挡皮; 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等; 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂,半年更换减速机油一次; 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料,调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。,斗式提升机的日常维护, 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象; 检查料斗有无损坏,链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重,如有应及时更换。,螺旋输送机的日常维护,螺旋机两端轴承箱内加润滑脂 应定期检查
2、吊轴承是否磨损严重,一般2个月检查一次,3-6个月更换一次,按使用情况。更换时加少量耐高温润滑油。 螺旋机吊轴承,选用无油轴承,停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理; 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损,磨损严重应更换;每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。 使用一段时间后,如有漏灰现象,应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉;如盖板漏灰应更换密封垫。 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。,空气输送斜槽 使用与维护,l、 开机时,应先开送风设备,再进料 2、试运转时调节控风阀,改变管道内供气量的分配,使进风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配。 3、三通槽一般不同时送料,使用时注意关闭一个方向的截流阀
3、和进气阀。 4、关机时,应先停止进料设备,再停送风设备。 5、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损 或损坏情况,当影响正常运行时应即时 更换。 6、每周检查清渣孔处是否有结渣,若有应 及时清理。 7、对露天使用的斜槽,应经常检查防雨措 施的可靠性,发现问题及时处理。,罗茨风机维护和检修,注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有元杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加润滑油。 鼓风机的过载有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。 拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上
4、做好标记,以保证装配后推持原来配合要求。 新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。 维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。,检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 鼓风机机体内部不能有结垢生锈和剥落现象存在。 鼓风机机体内部无漏油现象。,袋收尘器的日常维护,停车后应检查三角带张紧是否合适,联轴器的弹性圈磨损是否严重,若严重则需更换; 清除叶轮上积灰,检查叶轮磨损是否严重,如严重应更换;并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。 风机轴承加油点每周加油一次,每半年拆开轴承箱
5、体清洗并加油一次。 对于罗茨风机,停车后还应检查油质是否良好,并必须清除过滤器上的杂物。,原料计量和输送的日常维护, 每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰,清除滚筒粘料; 每班清扫一次皮带机的漏料; 定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况; 定时补充添加润滑油,定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油; 原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜,长期停车前应尽可能卸空物料。,原料粉磨和废气处理的 日常维护, 磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书; 每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况,停车一日以上,需清除风机内部积灰; 每班观察各润滑点的润滑情况,定
6、时、定期添加或清洗更换润滑油; 每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况,停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器,确保管路畅通,消除供水管路中的污垢; 每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰,观察其动作是否灵活、可靠; 定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料,检查叶片、链条、刮板等磨损情况,并及时更换; 定期对管道膨胀节,保温等使用情况进行检查;,生料与回灰输送的 日常维护, 定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置,清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料,并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片,对悬吊轴承油杯需每班注油一次; 每次定期停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料,清扫
7、干净,仔细检查充气层的情况和密封是否良好,若充气层粘堵、破损必须马上更换; 每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配,布料输送是否顺畅,并检查罗茨风机供气管路是否漏气; 定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况,如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损,必须及时检修更换; 定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。,均化库及生料输送 运行检查,(1) 检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象,库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。 (2) 检查库底充气球阀动作是否灵活正常,有无损坏卡死和漏气现象。 (3) 检查、观察斗式提升机
8、的运行情况,有无刮壳、卡,斗声响。 (4) 检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常,设备轴承温度是否超限。 (5) 称量仓上软接头是否正常伸缩,有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。 (6) 检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效,卸料是否通畅。 (7) 观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘,并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。 (8) 若上述情况出现异常,应马上通知中控室和生产调度,以便能及时处理。,均化库及生料输送 日常维护,(1) 均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查,主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。 (2) 均化库和称量仓应每
9、年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。 (3) 定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料,并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片,吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料斗等。 (5) 定期检查维修,必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况;若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏,就应及时更换。 (6) 按设备有关说明要求,为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。 (7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。 (8) 每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰,现场也应每班清扫一次。
10、,回转窑 日常维护,a. 传动系统、托轮支承装置,液压挡轮系统必须每小时检查一次,发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。 b. 所有的润滑点的润滑正常,油量充足。 c. 托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。 d. 检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。 e 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度,检查上下窜动极限点工作是否可靠。 f. 检查托轮冷却水是否畅通,水面高度是否适宜,必要时需调整。 g. 窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好,磨损严重应及时更换。 h. 每星期检查开动一次辅助传动,但不接离合器。 i.
11、经常检查窑筒体温度。,辊压机 日常维护,1.检查挤压机主轴承的温度(4055); 2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流,以及管道的密闭性; 3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性; 4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查: 油箱的油位; 各阀和管路的密闭性: 手动操作阀是否是关闭的: 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的,在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘;,辊压机 日常维护,6.检查干油润滑系统: 所有管路的密闭性; 润滑脂储油筒中的油脂位置; 注意:脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡
12、。 7检查辊子驱动系统 减速箱的油渗漏(轴封、油管等); 对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污; 拧紧热交换器上的水管。 8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来; 9.检查基座围拦内所有的门或其他开口是否被关闭; 注意:请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。 10.电机的维护和润滑。 重要注意事项:维护和润滑在次一级供应商文件“挤压机电气系统文件”中有陈述。,辊压机 每日例行检查,1.辊子: 检查轴承系统:持续温度(4055) 2.冷却水的连接:管路连接是否渗漏等? 3.检查辊子表面: 损伤,堆焊层碎裂 表面最高温度:120 4.检查喂料装置:物料堆积情况 5.检查侧挡板: 物料(
13、细料)的渗漏 如需要,调整轴向调节螺栓 6.液压系统: 检查液压缸是否渗漏 检查防护罩是否受损,管路连接处是否渗漏 7.辊子驱动系统: 检查输入输出轴是否有油渗出 检查箱体中的油位,检查油冷却系统是否渗漏,冷却是否有效 检查过滤器中的污垢 8. 检查保护性防护装置,是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。 9.液压装置 检查液压站系统,保证油箱有正确的油位,拧紧所有管和阀的连接处。 检查过滤器中的污垢 10.脂润滑系统 检查油脂泵站系统,查看储油筒的油位,如需要,加高油脂油位。 检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出) 检查油位指示器 注意:在进行维修工作之前,确保停下挤压机,并用安全栏围起,防止意
14、外发生!,辊压机 每周例行检查,1.对每日检修条款中所列各项进行检查。 2.辊子表面: 检查磨损情况 记录中心和横向的磨损 3.侧板: 检查磨损情况,在辊隙区域较显著。 4液压系统: 检查蓄能器是否有正确的充气压力,如需要,调整充气压力。 5.轴承系统: 清除废油脂,清理机架和轴承座。 6.传动系统 检查传动装置上的所有螺栓,并按要求拧紧。 注意:在进行维修工作之前,确保停下挤压机,并用安全栏围起,防止意外发生!,辊压机 每月例行检查,1.对每日、每周须检查各项进行检查。 2.辊子表面: 检查磨损情况 记录中心和横向的磨损 3.侧板: 检查磨损情况,在辊隙区域较显著。 4.液压系统: 检查蓄能
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