【QC成果】控制钢构件焊接收缩量.ppt
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1、控制钢梁焊接收缩量,一、工程概况,今年,我厂承建了铜峰电子电容器扩建钢结构工程,该工程为焊接H型钢承重钢结构厂房,建筑面积为17700m2,厂房跨度为96m,长度为184m,檐口高度5.0m,其中H型钢钢柱159根,钢梁334根,是我厂承接的最大的钢结构工程,合同要求钢结构主体制作、安装40天内完成。,二、小组概况,1.1 小组基本情况(见表一),1.2小组成员情况(见表二),三、选题理由 1、课题的选定(表三) 该工程工期紧,且H型钢构件占大部分,材料均由国产的Q235 号钢板焊接装配而成,针对我公司去年承建的正明工业园电缆厂工程,在主体钢梁拼装焊接安装过程中,发现由于构件沿长度方向变形造成
2、全长缩短,影响安装质量和安装进度,如果不消除这一问题对承接铜峰二期工程造成不良影响。,表三,2、可行性分析,(表四),不利条件,通过分析:大家一致认为,有能力实现目标完成课题,将,五、现状调查 在对埋弧自动焊和CO2气体保护焊的焊后成品检查中发现,由钢板装配焊接而成的钢构件,受焊后,主要产生以下变形:1)沿构件的长度方向缩短,2)上下翼缘板产生角变形,3)上下翼缘板和腹板中部产生波浪变形,4)弯曲变形,5)扭曲变形等,针对以上变形,我们选择了钢构公司2004年已竣工的工程和在施工的正明工业园工程作为调查对象,查阅了该工程的质量检验记录和现场调查,抽取了100根组装钢构件,对其质量问题作了统计分
3、析,绘制出排列图(见图一): 表六,五、攻关目标 从我厂之前所建的正明工业园电缆厂工程的情况看,焊接收缩影响构件几何尺寸,造成安装速度慢的主要因素由于正明工业园整组钢梁拼接数较少,由5根钢梁组成,整组钢梁的焊接收缩总和对厂房钢柱的垂直度的偏差在规范范围内。铜峰工程和正明工业园工程所用的钢板材质基本一致,但铜峰工程整组钢梁由16根钢梁组成,按以往做法,取上表的焊接收缩平均值2,16根钢梁2=32,已经超出国家规范要求。会对以后工程竣工造成极坏的影响。,下表为正明工业园电缆厂钢梁焊接收缩变形的数据:,我们的目标值就是将铜峰工程的整组钢梁的焊接收缩梁控制在15 以内,钢构件制作焊接变形缺陷分部图,图
4、一:,从以上图中可以看出构件焊接收缩影响构件长度是主要原因,必须重点解决。,以下就是要采取措施有效控制焊接收缩,确保构件几何尺寸。,六、原因分析 针对构件焊接变形的主要原因,我们QC小组成员通过认真的现场调查研究集体讨论,分析造成焊接拼装后钢构件长度缩短原因如下:,人,机,料,法,环,测,钢构件焊缝收缩量,重速度、轻质量,未按工艺要求制作,质量意识差,焊机运转不正常,材料不平整,开平卷板居多,部分焊脚尺寸偏高,组装工艺不合理,冷却速度过快,焊接工艺不合理,环境温度过低,错检、漏检,斗量器具不准确,自检不仔细,组装工艺不合理,焊接工艺不合理,要因分析,根据集体分析和检查测定,我们最终找出了导致钢
5、构件焊接收缩的要因3项: 1、未按工艺要求施工 2、组装工艺不合理 3、焊接工艺不合理,钢构件焊接收缩量,未按工艺 要求施工,组装工艺不合理,焊接工艺不合理,七、对策制定(见下表),八、对策实施 1、选择技术较好的电焊工,技术人员加强岗前对作业人员技术和工艺交底工作,将制定的奖罚措施传达到每名职工。 检查:技术交底、奖罚措施 2、组装上的控制 (1) 、下料控制 为了保证构件制作完成的尺寸,技术人员在交底中明确坡口角度和深度,考虑在构件原有的下料尺寸上预留焊接收缩余量,在制作阶段铆工也必须考虑预留焊接收缩余量。焊接余量根据焊件特点和设计要求,以及国家推荐的经验,四条纵向焊缝每米预留0.6,有加
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