[计算机软件及应用]焊工培训ppt.ppt
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1、焊工技能培训,济南莱钢钢结构有限公司 Laigang Jinan Steel structure Ltd.,主讲:郝正旺,前言 焊接的特殊性 焊缝基本符号 焊前准备 焊接注意事项,目录,按照ISO的原则,做任何一件事,必须明确:由谁去做?用什么去做?怎样去做? 对于焊接来说,就是焊工资格,焊接材料设备和焊接工艺评定/焊接工艺规程,这三个主要问题。,焊接的特殊性,焊工技能培训,焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆,是一项有一定危险性的作业; 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温;还是一项艰苦的工作; 焊接的质量直接涉及结构的安全,特别是压力容器、桥梁、船舶、高层钢结构建筑等; 因此,焊接作为特
2、种作业中重要的一类,特别地受到社会各方面的关注。 焊接技能培训和焊工安全培训是焊接生产企业必不可少的两件大事。,焊接的特殊性,1.1 焊缝基本符号(GB/T324-2008),1. 焊缝基本符号,下表为焊缝基本符号(GB/T324-2008),1. 焊缝基本符号,1. 焊缝基本符号,下表为焊缝基本符号(GB/T324-2008),下表为焊缝基本符号(GB/T324-2008),1. 焊缝基本符号,1.2 组合基本符号(GB/T324-2008),1.焊缝基本符号,1.3 补充符号(GB/T324-2008) 补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征(如:表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等
3、)。,1. 焊缝基本符号,1.4 尺寸符号(GB/T324-2008),1. 焊缝基本符号,1. 焊缝基本符号,2.1 焊前清理 2.2.1 母材上待焊接的表面和两侧应清理均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2.2.2 母材焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。,2. 焊前准备,2.1.3 采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准热切割 气割质量和尺寸偏差JB/T 10045.3的有关规定;材料厚度小于等于10
4、0mm时,割纹深度不应大于0.2mm;材料厚度大于100mm时,割纹深度不应大于0.3mm。 2.1.4 割纹深度超过本规范的规定以及坡口表面上的缺口和凹槽时,应采用机械加工或打磨清除。,2. 焊前准备,2.2 焊条的烘干与保存 2.2.1 酸性焊条保存时应有防潮措施,受潮的焊条使用前应在100150范围内烘焙1h2h; 2.2.2低氢型焊条应符合下列要求: (1)焊条使用前应在300430范围内烘焙1h2h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘焙温度的一半,烘焙时间以烘箱到达最终烘焙温度后开始计算; (2)烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120的保温箱中
5、存放、待用;使用时应置于保温筒中,随用随取;,2. 焊前准备,(3)焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,用于、类结构钢的焊条,烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。 2.3 焊剂的要求 焊剂使用前应进行烘焙,已受潮或结块的焊剂严禁使用; 用于、类结构钢的焊剂,烘干后在大气中放置时间不应超过4h。 右表为常用结构钢分类 :,2. 焊前准备,2.4 焊丝要求 气体保护焊焊丝和埋弧焊焊丝以及电渣焊焊丝的表面应无油污和无锈蚀。焊丝应在干燥的环境中存放,注意防潮、防损伤。 2.5 其他要求 栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施,受潮的焊接瓷环使用前应在120150范围内烘焙1h2h。
6、,2. 焊前准备,3.1 焊接接头的要求 (1)接头间隙中严禁填塞焊条头、铁块等杂物。 (2)坡口组装间隙偏差超过规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm(取其较小值)时,可在坡口单侧或两侧堆焊。 (3)采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T型接头,两部件应密贴,根部间隙不应超过5mm;当间隙超过5mm时,应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。 (4)T型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm且小于5mm时,角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值而增加。,3.焊接注意事项,焊接接头形式代号表 JGJ81-2002 表5.1.6.3,3.焊接注意事项,(5)对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材
7、间的连接接头,接触面之间的间隙不应超过1.5mm。,3.2 定位焊要求 (1)定位焊缝厚度不应小于3mm,长度不应小于40mm,其间距宜为300mm600mm。 (2)采用钢衬垫的焊接接头,定位焊宜在接头坡口内进行;定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050;定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求;定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,应完全清除。,3.焊接注意事项,3.3 焊接环境 3.3.1 焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊,其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s,气体保护电弧焊不宜超过2m/s,如果超出上述范围,应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。 3.3.2
8、 当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接: (1)焊接作业区的相对湿度大于90%; (2)焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中; (3)焊接作业条件不符合现行国家标准焊接与切割安全GB 9448的有关规定。,3.焊接注意事项,3.3.3 焊接环境温度低于0但不低于-10时,应采取加热或防护措施,应确保接头焊接处各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度不低于20或规定的最低预热温度(二者取高值),且在焊接过程中不应低于这一温度。 下表为钢板的最低预热温度:,3.焊接注意事项,3.4 栓钉焊接的要求,3.焊接注意事项,3.4.1 栓钉焊接接头外观检验合格标准,3.4.2 栓钉焊接质量的检
9、验 通过打弯试验来检验,用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30后,观察其焊接部位有无裂纹,若无裂纹为合格。,3.焊接注意事项,3.焊接注意事项,3.焊接注意事项,3.焊接注意事项,3.焊接注意事项,3.焊接注意事项,7. 焊接工艺评定试验的步骤,焊接工艺评定方案,焊接试板施焊WPQT,试板的目视、探伤检验NDT,试板的力学性能测试DT,编制工艺评定试验报告WPQR,预定焊接工艺pWPS,焊接工艺试验,7. 焊接工艺评定试验的步骤,焊接工艺评定,以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤,主要有以下几个主要环节: 制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定
10、焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试验;拟定相应的预定焊接工艺,(pWPS);或者说是工艺评定试验指导书(计划); 按规程标准的规定要求,工艺评定试验指导书内容,在监督人员监督下,施焊试件,进行焊接工艺评定试验(WPQT);,7. 焊接工艺评定试验的步骤,对试板焊接进行外观检验、无损探伤;切取加工试样,由监督部门认证资质的检测单位,在监督人员到场监督下,进行检测、试验;将检验、检测、试验结果汇总,编制报告;(WPQR); 根据焊接工艺评定试验报告,编制焊接工艺规程;(WPS);并上报批准; 按照批准确定的焊接工艺WPS,进行焊工考试取证; 按照批准确定的焊接工艺WPS,实施焊接生产 。,
11、制作企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工艺评定方案; 必要时进行焊接工艺性预试验; 拟定相应的焊接工艺评定指导(计划)书; 按标准规程的规定,指导书内容施焊试件; 对试板焊接进行外观检验、无损探伤; 切取加工试样,由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测、试验; 将检验、检测、试验结果汇总,编制报告。,7. 焊接工艺评定试验的程序,7. 焊接工艺评定的程序,根据钢材和焊接材料,编制焊接工艺评定计划; 制定工艺规程方案;(pWPS) 焊接工艺评定试验(WPQT) 试板检验(NDT,VT) 试板试样检测(DT) 焊接工艺评定报告(W
12、PQR) 焊接工艺规程(WPS) 焊工考试取证 焊接生产实施,焊接工艺评定前,先要确定焊接参数,原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制订。 对于焊接性已经被充分了解,有明确的指导性焊接工艺参数,并已经实践中长期使用的成熟钢种,一般不需要由施工企业进行焊接性试验。 对于国内新开发生产的钢种,或者由国外进口未经使用过的钢种,应由钢厂提供焊接性试验评定资料。 否则施工企业应进行焊接性试验,以作为制订焊接工艺评定参数的依据。,8. 焊接工艺评定试验方案的制定,1. 焊接方法:根据工厂的条件、工况,决定焊接方法、焊接位置、接头形式; 2. 焊接材料:根据使用的钢材,设计要求,已有的焊接技术、经验,确定配
13、套的焊接材料和规格; 3. 焊接工艺:根据已有的焊接技术、经验、设计坡口,制定焊接工艺参数; 4. 试板板厚:根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范围,规范规定的适用范围,确定试板板厚。 试板板厚确定时,要考虑尽可能少的试验项目,满足生产,以及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖范围。,8. 焊接工艺评定试验项目的确定,9. 焊接工艺评定试验项目的确定,对接焊试件取样种类和数量 JGJ81-2002 表5.4.2(部分),9. 焊接工艺评定试验项目的确定,T、Y、K形、十字形接头试件取样 JGJ81-2002 表5.4.2(部分),9. 工艺评定试验取样位置,焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工
14、程施工相一致,并处于正常工作状态; 焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与实际工程所用材料一致,并符合相应标准要求,具有质保书; 工艺评定的试板由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 评定试件的焊后热处理应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同; 必须记录实验过程和所有数据。,焊接工艺评定试验的要求,焊接工艺评定涉及的技术标准繁多,试验人员必须熟悉相关的技术标准。 材料的钢材标准、焊接材料标准、主要力学性能试验标准、焊接试样取样标准、以及焊后热处理标准等。特别是要掌握熟悉要满足的规范标准、技术条件的相关内容。 在制定试验项目时,要充分利用评定认可、覆盖范围,选定适当的的焊
15、接项目,要具有代表性,既能满足规范要求,又要减少项目数量。,焊接工艺评定试验的要求,焊接工艺评定试验不考核焊工技能,不要用技术不过硬的焊工进行焊接工艺评定试验; 坡口采用机加工,保证装配精度,试板采用刚性固定或反变形,防止焊后变形; 焊接工艺评定试板切割试样时,允许避开无损探伤允许的焊接缺陷部位; 冷弯试样的考核面,焊缝不能有咬口,焊缝去除后要打磨,加工痕迹平行于试样长度方向;两边棱角要打磨; 采用缠绕式弯曲试验机冷弯,比传统的三点式冷弯更容易掌握;适用于不同强度接头。,焊接工艺评定试验的注意点,由于钢板往往是负公差,拉伸试样的截面,必须按实际厚度精确测量计算; 试板焊接必须控制电流规范、线能
16、量,保证冲击性能合格; 允许的话,试样采用消氢处理,加快扩散氢的逸出,避免短时间连续进行试验,影响关键的力学性能; 力学性能试验的加载速度,对试验验结果有一定的影响。,焊接工艺评定试验的注意点,焊接工艺评定试验完成后,应由评定单位根据检测结果编制焊接工艺评定报告,连同焊接工艺评定指导书、评定试验记录、评定试样检验结果一起,报有关单位审查或备案。 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合规定。 报告及表格可采用JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程中附录 B 的格式,或美国AWS推荐的格式。表格中所有的栏目均要填写,不适用的内容可以填不适用(N.A)。,10
17、. 焊接工艺评定试验报告的要求,焊接工艺评定试验报告的要求,焊接工艺评定试验报告的要求,焊接工艺评定,焊接工艺评定,焊接工艺评定试验报告的要求,11. 焊接工艺评定的厚度适应范围(一例),焊接工艺评定结果不合格时,应分析原因,制订新的评定方案,按原步骤重新评定,直到合格为止。 焊接工艺参数变化超过规定的范围时,必须重新进行工艺评定。 施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时,可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。,12. 焊接工艺评定试验的重新评定,焊接工艺参数变化不超过规定的范围时,可不需重新进行工艺评定,超过规定的范围时,必须重新进行工艺评定。 不同的焊接工艺方法中,各种焊接工艺参数对
18、焊接接头质量产生影响的程度不同。 根据大量的试验结果和实践经验,参照美国AWS的有关内容,JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程中,分别规定了不同焊接工艺方法中各种参数的允许变化范围。,12. 焊接工艺评定试验的允许变化范围,焊接工艺因素 重要因素:影响焊接接头力学性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素时,都需要重新评定焊接工艺。 补加因素:影响焊接接头补充的力学性能,如AWS中冲击韧性。当变更时,可按增加或变更的补加因素,增焊冲击韧性试件进行试验。 次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响。当变更时,不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。,12. 焊接工艺评定试验的重新
19、评定,不同焊接方法的评定结果不得互相代替。 手工/机械/自动焊接不可相互替代。 焊接方法分类表 JGJ81-2002 表5.1.6.3,焊接方法分类的规定,不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替; 不同类别的钢材组合(异种钢)焊接时应重新评定,不得用单类钢材的评定结果代替; 钢材分类: Q215、Q235 Q295、Q345 Q390、Q420 Q460,焊接工艺评定中钢材分类的替代规定,、类同类别钢材中,由于钢材主要合金成分相似,焊接工艺要求也比较接近,当强度和冲击韧性级别发生变化时,高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;如Q345替代Q295,Q345E替代Q345B; 而、类
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