[QC]提高翻模施工高墩柱的质量.ppt
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1、提高翻模施工高墩柱的质量,发布单位:天津xxxx公路工程有限公司 发 布 人:xxx 小组名称:前山高架桥工程QC小组 发布时间:2008年6月,2008年度全国工程建设优秀质量 管理(QC) 小组活动成果交流资料,一、课题简介,我公司承建的前山高架桥工程位于贵州省遵义县境内,桥梁全长883.81米,跨越分布不均匀的低山和槽谷,具有“深桩、高墩、大纵坡”等技术特点,是贵阳至遵义高速公路北段的关键性节点工程。,前山高架桥上构采用50米、30米预应力砼T梁, 先简支后结构连续;下构采用空心薄壁墩、双柱墩配挖孔灌注桩基础,总投资4600万元。由于该桥为山区高架桥,墩柱较高,尤其是其中的17根空心薄壁
2、墩,其平均墩高为45米,最高的R10#墩更是达到了53米,相当于20层楼的高度,由于受地形及高度的限制,均采用了“翻模施工法”进行施工,由于此工法在我公司是第一次使用,所以翻模施工高墩柱的质量控制就显得尤为重要。,施工完成的高墩柱,二、小组概况,QC小组概况表,制表人:xxx 日期:2006年3月10日,我QC小组成立于2006年3月,共由7名主要成员组成,小组成员均为大中专毕业生,具有丰富的大型桥梁工程的施工和质量管理经验,技术力量雄厚,且全部受过“全面质量管理”的培训。,三、选题理由,理由一、贵阳至遵义高速公路是交通部首批“典型示范工程”之一,工程实体的内外质量要求高,同时业主要求,工程质
3、量全部符合国家质量验收合格标准,争创国优工程。 理由二、我公司是第一次承担山区大桥建设,特别是53米高墩柱的施工,没有成熟的经验可以借鉴,唯有广泛开展技术攻关和QC活动,才能确保工程质量,顺利的完成施工任务。 理由三、高墩柱的翻模施工作为一种新兴的施工技术,从施工组织到现场管理,每一个过程都有较高的技术含量,高墩柱的施工质量直接影响到桥梁总体质量和施工进度,是争创国优工程的关键所在桥梁安全运营的关键所在。,因此,我小组选择了“提高翻模施工高墩柱的质量”为课题开展QC活动。,四、现状调查,我QC小组邀请了有关专家、设计、监理及专业技术人员针对以往高墩柱施工中易出现的问题,依据JTGF80/1-2
4、004公路工程质量检验评定标准进行实体检测和调查分析,共得到103项/次不合格数据,归纳为六大类问题,并根据结果分别绘制出了缺陷频数统计表和排列图。 质量缺陷频数统计表,制表人:xxx 日期2006年3月20日,质量缺陷排列图,制图人:xxx 日期:2006年3月20日,100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,累计频率 %,频 数 (点),70.8%,81.5%,87.3%,N=103,92.2%,96.1%,100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,73,11,6,5,4,4,墩身竖直度超标,墩身平 整度超标,墩身节 段错台,墩柱断面 尺寸超
5、标,墩柱相邻 间距超标,其他,从排列图可以看出:墩身竖直度超标是影响翻模施工高墩柱工程质量的主要问题。,五、目标确定及分析,制图人:xxx 日期:2006年3月25日,活动目标,总 目 标 确保翻模施工高墩柱质量合格率达到100%,依据JTGF 80/1-2004公路工程质量检验评定标准,分 目 标 墩柱竖直度值控制在15mm以内,标准中竖直度允许偏差值0.3%H且不大于20mm,根据现状调查中得到的相关数据和结果,经过分析论证确定本次QC小组活动目标。,制图人:xxx 日期:2006年3月25日,目标可行!,经过对比分析,我QC小组认为,不利因素: 、工期紧,质量要求高。 、我公司第一次进行
6、高墩柱翻模施工, 没有成熟的施工经验可以借鉴。 、施工现场在山区,地形复杂。,有利因素: 、此工程为交通部首批十二个“典型示 范工程” 之一,公司领导非常重视,业主、 设计及监理单位都很配合。 、项目部人员普遍具有大专以上学历, 并全部通过质量管理体系的教育和培训,技 术力量较强。 、选用具有山区桥梁施工经验的施工队。 、根据高墩柱的技术特点,外膜选用大 面积全钢制模板。,目标可行性分析,六、原因分析,针对在排列图中找到的影响墩身质量的主要问题,我QC小组召开“诸葛亮会”,集思广益并从“人、机、料、法、环、测”这六个方面绘制因果图进行分析,因果图如下:,制图人:xxx 日期:2006年3月30
7、日,七、要因确认,我QC小组依据因果图,收集全部末端因素,采用现场验证测试的方法,逐条对末端因素进行确认,以期找到影响墩身竖直度的真正要因,具体确认过程参见下表: 要 因 确 认 表 表1,制表人:xxx 日期:2006年5月5日,要 因 确 认 表 表2,制表人:xxx 日期:2006年5月5日,要 因 确 认 表 表3,制表人:xxx 日期:2006年5月5日,经过QC小组成员的分工合作,分别对16条末端因素进行了分析论证,依据确认过程的结果,得到以下3条要因:,要因,模板组合不合理,缺少竖直度实时检测装置,检测方法不实用,八、对策制订,制表人:xxx 日期:2006年5月10日,QC小组
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