设备润滑是一项最基础的工作.ppt
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1、1,企业节能降耗的有效方法,现代润滑,2,润滑的根本作用:通过润滑剂减轻磨损 保障设备持续正常运转 减少能源消耗 现代化装备特点:往往伴有 、 、 、 由于上述特性,对设备润滑提出新要求,传统的润滑理念、技术和方式已满足不了设备要求。建立在润滑新机理上的润滑技术与方法应运而生。,设备润滑是一项最基础的工作,引言,高温,高压,高速,高负荷,3,1、认识现代润滑 1.1 润滑机理变革 1.2 固体颗粒危害与 高精密过滤技术,2、润滑节能降耗的主要方法 1.1 正确选用润滑油脂 1.2 应用高粘度指数油脂 1.3 用油尽量低粘度化 1.4 合成油节能效果显著 1.5 选用油气润滑与自动润滑装置 1.
2、6 不忽视废油回收与康复处理,3、实现润滑节能降耗的有效途径,主要内容,4,1 重新认识润滑,5,1. 1 润滑机理的变革,传统 油脂选择依据:靠粘度 负荷大,选粘度大的油; 负荷小,选粘度小的油 传统 改善设备磨损措施: 改进摩擦副材料的材质 热处理 配合精度 表面光洁度,历史,6,现代润滑新机理,改善设备磨损新方法: 润滑新机理的发现为我们提高摩擦副的承载耐磨能力,指出了一条简便有效的新方法、新思路,即通过科学合理的润滑,提高摩擦付承载耐磨能力几倍甚至十几倍。,基础油 + 油性添加剂,在中等温度、中等负荷下 极性物质与金属表面发生反应,化学吸附膜,基础油 + 极压抗磨剂,在高负荷、高温下
3、(原形成的吸附膜被破坏) 极压抗磨剂与金属表面化学反应,化学反应膜,7,列车第六次提速的选脂问题,8,1.2 固体颗粒危害与高精密过滤,科学研究发现,并经大量实践证实: 清除破坏润滑“膜”起有效作用的元凶 润滑油中的固体颗粒物 可以延长摩擦副寿命,几倍甚至几十倍!,9,美国PALL公司的试验结果:,清除油液中与元件配合间隙相当尺寸的固体颗粒,可对系统产生的良好效果:,10,SKF公司试验结论:,如果清除润滑油中2 5微米的固体颗粒, 可使滚动轴承疲劳寿命延长至原来10 50倍。,- 外圈 - 内圈 - 保持架 - 滚珠 - 润滑油脂,滚动轴承五部分,11,天津港实行油品净化取得明显成效,某工程
4、机械液压油 原:按照说明书规定1800h换油; 后:通过实行油品净化, 换油周期达到6000h以上, 使用周期延长3倍之多。,12,油液污染案例,直升飞机液压油控制污染度不合格,造成事故 某柴油机厂机械手,液压油污染失效,清除油中颗粒物可大幅提高设备使用寿命,是润滑领域又一重大发现,这本身就节约了设备制造上的能源消耗。 清除油中颗粒物,不仅满足现代液压高精密控制阀组的需要,也为提高企业设备的摩擦付寿命指明了一条新路对润滑油进行,高精过滤,13,润滑节能降耗,来源于: 磨擦副磨损减少 设备使用寿命延长 油脂本身寿命延长 油品康复处理及废油回收,2 企业润滑节能降耗,的主要技术方法,14,2.1
5、正确选用润滑油脂,在润滑不良引起的60运动设备故障中,其中80系选油不当所致。 最典型的表现是 和 现代油品都针对工况而加入不同添加剂等调配,选错油不但浪费油品,而且设备也得不到有效保护。这涉及到设备设计 、制造 和使用单位,选错油,用油水平偏低,设计,制造,使用单位,15,错选油,目前,我国润滑油的需求量仅次于美国,居世界第二 中石油、中石化两大集团占70%以上市场份额,很大比例是中、低档油脂。 可见,我国企业的 通过提高用油水平,减少磨损和减低设备故障,实现,整体用油水平偏低,节能降耗的潜力很大,16,我国企业用油水平偏低,好的基础油加好的添加剂可调高档油 远比低档油寿命长!且节约油脂!,
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