4 门窗幕墙锯切类设备.ppt
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1、本次课的主要内容:,锯切类设备品种,锯切类设备种类,锯切类设备的特点,双角锯,V形锯,摆动进给式双角锯,机械结构组成及原理,双角锯的调整及操作,双角锯常见故障及处理,第四章 锯切类设备及其原理,第一节 锯切类设备品种,锯切工艺要求:,锯切转速 2800-3300r/min,锯切面较为光滑,进给速度 速度控制在锯切工进过程中无冲击和爬行即可,回程速度可适当调大。一般速度控制在30-50mm/s。,正确定位、合理可靠压紧 在保证设备精度,工艺参数合理前提下,只要型材定位正确,压紧可靠,型材无变形就可保证下料的技术要求。,锯切类设备的特点:,锯切类设备双角锯,V形锯、玻璃压条锯等以圆锯片为切削刀具,
2、用于实现对型材定尺定角度切割下料的设备。,一般采用硬质合金圆锯片为切削刀具,以减少锯刃的磨损;采用气压传动实现对型材的夹紧和工进;采用电机与锯片同轴或皮带增速的高速切割,使得切割面光滑,质量高。,锯头部位有可靠、牢固的安全罩,锯片有防松装置,具有双手操作保护功能,单手操作按钮时,锯片无送进动作,锯片不外露。,2)立式双角锯垂直面内直线式进给的双角锯,锯切类设备种类,1.按型式分有:,摆动式进给式双角锯锯片的进给和退回运动走过曲线轨迹的双角锯。,直线进给式双角锯分为:,1)平推式双角锯水平面内直线式进给的双角锯。,双角锯,摆动进给式双角锯,立式直线进给双角锯,平推直线进给式双角锯,2.按自动化程
3、度分有:,数控双角锯,动锯头由伺服电机驱动,同步带传动,磁栅尺定长,采用数控系统控制;下料尺寸精确,下料尺寸变更快捷,容易实现自动化生产,普通双角锯,由电机和人工拖动移动机头左右移动,实现对塑料门窗型材定尺切割的双角锯。,台式玻璃压条锯垂直面内进给的玻璃压条锯,V形锯,用于塑料门窗型材90度V形口的切割,玻璃压条锯,用于塑料门窗玻璃压条45度或90度的切割与背面压脚的铣削,按主轴的安装方式可分为:,卧式玻璃压条锯水平面进给的玻璃压条锯,V形锯,玻璃压条锯,门窗的结构,第二节 摆动进给式双角锯,1 主要用途与适用范围 2 主要规格及参数 3 特点及主要结构 4 使用与操作 5 故障排除,本章的主
4、要内容:,1 主要用途与适用范围,摆动进给式塑料门窗型材双角锯用于塑料型材45的切割下料及90V形头的切割。,该机在水平布置的两方导轨上分布有两个机头:左机头为固定机头,右机头为移动机头。,机械结构组成及原理,SJ02-3500铝塑门窗双角锯床(简称双锯02),用于铝、塑型材4590角的切割。该设备可切割型材最大厚度为100mm,可切割型材的长度为450mm3500mm,并具有进行单、双头切割的功能。,工作条件与工作环境,电 源: 380 V 50Hz (三相四线) 环境温度: 1535 气源压力: 0.5Mpa0.8 Mpa,2 主要规格及参数 锯片直径: 350mm 最小切割长度: 450
5、 mm 最大切割长度: 3500 mm 最大切割宽度: 100 mm 切割角度: 4590 电 机: 功率1.5kw 转速2800r/min 输入功率: 30kw 进给速度: 6mm/s50mm/s 锯片线速度: 3467m/min 耗 气 量: 100L/min 外形尺寸: 400011201500mm 重 量: 650kg,3 特点及主要结构,主要有固定机头、移动机头、导轨、支座、机身、托料架及电、气操作控制系统组成。,固定机头,移动机头,电源开关,电器箱,支座,托料架,导轨,1主要机械结构,三 机械结构的组成及原理,机头,锯头包括转盘、机头支座、大小摇臂、电机与皮带传动系统、主轴、锯片、
6、锯片罩、吸尘器,进给气缸,工作台,大摇臂,小摇臂,电机,吸尘器,锯头、工作台,锯头,锯头: 锯头分为固定锯头、活动锯头。锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。,锯头由气缸驱动抬起、落下,速度可调。锯头的活动防护罩会随锯头的落下而自动升起,随锯头的抬起而自动复位,起到安全防护的作用。摆角机构由气缸驱动,由限位块定位。 进给系统由气缸驱动,直线式进给。,工作台,工作台的作用是放置型材及形成型材的定位基准,并作为型材定位后压紧的支撑。,1机头锁紧手柄 2定位挡板 3回转圆盘 4垂直压气缸 5锯头角度定位销 6定位板 7水平压紧气缸 8锯片行程槽 9工作台移动手柄 10固定
7、工作台 11移动工作台,锯头主要结构简图,1-床身 2-导轨,11-皮带 12吸尘器,3-手轮 4-轴承,5-工作台 6-转盘,7-定位板 8-锯片,9-皮带轮10锯片罩,13-电机 14-大摇臂,19小摇臂20铰接架,15-气缸 16-导轴,17-导轴座18摆轴,21支座22机头导轴,皮带传动系统包括电机、皮带轮(主动和从动)、皮带,双角锯的主轴,1螺栓 2垫圈 3挡圈 4皮带轮 5平键 6轴承 7主轴 8套筒 9大摇臂 10球轴 11锯片 12法兰盘,机构运动原理,工进时,进给气缸的气缸杆伸出,带动摇臂绕锯头支座上的摇臂摆轴进行摆动,进而带动铰接于摇臂另一端并由电机通过皮带转动着的锯片实现
8、工进。相反,进给气缸的气缸杆缩回时,带动锯片实现回程运动。,锯头进给原理图,机身、托料架,机身由导轨、电气箱、支座箱组成,均采用钢板焊接结构。托料架是切割较长型材的辅助装置,可根据锯切需要沿导轨左右移动。床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的,内部布置有加强筋板,焊接后,经人工时效处理,保证了床身有足够的刚性。,电控柜上安装有操作面板,操作控制元件装于操作面板上,切割工件时,操作人员须按操作程序按动按钮,以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。,电控柜,主要机械结构几何关系,1)电气系统组成,包括主电路和控制电路。电控面板装有左锯头开关SA1、右锯头开关SA2、电机启动按钮S
9、B3、电机停止按钮SB4、锯头工进按钮SB1、SB2及电源指示灯HL。,电控面板,四 电气控制原理,电控面板,双角锯电气原理图,主电路,控制电路,2)整机电气系统原理,打开电源开关SO,闭合两锯头电机低压断路器QF1和QF2。,把两个电机选择按钮SA1和SA2同时选择在开的位置,再按下电机启动按钮SB3,使控制两锯头电机的交流接触器KM1和KM2的线圈吸合,从而使锯头电机运转,进而带动锯片转动。,按下工进按钮SB1或SB2时,其触点在压紧控制回路中得电压紧电磁阀线圈,从而压紧缸的气缸杆伸出,带动压头实现对型材的压紧。,气动原理图,机床的气动执行部件有:转位气缸、防护罩翻转气缸、夹紧气缸及辅助托
10、料气缸。压缩空气由气管引入机床的气源处理器入口处,通过内部管道分接到各供气点 。,1 锯头转位由一个两位五通电磁阀控制一个气缸来完成,限位块定位,调速阀调整转动速度。,2 工件夹紧:两个锯头各由一个二位五通电磁阀控制两个单作用气缸实现工件夹紧,可自动完成夹紧和松开,也可手动操作。另外,进料口处也有一夹紧气缸,可对切割余料进行夹紧。,3 辅助托料:当切料长度大于2米时,辅助托料气缸动作,将辅助托料板顶出,可防止长料中部下垂。,4 托料送料装置 托料架用于锯切较长型材时,为避免型材下垂,影响锯切精度而设置的。托料架前端与右机头相连接,上面装有夹紧气缸和送料气缸。用于锯切较短型材时使用。送料气缸行程
11、出厂前已调好,不宜随意调整。如有不符,应调整单送设置画面中气缸长度,使其与实际行程相一致。,可通过调整进给气缸缸盖上的调速阀旋钮来进行.速度的调整,应使两机头运动同步,进给运动平稳,无冲击,无爬行现象.调整完毕后,旋紧进给气缸上的调速旋钮,双角锯的调整及操作,1.双角锯调整,进给速度的调整,注意:在调整角度后进行试切时,务必在开启电机前分别用手使机头落下,检查两机头进给机构与压紧气缸或其他部件是否存在干涉,确认无干涉后,方可启动电机工作.,不同使用功能之间的调整,锯切角度的调整,松开机头紧定手柄,拉出机头角度定位手柄,依照刻度指示使机头转至所需角度后,再插入定位手柄,校验角度正确后再将机头紧定
12、柄旋紧.角度调整后,应进行试切,如不准确,重调.,锯切角度调整示意图,下料尺寸的调整,松开工作台紧定手柄,摇动工作台移动摇把,使主钢板尺刻度指示至所需下料长度,再旋紧手柄,进行试切;如出现尺寸偏差过大,松开手柄进行微调即可.,3)压紧气缸作用位置的调整,首先松开压紧气缸五星形把手,移动压紧气缸位置,以适应待加工型材的要求后,再旋紧气缸五星形把手。,2.双角锯操作,下料长度450mm的型材锯切。,由于设备结构限制,两个锯头同时锯切时,型材下料长度不能小于450mm。如果需要下料长度小于450mm时,批量不大,可以分别在左右机头各锯切型材的一端,从而实现下料长度小于450mm的型材。,下料长度45
13、0mm的型材锯切,如果批量比较大时,可首先在一个机头进行全部型材一端锯切之后,再用另一个机头锯切另一端,这样可以省去反复操作机头开关,提高加工效率。,注:当锯切铝型材时,须采用喷雾冷却 在进行操作前,先接通电源、气源,检查气源压力,在电、气均正常后进行锯切操作,系统操作说明,1 运行画面的使用说明,*最上两行是客户注意事项,提示客户注意操作,以便引起误操作!,*第三行指系统有四个画面,此时用户可根据需要按动所需要的触摸键:,a.运行画面:即为正常加工自动操作时使用 b.手动画面:即为操作者初次调试设备。 c.设定画面:即对加工方式的编辑及参数设置 d.帮助画面:即对现场系统操作的说明,*屏幕下
14、边几行,分别表示当前系统输入输出工作状态,包括左右切锯(开关),左右摆角(开关)等状态。,*型材加工方式 型材加工方式分为三种:单送、段送、手动。用户可根据需要按动所需要的触摸键。,注:当加工方式由单送变为段送,或段送变为单送,应先变为手动方式再转换。,*屏幕最后下边一行,表示当前在编程或设置中加工状态参数。 注:当碰到极限及输入的长度有问题,系统自动在运行画面显示错误窗,请客户按照提示进行操作。,2.手动画面的使用说明,手动方式主要进行设备的调整,以及回参操作和锯头角度设置,1) 左直角 点动“左直角”摆角气缸工作,机头摆到限位开关自动断电。使左机头处在90位置上。 2)右直角 点动“右直角
15、”摆角气缸工作,机头摆到限位开关自动断电。使右机头处在90位置上。 3 )左45度 点动“左45度”电磁阀通电,摆角气缸工作。使左机头处在45位置上。,4) 左护罩 点动“左护罩”电磁阀通电,护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回 5) 左压紧 点动“左压紧”电磁阀通电,压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回 6) 料托 点动“料托”电磁阀通电,料托气缸工作,防止长料下垂作用,再点动后返回 7) 锁料 点动“锁料”电磁阀通电,锁料气缸工作,使托料架压紧型材。再点动后返回,8)抽料 点动“抽料”电磁阀通电,抽料气缸工作,锁住型材往后走。再点动后返回 9)点动退 点动退控制右机头向后移
16、动,按下走,抬手停。 10)点动进 点动进控制右机头向前移动,按下走,抬手停。 11)左工进 左工进控制左机头向前进给,按下走,抬手停,注:当机头角度由45度变为67.5度,或由67.5度变为45度,应先变为90度后再转换,左锯头开/关 点动“左锯头开/关”,左机头电机运转。再点动后停止,双角锯的维护与保养:,1润滑及保养: 1)床身圆导轨的润滑采用N68#机械油。 2)每工作5000小时后,应对锯头主轴角接触轴承进行清洗,添加NBU-15润滑脂或3号锂基润滑脂(GB 7324-87),添加量为轴承内腔容积的1/32/3左右,轴承达不到精度时应更换。,3)锯头内零部件相对运动部位,要注意经常润
17、滑保养,延长其使用寿命,冬天用机械油N32#润滑,夏天用机械油N68#润滑,在润滑前除去积屑和尘污,4)气源处理器的维护:分水滤气器每班放一次水,每周清洗一次,压力表调到0.50.8MPa,油雾器保证一定油位,机械油(N32#)的滴油量调整到每分种一滴左右。,2维护: 锯片在使用一段时间,应拆下进行刃磨,以保持锯片刃部锋利,若有损坏或刃部磨损严重,应予以更换,拆卸锯片时,附件箱中备有专用扳手,锯片专用扳手施力方向与锯片锯切方向相同时为松开螺母,反之为锁紧螺母。,双角锯常见故障及处理,1.下料尺寸不准确,1)选用量具或测量方法不当,2)机床刻度尺基准点与实际下料基准点不重合,3)机床托料架调整不
18、当,造成型材在两机头间由于自重下垂或向上拱起,4)型材几何精度差,5)型材基准面复杂不易定位,而造成定位不准.,2.下料角度精度不准(即型材45锯切时角度超出允许偏差),1)两锯头工作台型材定位板不共面,2)压紧气缸位置不好,压紧后造成型材不在正确定位位置,3)角度定位销与转盘销孔之间过量磨损,造成销与孔之间间隙过大,4)角度定位销与工作台孔间隙过大,5)型材形状精度差,3.切削面与定位面不垂直(即型材锯切后切割面与底平面不垂直,表现为上、下面尺寸不一致),1)锯片与工作台不垂直,2)托料架调整不当,和工作台不等高,3)型材断面精度低,即型材两定位基准面不垂直,4)型材底定面平面度低,5)型材
19、沿长度方向直线度超出允许偏差,6)型材导型、底平面没有可实现可靠定位的平面,使夹持定位不准,7)两锯头工作台面不共面,解决办法: 调整锯头,使锯片与工作台垂直 适当调整托料架 更换精度高的型材;或调整压紧气缸上下位置。 采用锯切垫板 调整工作台,使之共面,4 加工过程出现崩料,1)室温太低,2)加工前,室内放置时间太短,3)锯片齿型不当或齿数太少,4)压紧气缸作用位置与切割点之间距离太大,造成加工过程中型材颤动,5)系统压力低,造成压紧力过小,使锯切时型材颤动,6)工进气缸进给速度低,7)型材冲击强度低,解决办法: 改善加工车间环境条件 应使型材在室温下存放8小时后再加工 更换合适锯片 调整压
20、紧气缸位置 通过调整三联体减压阀的压力,以适当调整压力大小 适当调低进给速度 更换冲击强度高的型材,解决办法: 更换锯片,调整轴承装配间隙,5.切割面粗糙度大,1)锯片选择不发或锯齿脱落,2)锯片轴向跳动过大,3)由于轴承装配间隙过大,造成锯片主轴轴向跳动过大,解决办法: 调整行程开关位置;检查松开压紧气缸电磁阀;更换弹簧或气缸;清洗或更换压紧气缸电磁阀,6.压紧气缸不复位,原因:,1)两锯头有任意一个未回到起位置未压下行程开关的触头,2)压紧气缸电磁阀手动装置处于锁定位置,3)单作用压紧气缸弹簧失效,4)压紧气缸电磁阀换向不灵活,7.锯头电机不启动,原因:,1)机器有漏电,过载,缺相等,使低
21、压断路器断开,导致电机断电,2)交流接触器线圈烧坏,触点烧蚀或接线松动,3)电机启动按钮或机头工作选择开关由于锯屑进入触点而接触不良或触点老化,4)电机故障,解决办法: 检查,并排除漏电,过载缺相等故障;重新闭合低压断路器;更换线圈,更换交流接触器;清除锯屑,更换按钮或开关;检查,更换电机,8.锯头不工进,原因:,1)夹紧工进按钮或机头工作选择按钮开关触点氧化或因锯屑造成接触不良,接线头松动或脱落,造成接触不良或断路,2)相应的工进电磁阀线圈烧坏,3)电磁阀芯换向不灵活或不换向,4)工进气缸安装与运动方向不平行,造成工进阻力过大,9.传动皮带磨损较快,原因:,1)皮带质量差,寿命短,2)皮带型
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