[交通运输]道路工程 课题42稳定土基层施工.ppt
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1、道路工程,石家庄铁路职业技术学院,中低级路面与基层施工,课 题 4.2,稳定土基层施工,基层的分类:,(1)柔性基层:碎(砾)石类基层、沥青碎石类基层。 (2)刚性基层:贫混凝土基层、碾压混凝土基层、水泥混凝土基层。 (3)半刚性基层:石灰稳定土基层、水泥稳定土基层、工业废渣类基层。,一、半刚性基层厂拌法施工,下承层准备 施工放样 稳定土集中拌和 混合料运输 混合料摊铺 混合料碾压 接缝处理 养生,清扫下承层(底基层),通过施工放样设置基准线,洒水湿润下承层表面,稳定土厂拌设备,基层混合料拌和场,混合料运输至摊铺现场,基层摊铺施工现场,摊铺机接料斗,混合料碾压(一),混合料碾压(二),基层表面
2、粗、细集料窝处理,基层洒水养生(覆盖保湿),横向施工缝(一),横向施工缝(二),横向接缝处理,二、半刚性基层施工质量检测,压实度检测 平整度检测 高程检测 厚度检测,压实度检测,平整度检测,高程检测,钻芯检测,芯样厚度检测,一、石灰稳定类,(一)影响强度的因素,1.土质,2.灰质,塑性指数717的粘性土稳定效果最好; 有机质含量大于10和硫酸盐类含量大于0.8的土不宜用石灰稳定。,石灰细度石灰应是消石灰粉或磨细生石灰粉; 石灰有效活性成分尽量缩短石灰的存放时间,满足有效钙镁含量要求,第一部分 无机结合料稳定类结构层,3.石灰剂量,石灰剂量是指石灰质量占全部土颗粒干质量的百分率。生产实践中常用的
3、最佳剂量范围,对于粘性土及粉性土为814;对砂性土则为916。,4.含水量,5.密实度,水促使石灰土发生物理化学变化,形成强度;便于土的粉碎、拌和与压实,并且有利于养生。加入石灰后,土的最佳含水量增加。,石灰土的强度随密实度的增加而增长。密实的石灰土,其抗冻性、水稳定性也好,缩裂现象也少 。,6.石灰土的龄期,7.养生条件,石灰土强度具有随龄期增长的特点。一般石灰土初期强度低,前期(12个月)增长速率较后期为快。1个月抗压强度达到30 ,3个月达到60,设计龄期为6个月。,温度温度高时,物理化学反应、硬化、强度增长快,反之强度增长慢 ; 湿度一定潮湿条件下养生强度的形成比在一般空气中养生要好
4、。,(三)石灰土的应用,1.低剂量(34 %)用于地基处理,高剂量用于二级以下公路基层或底基层. 2.稳定细粒土不宜直接用作沥青路面的基层; 3.冰冻地区的潮湿路段或其他地区的过湿路段,不宜采用石灰土做基层; 4.不宜用作水泥路面的基层。,石灰土基层的防裂措施,改善土质。用土越粘缩裂越严重,应控制塑性或在重粘土中掺入砂性土、粉煤灰等以降低塑性指数。 控制压实含水量,减少干缩。施工压实含水量为最佳含水量的0.9倍时不影响压实且改善缩裂性质。 严格控制压实标准,尽可能达到最大压实度。 石灰土中掺加60%70%的粗集料以减除裂缝并改善压实时的拥推现象,还可节约石灰。 干缩的最不利情况是石灰稳定土成型
5、初期,应重视初期养护,保证石灰土表面处于潮湿状态,禁止干晒。,施工完成后尽早铺筑面层,使石灰土基层含水量不发生太大变化,减轻干缩。 分期铺筑。在强度生成期经过一个冬季产生收缩裂缝后再铺筑沥青路面。 在石灰土与沥青路面间铺筑1517cm碎石过渡层防止沥青路面反射开裂。 设置沥青碎石或沥青贯入式联结层防止反射裂缝。,石灰稳定土优、缺点,优点 有较高抗压强度,具有一定板体作用,有较好的水稳定性和一定的冰冻稳定性 可稳定不宜用其它结合料稳定的塑性指数较高的粘性土 缓凝慢硬材料,拌和至碾压有一定延迟时间对强度无明显影响,便于施工。,缺点 强度调节范围小,抗拉强度低,不宜做重交高等级道路基层。 塑性指数小
6、的土质即使用12%以上的石灰稳定强度也不会太高。 收缩系数比水泥、二灰稳定土大,收缩裂缝严重。 基层表面更易因浸水软化,裂缝处冲刷唧浆较严重。 早期强度低。,(四)石灰土的配合比,石灰土的最佳含水量以击实试验确定,石灰剂量通过7d无侧限抗压强度试验确定,各种土类的合理石灰剂量,(五)石灰土的施工工艺,准备下承层(路拌法),(1)石灰土施工前,应对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格的路槽上,用18-21T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干、表层松散,应适当洒水继续碾压;如土过湿、发生翻浆、软弹现象,应
7、采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整、整齐。 (2)按要求设置路面施工控制桩。,备土、铺土,用于石灰土的土必须符合规范要求,不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩,路肩应同结构层等厚。 备、铺土分两种方法: (1)用汽车直接堆方备土 按照每平米的松土用量及每车的运土量,用石灰粉标出每车的卸土位置(划出方格),直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行,每车的运土量要基本准确,同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工,但备土数量不易准确控制。铺土时,先用推土机大致推土,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚
8、度一致,表面平整。 (2)码条备土 用拖拉机等小型机械备土可采用此方法。 按照每延米的松土用量,分两条成梯形状均匀地码条于路槽上,用卡尺逐段验收备土数量。 备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线(码条的边沿位置),保证备土顺直,码条应均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开,保证表面平整、厚度一致。此备土法数量控制准确、摊土方便。,备灰、铺灰,备灰前,用压路机对铺开的松土碾压12遍,保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。 备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。 根据计算出的每延米石灰的松方用量,分两条成梯形状均匀地码条
9、备灰,并用卡尺逐段验收数量,不准用汽车直接大堆备灰。 备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。 铺灰前应在灰土的边沿打出标线,然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内,铺灰应用人工撒铺。,拌和,采用灰土拌和机拌和,铧犁作为附助设备配合拌和。 土的含水量小,应首先用铧犁翻拌一遍,使石灰置于中、下层, 然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌,使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失,含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定),土的含水量过大,用铧犁进行翻拌凉晒。 水份合适后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍。 拌和时要指派专人跟机进行挖验,每间隔510米挖验一处,检查拌和是
10、否到底。对于拌和不到底的段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 桥头两端在备土时应留出2米空间,将土摊入附近,拌和时先横向拌和两个单程,再进行纵向拌和,以确保桥头处灰土拌和均匀。 第二遍拌和前,宜用平地机粗平一遍,然后进行第二遍拌和。 若土的塑指高,土块不易拌碎,应增加拌和遍数,并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实,然后拌和,以达到拌和均匀,满足规范要求为准。压实的密度愈大,对土块的破碎效果愈好,采用此法可达到事半功倍的目的,否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程,再进行纵向拌和。,整平,用平地机
11、,结合少量人工整平。 (1)灰土拌和符合要求后,用平地机粗平一遍,消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使表面大致平整。 (2)用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。 (3)利用控制桩用水平仪或挂线放样,石灰粉作出标记,样点分布密度视平地机司机水平确定。 (4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。 (5)重复(3)(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工作。 (6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。,碾压,碾压采用振动式压路机和1821三轮静态压路机联合完成。 整平完成后,首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压
12、),有超高段落由内侧起向外侧碾压,碾压采用大摆轴法,即全轮错位,搭接1520厘米,用此法震压68遍,下层压实度满足要求后,改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍,消除轮迹,达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。 要点提示 碾压必须连续完成,中途不得停顿。 压路机应足量,以减少碾压成型时间,合理配备为震动压路机12台,三轮压路机32台。 碾压过程中应行走顺直,低速行驶。 桥头处10米范围内横向碾压。,检验,(1) 试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果),压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止。 (2) 成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度
13、、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施预以处理。 (3) 要点提示 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收,应彻底处理。 标高不合适的,高出部分用平地机刮除,低下的部分不准贴补,标高合格率不低于85%,实行左中右三条线控制标高。 压实度、强度必须全部满足要求,否则应返工处理。,接头处理,碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均,或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除,保持接头处顺直、整齐。 下一作业段与之衔接处,铺土及拌和应空出2米,待整平时再按松铺厚度整平。 桥头处亦按上述方法处理,铺土及拌和应空出2米,先横拌2遍再纵拌,待整平时再按松铺厚度整平。,养生,不
14、能及时覆盖上层结构层的灰土,养生期不少于7天,采用洒水养生法,养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的,灰土完成后经验收合格,即可进行下道工序施工,可缩短养生期;但一旦发现灰土强度不合格,则需返工处理。,1.生石灰应在使用前710天进行充分消解成熟石灰粉,熟石灰粉应尽快使用; 2.路拌法或厂拌法拌合,细粒土拌合后闷料12小时,拌压间隔时间不超过2d; 3.施工前10-15d进行现场试配;现场配合比比实验室配合比提高石灰剂量和含水量1; 4.覆盖保湿养生不少于7d。养生期封闭交通。,二、水泥稳定类,(一)影响强度的因素,1.土
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