汽水分离器知识培训.ppt
《汽水分离器知识培训.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽水分离器知识培训.ppt(31页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、,汽水分离器知识培训,1 概述,2 汽水分离器工作原理,3 汽水分离器技术参数,4 汽水分离器使用,5 蒸汽干度测量,6 控制系统,7 系统投运,培训内容,1 概述,注汽锅炉是稠油热采的关键设备,注汽锅炉采用直流式炉型,因地层压力不同,锅炉出口蒸汽压力最高可以达到21MPa,锅炉出口蒸汽干度被控制在75%左右,为了提高注汽质量,在锅炉的出口处增加了一套汽水分离装置,可以将锅炉出口的蒸汽干度提高到95%以上。目前,在我厂热注3、60锅炉安装使用,今年SAGD锅炉也将安装。,为了更好地提高汽水分离效果和评价单井注汽质量,在汽水分离器处安装一套汽水分离监控和蒸汽流量计量系统,该系统是以可编程序控制器
2、(PLC)为数据采集、处理、液位控制的核芯,以嵌入式触摸屏(TPC)为流量计算和界面显示,完成流量计算和蒸汽分离控制。,汽水分离器主要是由一次分离、二次分离、波形分离器和壳体组成。 一次分离器由四片螺旋叶片、一个芯子、内套筒、外壳体和底座组成,二次分离器和波形分离器均是由两组波形板分离器组成,每组波形板分离器内有84块波形板组成。,2 汽水分离器工作原理,从锅炉出来的饱和蒸汽由分离器底座入口进入,首先通过螺旋叶片高速旋转上升,利用液汽重度差原理,在离心重力作用下,将汽液初步分离,分离出来的液体进入内套筒和外壳夹层中并返回到底部的储液段,气体则通过中心孔进入二次分离器。在二次分离器中利用波形板附
3、着水膜的粘附作用,将汽液再进一步分离,分离出来的水沿器壁沉降到储液段,分离出来的蒸汽再进入波形分离器。利用波形板上附着水膜的粘附作用,再进一步将蒸汽中的水滴分离出来,分离出来的水经回水管进入储液段,分离出的高干度蒸汽从上口引出输送各注汽井,出液段的饱和水经减压引出进入扩容器。,动画演示,3 汽水分离器技术参数,设计压力 18MPa 工作压力 317.2MPa 设计流量 22.5t/h 入口蒸汽干度 70 出口蒸汽干度 95,4 汽水分离器使用,设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。(包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等)。,4.1 投运
4、前准备,设备第一次启动前,应进行一次工作压力的严密性水压试验。水压试验后利用其水压(不低于50工作压力)冲洗取样系统、排污系统和仪表管路,以保证其畅通。,设备启动前升压前,水位标高低水位标志应清晰,位置正确,照明良好,控制室内能可靠监视设备水位;热工仪表校验完毕,能投入使用,附属零配件及装置齐全。,设备第一次升压应缓慢平稳,升温速度一般控制在50/min之内,升压过程中应检查各部分的膨胀情况及个部件的震动情况。,4.2 设备的投运,先缓慢打开锅炉出口至汽水分离器入口阀门,再缓慢开启汽水分离器上四个阀门(依次打开),接着再缓慢开启分离器至井口阀门,再开启余热回收阀门,缓慢关闭余热回收旁通阀门,待
5、汽水分离器液位建立起来后,开启汽水分离器排污阀和排污自动控制阀,再缓慢关闭排污旁通阀,设备完全投入运行。,汽水分离器入口分配阀开启数量要求,4.2 设备的停运与保养,缓慢开启注汽锅炉至井口阀门和余热回收旁通阀,关闭设备投运时开启的各阀门,再缓慢开启分离器入口排污阀进行排污。如果设备停运一周左右,必须将污水排掉,以免沉淀结垢堵塞管路。如果设备长期不用,必须用除氧水充满设备,并关闭所有进出口阀门,以防止设备内表腐蚀。,5 蒸汽干度测量,5.1 蒸汽干度测量参照GB10180-2003工业锅炉热工试验规范附录B的有关规定执行。 测量原理:当炉水含有一定量钠离子时,蒸汽带出的炉水量较多,蒸汽中的钠离子
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽水 分离器 知识 培训
链接地址:https://www.31doc.com/p-3057965.html